连续式真空焊箱制造技术

本实用新型专利技术是连续式真空焊箱，包括真空焊箱体，其特征在于：采用三个真空焊箱串通连接成一体，右边为备料箱体４，左边为出料箱体５，中间是焊接作业箱体３，焊接作业箱体３具有２～６组视窗口及手套门，焊接作业箱体３的右、左两侧设有第一阀门３０１、第二阀门３０２；备料箱体４与焊接作业箱体３的第一阀门３０１衔接，备料箱体４设有置物门４０１、排气管４０２、进气管４０３及抽气管４０４；出料箱体５与焊接作业箱３由第二阀门衔接，出料箱５设有置物门５０１、排气管５０２、进气管５０３及抽气管５０４。焊接作业箱体与备料箱体、出料箱体连通状态可开启、关闭，有利于节约氩气。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种连续式真空焊箱，是指一种用于处理高活性金属焊接的真空焊箱。
技术介绍
对于低密度合金焊接技术中是以真空焊接的方法来完成的，真空焊接过程不需要焊剂即能连接铝、钛等高活性金属，同时能保证获得无焊渣、变形量小之精密光亮的焊端，此焊端并具备有优良的机械性能和抗腐蚀性能。真空焊接是要在真空炉中进行，而对于其真空状态之实施是以机械泵(真空泵)抽取大气所完成，当然对于其所实施之者是无法达到百分之百真空状态，所以必须在其焊接实施之空间中加入惰性气体(如氩气)，以提升焊接物加工后的完美性。现有的真空焊接实施，有一种如图1所示之真空焊箱，该焊箱主要为具有一加工对象之箱体10，而箱体10前端为具有护目玻璃之视窗口101及提供加工者操作的手套门102，该手套门102处于与外界隔离之作业手套(图中未显示)，以提供操作者对箱体10内之物品操作，而箱体10另具有置物门103以使该置物门103可放、取加工物品；箱体10还设有排气管104、进气管105及抽气管106等。操作过程如下首先把加工物由置物门103放入箱体10内，封闭置物门103、手套门102及排气管104，然后开启真空泵2，通过抽气管106抽气，将箱体10内部维持于10-3至10-7毫巴(mbar)真空度(负压)，另由进气管105注入氩气于箱体10内，之后，即可关闭真空泵2，开启手套门102开始作业，当作业完成后开启排气管104放气，使箱体10内回复于常压后开启置物门103取出加工物对象，即完成了真空焊接。上述焊箱10仅供单人操作，对于加工作业，焊工不可以连续作业，如此，对加工作业上有较为繁琐之缺点存在，且在置入之加工物焊接完成后，其氩气必定是需释放后，取出工件后再次抽一次真空及注入氩气，以进行下次之加工作业，如此，抽真空、放氩气的间断造成了时间及氩气的浪费。因此，需要一种不同结构的真空焊箱产生，要能使焊接加工作业上具有较佳的便利性，且能减少氩气的浪费，藉以提高焊接加工之经济效能。为使该焊接作业空间在保持真空状态下，仍可置入加工物及取出加工物，以提高作业效率。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种可供多人作业的连续式真空焊箱。本连续式真空焊箱采用三个真空焊箱串通一起，右边的真空焊箱作为备料箱体，左边的真空焊箱作为出料箱体，中间的真空焊箱作为焊接作业箱体，其中，焊接作业箱体前端具有至少二组视窗口及提供加工者操作的手套门，该焊接作业箱体并具有排气管、进气管及抽气管，另在焊接作业箱体的右、左端设有可启、闭的第一阀门与第二阀门；备料箱体与焊接作业箱体第一阀门衔接(即通过第一阀门使焊接作业箱体与备料箱体连通)，备料箱体也具有一置物门(其置入待加工对象)、排气管、进钝气管及抽气管；出料箱体与焊接作业箱体之第二阀门衔接(即通过第二阀门使焊接作业箱体与出料箱体连通)，出料箱体也具有一置物门(其作为取出已加工物品)、排气管、进钝气管及抽气管。同时，该焊接作业箱体与备料箱体、出料箱体间的连通状态可开启、关闭，加工物的置入与取出由备料箱体及出料箱体来完成，不必释放焊接作业箱体内的氩气就可完成，有效降低钝气的浪费，如此亦可使焊接作业箱体的空间加大，可设计3～5人及以上的人同时焊接，增加作业效率。附图说明图1是现有真空焊箱示意图。图2是连续式真空焊箱实施例示意图。附图标记10箱体101视窗口102手套门 103置物门104排气管 105进气管106抽气管 2真空泵3焊接作业箱体 301第一阀门302第二阀门 303视窗口304手套门 305排气管306进钝气管 307抽气管4备料箱体 401置物门402排气管 403进钝气管404抽气管 405窗口口5出料箱体 501取物门502排气管 503进钝气管504抽气管具体实施方式参见图2，本技术是连续式真空焊箱，包括真空焊箱体，其前端设有护目玻璃的视窗口及手套门，手套门带有与外界隔离之作业手套，箱体还设有置物门、排气管、进气管及抽气管等，其特征在于采用三个真空焊箱串通连接成一体，右边的真空焊箱作为备料箱体4，左边的真空焊箱作为出料箱体5，中间的真空焊箱作为焊接作业箱体3，其中，焊接作业箱体前端具有2～6组视窗口及提供加工者操作的手套门，焊接作业箱体3的右、左两侧设有第一阀门301、第二阀门302；备料箱体4与焊接作业箱体3的第一阀门301衔接，备料箱体4也设有置物门401、排气管402、进气管403及抽气管404；出料箱体5与焊接作业箱3的第二阀门衔接，出料箱5也设有置物门501、排气管502、进气管503及抽气管504。操作过程如下首先使待加工对象由置物门401放入备料箱体4中，关闭焊接作业箱体3之手套门304及备料箱体4之置物门401与出料箱体5之取物门501，使焊接作业箱体3之第一阀门301、第二阀门302为开启状态，此时开启真空泵2，通过抽气管307、404、504抽气，将焊接作业箱体3、备料箱体4及出料箱体5箱体内维持在10-3至10-7毫巴(mbar)真空度(负压)后，另由进气管306、403、503注入氩气于三个箱体内，之后，关闭真空泵2，而从手套门304开始作业。图2中所显示的实施例，具有三组视窗口303及手套门304，可提供三个人同时做焊接作业，为于最右边之作业者可在开启阀门301后，取得位于备料箱体4中之待加工物，每人焊接一道工序后，可由右至左传递依序焊接，直至最后一个人焊接结束后，可将加工完成物放入位于左边的出料箱体5中储放(待出料箱体5内之加工完成物达到一定数量后再取出)。取料前，关闭第二阀门302，以封闭焊接作业箱体3与出料箱体5的连通状态，开启排气管502放气，使出料箱体5内回复于常压后，开启取物门501取出加工完成物。当然在加工完成物取出后，关闭取物门501及第二阀门302，真空泵2开始工作，对出料箱体5抽气，真空度达到后由进钝气管503注入氩气，待焊接作业箱体3与出料箱体5气压平衡后，把第二阀门302打开，就又可以放入加工完成物，焊工可以连续操作，而有作业上的便利性。欲补充待加工物时，为使第一阀门301成关闭状态，以封闭焊接作业箱体3与备料箱体4之连通状态，开启排气管402放气，使备料箱体4内回复于常压后开启置物门401以放入待加工物。当待加工物放入后，关闭置物门401及第一阀门301，真空泵2开始作动对备料箱体4抽气，真空度达到后由进气管403注入氩气，待焊接作业箱体3与备料箱体4气压平衡后，把第一阀门301打开，就又可由焊接作业箱体3之手套门304向备料箱体4内取出待加工对象加工，焊工照样可以连续操作，而有作业上的便利性。本技术除可使真空焊接作业上具有较佳的便利外，还有以下优点1.焊接作业箱体3每天只需抽一次真空，作业员可以连续作业，提高劳动效率。2.焊接作业箱体3内只需注入一次氩气，就可以连续作业，如此可节约很多氩气的补充实施，大大降低了生产成本。3.真空泵浦的实施数量减少。单机焊箱每一台焊箱需一台真空泵，而本连续式真空焊箱以三人操作为例，焊接作业箱体3、备料箱体4及出料箱体5只需一台真空泵2，节约一台至二台真空泵，大大降低了设备成本。权利要求1.一种连续式真空焊箱，包括真空焊箱体，其前端设有护目玻璃的视窗口及手套门，手套门带有与外界隔离之作业手套，箱体还设有置物门、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式真空焊箱，包括真空焊箱体，其前端设有护目玻璃的视窗口及手套门，手套门带有与外界隔离之作业手套，箱体还设有置物门、排气管、进气管及抽气管等，其特征在于：采用三个真空焊箱串通连接成一体，右边的真空焊箱作为备料箱体（４），左边的真空焊箱作为出料箱体（５），中间的真空焊箱作为焊接作业箱体（３），其中，焊接作业箱体（３）前端具有２～６组视窗口（３０３）及提供加工者操作的手套门（３０４），焊接作业箱体（３）的右、左两侧设有第一阀门（３０１）、第二阀门（３０２）；备料箱体（４）与焊接作业箱体（３）的第一阀门（３０１）衔接，备料箱体（４）也设有置物门（４０１）、排气管（４０２）、进气管（４０３）及抽气管（４０４）；出料箱体（５）与焊接作业箱（３）的第二阀门衔接，出料箱（５）也设有置物门（５０１）、排气管（５０２）、进气管（５０３）及抽气管（５０４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡进益，
申请(专利权)人：蔡进益，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]