具有十字滑环的涡旋式压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种涡旋式压缩机。该涡旋式压缩机可包括：固定涡盘，具有固定涡卷和多个第一键槽；绕动涡盘，与该固定涡盘接合以限定压缩室，并且具有绕动涡卷和多个第二键槽，该绕动涡盘执行相对于该固定涡盘的绕动运动；驱动器，具有联接到该绕动涡盘的旋转轴，使该旋转轴的一个端部与该绕动涡卷在横向上重叠；以及十字滑环，具有多个第一键和第二键，它们分别联接到上述多个第一键槽和多个第二键槽。上述多个第二键在绕动运动期间至少临时地沿径向从上述多个第二键槽突伸出。此外，上述多个第二键槽和多个第二键可被设置为在排放开始的时刻在它们之间获得最大接触面积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有十字滑环(欧丹环)的涡旋式压缩机，尤其涉及一种具有用于防止绕动涡盘相对于固定涡盘旋转的十字滑环的涡旋式压缩机。
技术介绍
涡旋式压缩机是这样一种压缩机，其包括具有固定涡卷的固定涡盘，以及具有与该固定涡卷接合的绕动涡卷的绕动涡盘。在这种涡旋式压缩机的构造中，随着绕动涡盘在固定涡盘上执行绕动运动，形成在固定涡卷与绕动涡卷之间的压缩室的容积连续地变化，由此吸入并压缩制冷剂。涡旋式压缩机能够连续地执行吸入、压缩和排放，因此与其它类型的压缩机相比，涡旋式压缩机在运行期间产生的振动和噪声方面很受好评。涡旋式压缩机的性能可取决于固定涡卷与绕动涡卷的形状。固定涡卷和绕动涡卷可具有任意的形状，但是通常它们具有容易制造的渐开线形状。渐开线指的是这样一种曲线当展开围绕具有预定直径的基圆缠绕的螺旋线时，对应于由螺旋线形的端部绘出的轨迹。当使用这种渐开线时，涡卷具有一致的厚度，并将压缩室响应于绕动涡盘的旋转角度的容积变化率维持为恒定。因此，应增加涡卷的圈数，以获得足够的压缩率，然而，这样会造成压缩机的尺寸随着涡卷的圈数的增加而增大。同时，绕动涡盘通常包括盘部以及位于该盘部一侧上的绕动涡卷。在未形成绕动涡卷的后表面上形成凸台，该凸台连接到旋转轴，这使得绕动涡盘能够执行绕动运动。这种结构可使绕动涡卷形成在盘部的几乎整个表面上，由此减小盘部的直径以便获得相同的压缩率。另一方面，当压缩时施加的制冷剂的排斥力的作用点与减弱该排斥力的反作用的作用点垂直地隔开。因此，绕动涡盘在运行期间倾斜，由此产生更大的振动或噪音。为了消除这类问题，现已采用一种具有这种结构的涡旋压缩机，该结构中绕动涡盘和旋转轴的联接部位于与绕动涡卷的相同的表面。这类结构允许制冷剂的排斥力与反作用力施加到相同点，以解决绕动涡盘的倾斜问题。然而，当旋转轴向上延伸到绕动涡卷时，在与绕动涡盘的中心部隔开的位置处开始排放，而不像现有技术中那样在绕动涡盘的接近中心部的位置处开始排放。因此，与现有技术相比扭矩增大得更多，该扭矩被定义为因压缩气体而产生的气压乘以出口的中心与绕动涡盘之间的距离而得的数值。增大的扭矩被传递到插设在绕动涡盘与固定涡盘之间的十字滑环，以阻止绕动涡盘的旋转。也就是说，该十字滑环包括多个键(key)，这些键分别联接到形成在固定涡盘和绕动涡盘上的键槽。当旋转扭矩增大时，施加到联接绕动涡盘的键槽的键的压力增大，由此加重了键或键槽的损坏或磨耗。这种摩擦力随着压缩率的增大而成比例地增大，由此对压缩率设定造成限制。此外，由于十字滑环设置在固定涡盘和绕动涡盘之间，因此十字滑环的高度导致涡旋式压缩机的整体高度增大。
技术实现思路
因此，为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的详细说明的一个方案提供一种具有十字滑环的涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机可以使涡旋式压缩机的整体高度的增加最小化。该详细说明的另一方面提供一种具有十字滑环的涡旋式压缩机，尽管施加到十字滑环与绕动涡盘之间的压力增大，该涡旋式压缩机也能够使十字滑环的受损最小化。为了实现这些以及其它优点，并且根据本说明书的目的，如在此所具体化和宽泛描述地，提供一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机包括固定涡盘，具有固定涡卷和多个第一键槽；绕动涡盘，与该固定涡盘接合以限定压缩室，并且具有绕动涡卷和多个第二键槽，该绕动涡盘执行相对于该固定涡盘的绕动运动；驱动单元，具有联接到绕动涡盘的旋转轴，使该旋转轴的一个端部与该绕动涡卷在横向上重叠；以及十字滑环，具有多个第一键和第二键，它们分别联接到多个第一键槽和多个第二键槽，其中第二键在绕动运动期间至少临时地从该第二键槽沿径向突伸出，其中第二键槽和第二键被设置为在排放开始的时刻获得在它们之间获得最大的接触面积。第二键可设置到绕动涡盘的外周部上的任何位置，并且在排放开始的时刻，这些位置可决定(第二键)与第二键槽接触面积。也就是说，当供第二键插入的第二键槽足够长时，第二键总保持插入到第二键槽中，因此，能够稳定地维持第二键与第二键槽之间的接触面积。然而，为此目的，绕动涡盘需要有较长的半径，这会使该压缩机的尺寸不必要地增大。因此，需要对第二键槽的尺寸加以限制。因此，在绕动期间，第二键的一部分可至少沿径向突伸出第二键槽，如此可导致第二键与第二键槽之间的接触面积改变。因此，基于这种接触面积改变的认知，本专利技术的专利技术人已发现，当调整第二键与第二键槽的位置时，在对第二键与第二键槽施加最大压力的情况下能够获得两者之间的最大接触面积。概括而言，当涡旋式压缩机中开始排放时，被压缩的制冷剂开始通过出口排出。因此，最大压力在排放开始的时刻被施加。由此，通过在排放开始的时刻获得第二键与第二键槽之间的最大接触面积，能够减小施加在第二键与第二键槽之间的压力。因此，即使未实施例如改变十字滑环的材料或表面硬化处理等另外的过程，也能够减少第二键和第二键槽的磨耗和损坏。这里，依据第二键或者第二键槽的长度，绕动半径，绕动涡盘的尺寸或者绕动涡卷的形状(的不同)，在排放开始的时刻获得第二键与第二键槽之间的最大接触面积时所处的详细位置可能是不同的。因此，该详细位置可由本领域技术人员考虑到上述因素而容易地决定。这里，还可以从排放开始的时刻起直到排放完成始终维持第二键槽与第二键之间的最大接触面积。由此，在施加最大压力的持续时间内，能够自始至终地减少施加到第二键槽与第二键之间的压力。固定涡盘可包括侧壁，该侧壁突伸到固定涡卷的上侧，并且该侧壁中容置十字滑环。在绕动运动期间，第二键可至少临时地从第二键槽向侧壁突伸。由于十字滑环容置在固定涡盘中，能够减小十字滑环在压缩机中所占的空间，因此能够利用这种减小的空间来增加压缩空间或者缩减压缩机的尺寸。而且，十字滑环可包括具有环形形状的本体，并且第一和第二键可形成在本体部的一个表面上。这样，第一和第二键能够仅形成在十字滑环的一个表面处，由此使固定涡盘、绕动涡盘以及十字滑环所占的空间最小化。绕动涡盘可包括具有阶状部的盘部以及形成在该盘部处的绕动涡卷。该阶状部能够插入该本体部中，由此，与仅将十字滑环安设在不具有阶状部的盘部上相比，该压缩机的闻度可进一步减小。每个第一键槽可包括沿固定涡盘的高度方向延伸的垂直部以及沿固定涡盘的宽度方向延伸的水平部。借助该结构，能够将第一键更稳固地支撑在第一键槽中。另外，在绕动期间，第一键可保持插入到水平部中。因此，第一键槽沿径向的长度能够减小，从而固定涡盘的直径能够减小。这里，垂直部沿径向的长度可比绕动涡盘的绕动半径更短。在排放开始的时刻，第一键可保持插入垂直部和水平部中。因此，除了第二键之外，在获得与第一键槽的最大接触面积的状态下也可允许第一键受到最大压力的作用。而且，第一键槽和第二键可被设置成使得从排放开始的时刻起直到完成排放，第一键始终保持插入到垂直部和水平部中。根据本专利技术的一个方面，可允许在排放开始的时刻第二键和第二键槽之间具有最大接触面积。由此，能够减小施加在第二键与第二键槽之间的压力，并且因此，即使未实施例如改变十字滑环的材料或表面硬化处理等另外的过程，也能够减少第二键和第二键槽的磨耗和损坏。附图说明下面将参照下列附图详细描述多个实施例，在这些附图中同样的附图标记指代同样的元件，并且其中图1是根据一个实施例的涡旋式压缩机的内部结构的示意性剖视图2是图1的涡旋式压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋式压缩机，包括：固定涡盘，具有固定涡卷；绕动涡盘，具有绕动涡卷，该绕动涡卷与该固定涡盘的固定涡卷接合以限定多个压缩室，该绕动涡盘执行相对于该固定涡盘的绕动运动；驱动器，具有旋转轴，该旋转轴联接到该绕动涡盘而使得该旋转轴的一个端部延伸到该绕动涡卷中；以及十字滑环，分别与该固定涡盘及该绕动涡盘接合，其中该十字滑环包括形成在其一个表面上的多个第一键和第二键，所述第一键和第二键被构造为分别联接到该固定涡盘和该绕动涡盘。

【技术特征摘要】
2011.10.05 KR 10-2011-01014951.一种涡旋式压缩机，包括 固定涡盘，具有固定涡卷； 绕动涡盘，具有绕动涡卷，该绕动涡卷与该固定涡盘的固定涡卷接合以限定多个压缩室，该绕动涡盘执行相对于该固定涡盘的绕动运动； 驱动器，具有旋转轴，该旋转轴联接到该绕动涡盘而使得该旋转轴的一个端部延伸到该绕动涡卷中；以及 十字滑环，分别与该固定涡盘及该绕动涡盘接合，其中该十字滑环包括形成在其一个表面上的多个第一键和第二键，所述第一键和第二键被构造为分别联接到该固定涡盘和该绕动涡盘。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中该旋转轴的一个端部仅部分地延伸到该绕动涡盘中。3.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中所述多个第一键和第二键从该十字滑环的外周面延伸。4.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其中所述多个第一键和第二键从该十字滑环的外周面沿横向延伸。5.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中所述多个第一键和第二键均不从该十字滑环的上表面延伸。6.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中该十字滑环还包括本体部，并且其中所述多个第一键和第二键从该本体部延伸。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：严泰民，金哲欢，成相勋，李丙哲，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：