单端正激逆变式电焊机控制装置制造方法及图纸

一种单端正激逆变式电焊机控制装置，包括功率场效应管、启动继电器和控制变压器，其特征在于其还包括有电源电路Ⅰ、延时控制电路Ⅱ、驱动电路Ⅲ、脉冲控制电路Ⅳ、反馈电路Ⅴ、电流调节电路Ⅵ和电流检测电路Ⅶ；其中：　　　　Ⅰ．电源电路是由型号为ＫＢＰ２０２的整流集成块ＩＣ１，型号为ＮＥＣ７８１５的三端稳压集成块ＩＣ２，电容Ｃ１、Ｃ３，电解电容Ｃ２、Ｃ４，连接点ｃ１、ｄ１和外接点ａ１、ｂ１组成的；其中ＩＣ１的交流输入两端与ａ１、ｂ１连接，ＩＣ１的直流输出负极端接地，ＩＣ１的正极端与ＩＣ２的１脚、Ｃ１的一端、Ｃ２的正极和ｃ连接在一起，ＩＣ２的２脚与Ｃ１的另一端、Ｃ３的一端、Ｃ２的负极和Ｃ４的负极连接在一起并接地，ＩＣ２的３脚与Ｃ３的另一端、Ｃ４的正极和ｄ１连接在一起；　　　　Ⅱ．延时控制电路是由型号为ＢＴ１６９的单向可控硅ＳＣＲ，二极管Ｄ１、Ｄ２，电阻Ｒ１、Ｒ２，电解电容Ｃ５，连接点ｃ２和外接点ａ２、ｂ２组成的；其中ｃ２与Ｒ１的一端、Ｄ２的负极和ａ２连接在一起，Ｒ１的另一端与Ｃ５的正极、Ｄ１的正极和Ｒ２的一端连接在一起，Ｄ２的正极、ＳＣＲ的正极和ｂ２连接在一起，Ｄ１的负极与ＳＣＲ的控制极连接，ＳＣＲ的负极和Ｒ２的另一端、Ｃ５的负极连接在一起并接地；　　　　Ⅲ．驱动电路是由型号为ＩＲＦＤ９１２０的场效应三极管Ｑ１，型号为ＩＲＦＤ１２０的场效应三极管Ｑ２，二极管Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５，电阻Ｒ３、Ｒ４，电容Ｃ６、Ｃ７，驱动变压器Ｂ，连接点ｅ３、ｆ３和外接点ａ３、ｂ３、ｃ３、ｄ３组成的；其中连接点ｅ３和Ｄ３的正极连接，Ｄ３的负极与Ｒ３的一端连接，Ｒ３的另一端与Ｒ４的一端、Ｃ６的一端、Ｄ４的负极和Ｑ１的源极连接在一起，Ｃ６的另一端接地，Ｒ４的另一端与Ｂ的初级线圈头端连接，Ｂ的初级线圈尾端与Ｃ７的一端连接，Ｃ７的另一端与Ｄ４的正极、Ｄ５的负极及Ｑ１和Ｑ２的漏极连接在一起，Ｄ５的正极和Ｑ２的源极接地；Ｑ１和Ｑ２的栅极与ｆ３连接，Ｂ的次级一个绕组头端与ａ３、尾端与ｂ３连接，Ｂ的次级另一个绕组头端与ｃ３、尾端与ｄ３连接；　　　　Ⅳ．脉冲控制电路是由型号为ＵＣ３８４５的电流型脉冲宽度调制集成块ＩＣ３，电阻Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４，电容Ｃ８、Ｃ１０、Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ１３，电解电容Ｃ９，二极管Ｄ６、Ｄ７，连接点ｅ４、ｄ４、ｃ４和外接点ａ４、ｂ４组成的；其中ＩＣ３的１脚与Ｃ８的一端、Ｒ５的一端和Ｄ６的正极连接，ＩＣ３的２脚与Ｃ８的另一端、Ｒ５的另一端、Ｒ１０的一端连接，Ｄ６的负极与Ｒ７和Ｒ８的一端连接，Ｒ７的另一端与ａ４连接，Ｒ８的另一端与Ｃ９的正极连接，Ｃ９的负极、Ｒ９的一端、Ｃ１０的一端与外接点ｂ４连接在一起并接地，Ｒ９、Ｒ１０、Ｃ１０的另一端与Ｄ７的负极连接，Ｄ７的正极和Ｒ１３的一端连接在ｃ４上，Ｒ１３的另一端与Ｒ１１、Ｒ１２、Ｃ１１的一端连接，Ｒ１１的另一端与ＩＣ３的３脚连接，Ｒ１２、Ｃ１１的另一端与Ｃ１２、Ｃ１３的一端连接在ＩＣ３的５脚上并接地，Ｃ１２的另一端与Ｒ１４的一端连接在ＩＣ３的４脚上，Ｒ１４、Ｃ１３的另一端连接在ＩＣ３的８脚上，ｅ４与ＩＣ３的７脚连接，ＩＣ３的６脚与Ｒ６的一端连接，Ｒ６的另一端与ｄ４连接；　　　　Ⅴ．反馈电路是由二极管Ｄ８、Ｄ９，电阻Ｒ１５、Ｒ１６、Ｒ１７、Ｒ１８和Ｒ１９，电容Ｃ１４，连接点ｂ５和外接点ａ５组成的；其中Ｄ８的正极和Ｒ１９的一端连接在ａ５上，Ｒ１９的另一端与Ｄ９的负极连接，Ｄ８的负极与Ｒ１６、Ｒ１７、Ｒ１８和Ｃ１４的一端连接在一起，Ｒ１８的另一端连接在ｂ５上，Ｃ１４的另一端与Ｒ１５的一端连接，Ｒ１５、Ｒ１６、Ｒ１７的另一端和Ｄ９的正极连接在一起并接地；　　　　Ⅵ．电流调节电路是由电位器Ｗ和连接点ａ６、ｂ６组成的；其中Ｗ的一端与ａ６连接，Ｗ的另一端与ｂ６连接；　　　　Ⅶ．电流检测电路是由电流互感器ＬＨ和连接点ａ７、ｂ７组成的；其中ＬＨ的线圈头端与ａ７连接，尾端与ｂ７连接；　　　　电源电路Ⅰ、延时控制电路Ⅱ、驱动电路Ⅲ、脉冲控制电路Ⅳ、反馈电路Ⅴ、电流调节电路Ⅵ和电流检测电路Ⅶ中的连接点及外接点之间的连接对应关系为：ｃ１→ｃ２→ａ２、ｄ１→ｅ３→ｅ４、ｆ３→ｄ４、ｃ４→ｂ５、ａ４→ａ６、ｂ４→ｂ６→ｂ７、ａ５→ａ７；　　　　电源电路Ⅰ中的外接点ａ１、ｂ１与控制变压器的输出绕组两端并联连接在一起；延时控制电路Ⅱ中的外接点ａ２、ｂ２与启动继电器线圈的两端并联连接在一起；电流互感器ＬＨ设置在功率场效应管源极线路之上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电焊机控制装置，特别是涉及一种单端正激逆变式电焊机控制装置。
技术介绍
单端正激逆变式电焊机具有焊接性能好、高效节能、节材、体积小、重量轻、噪音低等优点，但是现有的国内生产的单端正激逆变式电焊机却存在着结构复杂、可靠性差、返修率高的不足；单端正激逆变式电焊机的逆变原理是高频变压器变换功率晶体管放大的高频脉冲控制信号，因此，提供控制信号的控制装置是单端正激逆变式电焊机的心脏，是整机工作可靠性的关键；手工焊接时，单端正激逆变式电焊机处在频繁短路引弧状态，单端正激逆变式电焊机中的功率晶体管承受的工作频率高、电流变化大，而晶体管的热容量极小，千分之一秒的失控就能造成功率晶体管过流损坏，甚至在开机时，瞬间的启动电流冲击也能将其损坏；现有的单端正激逆变式电焊机普遍采用电压型脉冲宽度控制方式，属于间接控制，其控制系统环节复杂、反应慢，工作期间，功率晶体管往往得不到及时关断的信号，而过流损坏，从而使得单端正激逆变式电焊机不能可靠工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电流控制精度高、结构简单、可靠性好的单端正激逆变式电焊机控制装置。一种单端正激逆变式电焊机控制装置，包括功率场效应管、启动继电器和控制变压器，其还包括有电源电路I、延时控制电路II、驱动电路III、脉冲控制电路IV、反馈电路V、电流调节电路VI和电流检测电路VII；其中I.电源电路是由型号为KBP202的整流集成块IC1，型号为NEC7815的三端稳压集成块IC2，电容C1、C3，电解电容C2、C4，连接点c1、d1和外接点a1、b1组成的；其中IC1的交流输入两端与a1、b1连接，IC1的直流输出负极端接地，IC1的正极端与IC2的1脚、C1的一端、C2的正极和c1连接在一起，IC2的2脚与C1的另一端、C3的一端、C2的负极和C4的负极连接在一起并接地，IC2的3脚与C3的另一端、C4的正极和d1连接在一起；II.延时控制电路是由型号为BT169的单向可控硅SCR，二极管D1、D2，电阻R1、R2，电解电容C5，连接点c2和外接点a2、b2组成的；其中c2与R1的一端、D2的负极和a2连接在一起，R1的另一端与C5的正极、D1的正极和R2的一端连接在一起，D2的正极、SCR的正极和b2连接在一起，D1的负极与SCR的控制极连接，SCR的负极和R2的另一端、C5的负极连接在一起并接地；III.驱动电路是由型号为IRFD9120的场效应三极管Q1，型号为IRFD120的场效应三极管Q2，二极管D3、D4、D5，电阻R3、R4，电容C6、C7，驱动变压器B，连接点e3、f3和外接点a3、b3、c3、d3组成的；其中连接点e3和D3的正极连接，D3的负极与R3的一端连接，R3的另一端与R4的一端、C6的一端、D4的负极和Q1的源极连接在一起，C6的另一端接地，R4的另一端与B的初级线圈头端连接，B的初级线圈尾端与C7的一端连接，C7的另一端与D4的正极、D5的负极及Q1和Q2的漏极连接在一起，D5的正极和Q2的源极接地；Q1和Q2的栅极与f3连接，B的次级一个绕组头端与a3、尾端与b3连接，B的次级另一个绕组头端与c3、尾端与d3连接；IV.脉冲控制电路是由型号为UC3845的电流型脉冲宽度调制集成块IC3，电阻R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14，电容C8、C10、C11、C12、C13，电解电容C9，二极管D6、D7，连接点e4、d4、c4和外接点a4、b4组成的；其中IC3的1脚与C8的一端、R5的一端和D6的正极连接，IC3的2脚与C8的另一端、R5的另一端、R10的一端连接，D6的负极与R7和R8的一端连接，R7的另一端与a4连接，R8的另一端与C9的正极连接，C9的负极、R9的一端、C10的一端与外接点b4连接在一起并接地，R9、R10、C10的另一端与D7的负极连接，D7的正极和R13的一端连接在c4上，R13的另一端与R11、R12、C11的一端连接，R11的另一端与IC3的3脚连接，R12、C11的另一端与C12、C13的一端连接在IC3的5脚上并接地，C12的另一端与R14的一端连接在IC3的4脚上，R14、C13的另一端连接在IC3的8脚上，e4与IC3的7脚连接，IC3的6脚与R6的一端连接，R6的另一端与d4连接；V.反馈电路是由二极管D8、D9，电阻R15、R16、R17、R18和R19，电容C14，连接点b5和外接点a5组成的；其中D8的正极和R19的一端连接在a5上，R19的另一端与D9的负极连接，D8的负极与R16、R17、R18和C14的一端连接在一起，R18的另一端连接在b5上，C14的另一端与R15的一端连接，R15、R16、R17的另一端和D9的正极连接在一起并接地；VI.电流调节电路是由电位器W和连接点a6、b6组成的；其中W的一端与a6连接，W的另一端与b6连接；VII.电流检测电路是由电流互感器LH和连接点a7、b7组成的；其中LH的线圈头端与a7连接，尾端与b7连接；电源电路I、延时控制电路II、驱动电路III、脉冲控制电路IV、反馈电路V、电流调节电路VI和电流检测电路VII中的连接点及外接点之间的连接对应关系为c1→c2→a2、d1→e3→e4、f3→d4、c4→b5、a4→a6、b4→b6→b7、a5→a7；电源电路I中的外接点a1、b1与控制变压器的输出绕组两端并联连接在一起；延时控制电路II中的外接点a2、b2与启动继电器线圈的两端并联连接在一起；电流互感器LH设置在功率场效应管源极线路之上。对于具有两组功率场效应管的单端正激逆变式电焊机，驱动电路III中的外接点a3、b3与其中一组功率场效应管的栅极、源极对应连接；驱动电路III中的外接点c3、d3与另一组功率场效应管的栅极、源极对应连接。对于具有一组功率场效应管的单端正激逆变式电焊机，驱动电路III中的外接点a3、b3与该组功率场效应管的栅极、源极对应连接；驱动电路III中的外接点c3、d3空置。本技术的动作过程如下①开始延时控制，启动继电器保持静止；装有本技术的单端正激逆变式电焊机进入电阻限流的软驱动程序；②按固定周期产生单向方波脉冲；③放大、隔离、输出方波脉冲，驱动功率场效应管开通；④测取功率场效应管的脉冲电流信号；修整电流信号值；⑤电流信号值与设定值、极限值比较，判断方波脉冲的宽度；如果达到设定值或者极限值，这个脉冲的宽度则实时截止；如果达不到设定值，脉冲宽度将达到最大为1/2脉冲周期时自动截止；通过比较，确定出脉冲的宽度值，本周期方波脉冲截止；功率场效应管则随之关断，其脉冲电流受到控制，进入下一步；⑥高频率反复步骤②、③、④和⑤，功率场效应管受控运行；单端正激逆变式电焊机进入高频逆变运行软启动；⑦延时达到一定时间，发出控制信号，驱动启动继电器吸合；单端正激逆变式电焊机由软启动转入正常高频逆变运行；⑧功率场效应管受控逐波限流，焊接时，工作电流恒定；⑨电位器调节设定值，工作电流得到可调节的恒流控制。如上所述，由于本技术可以通过以上步骤实现一种使单端正激逆变式电焊机具有软启动程序的高频逆变运行控制、高频脉冲电流的逐个两级检控及工作电流可调性恒流控制的功能，从而可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞默，
申请(专利权)人：俞默，
类型：实用新型
国别省市：