具有旁路孔的涡旋式压缩机制造技术

一种涡旋式压缩机，包括：固定涡盘，具有固定涡卷和盘部，该固定涡卷的厚度沿着压缩路径而变化，该盘部具有一排放孔用以排放压缩后的制冷剂；绕动涡盘，具有绕动涡卷，该绕动涡卷与固定涡卷共同限定压缩室，并且其厚度沿着压缩路径而变化，该绕动涡盘相对于该固定涡盘执行绕动运动；联接到该绕动涡盘的旋转轴；以及驱动该旋转轴的驱动单元，该驱动单元包括形成在该固定涡盘上的多个旁路孔；以及设置在各旁路孔处的旁通阀，其中每个旁路孔的直径均大于该排放孔的有效直径的三分之一。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有旁路孔(bypass hole，旁通孔)的涡旋式压缩机，尤其涉及一种能够防止压缩室中的压力过度增大的具有旁路孔的涡旋式压缩机。
技术介绍
涡旋式压缩机是这样一种压缩机，其包括具有固定涡卷的固定涡盘，以及具有与该固定涡卷接合的绕动涡卷的绕动涡盘。在这种涡旋式压缩机的构造中，随着绕动涡盘在固定涡盘上执行绕动运动，形成在固定涡卷与绕动涡卷之间的压缩室的容积连续地变化，由此吸入并压缩制冷剂。涡旋式压缩机能够连续地执行吸入、压缩和排放，因此与其它类型的压缩机相比，涡旋式压缩机在运行期间产生的振动和噪声方面很受好评。详言之，随着连续地向中心移动时，涡旋式压缩机的压缩室的容积减小，并且因此制冷剂气体被连续地吸入、压缩并排放。在绕动涡盘或固定涡盘的中心部附近形成排放孔，经压缩的制冷剂气体经由该排放孔被排出。这是由于中心部具有最大的压力。防回流阀被安装到排放孔以防止制冷剂气体由于压力不同而回流。然而，具有这种构造的传统的涡旋式压缩机，其高度很难降低。亦即，传统的涡旋式压缩机需要在绕动涡盘下方设置一主框架，用以当绕动运动时安全地支撑绕动涡盘，这样就增大了涡旋式压缩机的总体高度。同时，还与排放孔分开地设置有用于提前部分地分流压缩后的气体的旁路孔和用于打开或关闭该旁路孔的旁通阀。该旁路孔用于通过在发生过度压缩时预先分流制冷剂气体，来减少能量消耗以及由于过度压缩而导致的压缩机的损坏。详言之，当工作压缩率低于设计压缩率时，如果排放开始角还没有到达，即使压缩室中的气压变为与排放压相同，也会持续执行压缩，从而导致过度压缩的损失。这样，当产生过度压缩时，依据压缩室和排放孔之间的压力差，旁通阀自动地打开或者关闭以预先部分地排出被压缩的气体，从而减小绕动涡盘的起始扭矩或者预先防止由于过度压缩而导致的损坏。为了获得充分的减小过度压缩损失的效果，有必要增大旁路孔的直径，但是旁路孔的直径一般不超过对应的涡卷的厚度，因此存在着限制。因此，现有技术采用了具有多个比期望直径小的直径的旁路孔的结构。然而，这种结构会使固定涡盘或者绕动涡盘的制造变得复杂，并且需要为每个旁路孔安装旁通阀，从而导致润滑成本增加。
技术实现思路
为了解决现有技术的缺陷，本专利技术的一个方案提供了一种能够减少总体高度的涡旋式压缩机。本专利技术的另一个方案提供一种通过增加旁路孔的直径而能够减小旁路孔的数量的涡旋式压缩机。为了实现这些以及其它的优点，并且根据本说明书的目的，如在此所具体化和宽泛描述的，提供一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机包括固定涡盘，具有固定涡卷，该固定涡卷的厚度沿着压缩路径而变化；绕动涡盘，具有绕动涡卷，该绕动涡卷与固定涡卷共同限定压缩室，并且其厚度沿着压缩路径而变化；旋转轴，其一端具有偏心部，该旋转轴联接到绕动涡盘，使得该偏心部与该绕动涡卷在横向上重叠；以及驱动单元，用于驱动该旋转轴，其中在绕动涡盘上形成与涡旋式压缩机的排放空间连通的排放孔和至少一个旁路孔。在本专利技术的一个方案中，由于固定涡盘充当传统的涡旋式压缩机的主框架，因此上框架的厚度可以减小。在本专利技术的另一个方案中，可允许固定涡卷或绕动涡卷具有不规则地增大或减小的厚度，而非具有均一的厚度，以便根据需要增大旁路孔的直径。而且，旁路孔的直径可大于排放孔的有效直径的三分之一，以使制冷剂通过旁路孔快速及顺畅地排放，使得过度压缩损失减小，并且防止由于过大的压力而引起的固定涡卷和绕动涡卷的损坏。这里，有效直径意指其面积与排放孔的面积相同的圆的直径。术语“有效直径”的使用是由于排放孔能形成为除了圆形之外的随机形状。在绕动涡盘的绕动运动期间，旁路孔可由固定涡盘的固定涡卷的一部分打开或关闭。这里，面对旁路孔的固定涡卷的一部分的厚度可被形成为大于旁路孔的直径。如果固定涡卷的对应部分的厚度小于旁路孔的直径，则其间插设有固定涡卷的两个压缩室会彼此连通，从而引起损失。因此，固定涡卷的厚度可以是固定涡卷的平均厚度的1. 5倍。即使当固定涡卷的厚度大于旁路孔的直径时，在绕动涡盘的盘部与固定涡卷的上表面之间仍可发生渗漏。因此，如可能的话，固定涡卷的厚度可以优选为较厚，以防止这种渗漏。旁路孔的直径可被设定为使穿过该旁路孔的制冷剂的流动速度小于50m/s。根据本专利技术的另一方案，可通过增大旁路孔的直径而减少旁路孔的数量，由此减少固定涡卷和绕动涡卷的加工成本，并且通过旁路孔的制冷剂的顺畅排放使过度压缩损失减小，并且防止固定涡卷或绕动涡卷过早损坏。附图说明以下将参照下列附图详细描述多个实施例，其中相似的附图标记指示相似的元件，在附图中图1是根据如这里宽泛描述的一个示范性实施例的涡旋式压缩机的内部结构的首丨J视图;图2是图1中所示的示范性实施例的压缩单元的局部剖视图；图3是图2中所示的压缩单元的分解立体图；图4A和图4B是示出具有渐开线形的绕动涡卷和固定涡卷的涡旋式压缩机中，刚好在吸入之后以及刚好在排放之前的第一压缩室和第二压缩室的平面图；图5A和图5B是示出具有另一种渐开线形的绕动涡卷和固定涡卷的涡旋式压缩机中的绕动涡卷的形状的平面图；图6A至图6E示出用于获得图1所示的示范性实施例的涡旋式压缩机中的生成曲线的过程；图7是示出根据图6A至图6E中所示的过程生成的最终曲线的平面图；图8是由图7所示的曲线形成的绕动涡卷和固定涡卷的平面图；图9是图8的中心部的放大的平面图；图10是示出角度α与压缩率之间的关系的曲线图；图11是示出旁路流速与由过度压缩导致的损失之间的关系的曲线图；图12是示出旁路流速与旁路孔直径之间的关系的曲线图；图13是沿图8的线Α-Α’的剖视图；图14是示出图8的放大的中心部的另一平面图；图15Α和图15Β是如这里所具体化和宽泛描述的绕动涡盘的旋转轴联接部的剖视图；图16是示出压缩率随平均曲率半径而变化的曲线图；图17是示出曲柄转角处于150°时的状态的平面图；以及图18是示出图8中的 示范性实施例中的第二压缩室中的排放操作的开始的平面图。具体实施例方式以下，将参照附图根据本说明书详细描述涡旋式压缩机的示范性实施例。如图1和图3所示,根据一个示范性实施例的涡旋式压缩机可包括圆柱形的壳体110以及用于覆盖该壳体110的上部和下部的上壳112和下壳114。上壳112和下壳114可以焊接到壳体110，以便与壳体110共同限定一单独的密封容器100。也可以采用其它合适的附连方式。密封容器100的下部空间可限定吸入空间SI，并且其上部空间可限定排放空间S2。下部空间和上部空间可基于稍后将说明的上框架170来划分。排放管116可连接到上壳112的上侧。排放管116可充当将压缩后的制冷剂排放到外部所经由的路径。用于分离与排放的制冷剂混合的油的油分离器(图未示)可被连接到排放管116。吸入管118可安装在壳体110的侧表面上。吸入管118可充当吸入压缩后的制冷剂所经由的路径。在图1所示的实施例中，吸入管118设于壳体110与上壳112之间的接口处；然而，吸入管118也可以具有其它合适的设置位置。另外，下壳114可具有储存油的油室功能，这些油被供给到压缩机以使其顺畅地工作。电机120可安装在壳体110内的大致中央部分处。电机120可包括被固定到壳体110的内表面的定子122以及位于定子122内并可借助与定子122的相互作用而被旋转的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，包括：壳体；固定涡盘，固定在该壳体中，该固定涡盘具有固定涡卷，该固定涡卷的厚度沿着压缩路径而变化；绕动涡盘，具有绕动涡卷，该绕动涡卷与该固定涡卷接合以与该固定涡卷共同限定至少一个压缩室，该绕动涡卷的厚度沿着该压缩路径而变化；轴，其一端具有偏心部，该偏心部联接到该绕动涡盘，使得该偏心部与该绕动涡卷在该压缩机的纵向上重叠；驱动器，用于驱动该旋转轴旋转；以及排放孔和至少一个旁路孔，形成在该绕动涡盘上，并与该涡旋式压缩机的排放空间连通。

【技术特征摘要】
2011.10.11 KR 10-2011-01038121.一种压缩机，包括 壳体； 固定涡盘，固定在该壳体中，该固定涡盘具有固定涡卷，该固定涡卷的厚度沿着压缩路径而变化； 绕动涡盘，具有绕动涡卷，该绕动涡卷与该固定涡卷接合以与该固定涡卷共同限定至少ー个压缩室，该绕动涡卷的厚度沿着该压缩路径而变化； 轴，其一端具有偏心部，该偏心部联接到该绕动涡盘，使得该偏心部与该绕动涡卷在该压缩机的纵向上重叠； 驱动器，用于驱动该旋转轴旋转；以及 排放孔和至少ー个旁路孔，形成在该绕动涡盘上，并与该涡旋式压缩机的排放空间连通。2.根据权利要求1所述的压缩机，其中在该固定涡卷的与所述至少一个旁路孔对应的部分处的厚度大于该固定涡卷的其余部分的厚度。3.根据权利要求2所述的压缩机，其中在该固定涡卷的与所述至少一个旁路孔对应的部位处的厚度是该固定涡卷的平均厚度的1. 5倍。4.根据权利要求1所述的压缩机，其中所述至少ー个旁路孔的直径与经过所述旁路孔的制冷剂的小于50m/s的流速对应。5.根据权利要求1所述的压缩机，其中所述至少ー个旁路孔包括多个旁路孔，并且其中所述多个旁路孔中的每ー个的直径均大于该排放孔的有效直径的三分之一。6.根据权利要求5所述的压缩机，其中该排放孔的有效直径是10mm，并且所述多个旁路孔的每ー个的直径是4. 5mm。7.根据权利要求1所述的压缩机，其中所述至少一个旁路孔的总面积比该...

【专利技术属性】
技术研发人员：成相勋，金学泳，赵南奎，李丙哲，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：