锦纶微细加弹丝生产装置及生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供了锦纶微细加弹丝生产装置及生产工艺，其装置包括依次连接的：引丝架、剪丝器、止捻罗拉、止捻器、变形热箱、假捻器、冷却板、输出罗拉、上油轮、断丝探测器及成型罗拉，引丝架为三排，相邻两排间的夹角不大于45°，假捻器为瓷-氨组合式的假捻器。方法为：将锦纶6（锦纶66）预取向丝分别通过三排引丝架，穿过剪丝器直接进入止捻罗拉，再引至止捻器，后导入变形热箱，引出后进入瓷-氨组合假捻器，接触冷却板后，进入输出罗拉，丝条从输出罗拉出来后经过上油轮，最后通过断丝探测器进入成型罗拉卷装成为锦纶微细加弹丝。本发明专利技术通过采用微张力紧凑型的引丝架和瓷-氨组合的假捻器，减少了断股毛丝、提高纤维强力、改善条干均匀、降低染色色差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成纤维加弹丝生产
，尤其涉及一种减少断股毛丝、提高纤维强力和改善染色性能的锦纶微细加弹丝生产装置及生产工艺。
技术介绍
锦纟仑微细加弹丝是指单根丝旦数(denier per filament,英文简称“dpf”)在1. O以下的锦纶加弹丝。它由于手感柔软、吸湿性能佳、排汗效果好被广泛应用于贴身内衣面料、紧身衣面料、高档保暖吸汗袜和各种需要柔软、吸湿和排汗效果的衣着面料之中。然而正是锦纶微细加弹丝纤维具有单根丝微细、易受损伤的特点，使得原来传统加弹工艺方法在现有化纤加弹机上难以实现。传统的加弹工艺为将预取向丝依次通过两道90°直角引丝架、剪丝器、止捻罗拉、止捻器、变形热箱、假捻器、冷却板、输出罗拉、上油轮、及成型罗拉。该工艺中引丝架呈90°夹角，丝条引入张力较大，加弹丝断股毛丝现象严重，纤维强力不够，另外，假捻器采用的全陶瓷盘或全聚氨酯盘，丝条变形效果差、损伤丝条，导致丝条染色不均。生产出来的产品，成品的断股毛多、强力低、条干染色不均
技术实现思路
本专利技术的宗旨是克服现有加弹方法和加弹设备的某些弱点，提供一种能够减少锦纶6或66微细加弹丝的断股毛丝、改善条干均本文档来自技高网...

【技术保护点】
锦纶微细加弹丝生产装置，其特征在于，包括依次连接的：多排引丝架（1）、剪丝器（2）、止捻罗拉（3）、止捻器（4）、变形热箱（5）、假捻器（6）、冷却板（7）、输出罗拉（8）、上油轮（9）、断丝探测器（10）及成型罗拉（11），多排所述引丝架（1）中相邻的两排引丝架（1）间的夹角不大于45°，所述假捻器（6）为瓷?氨组合式的假捻器。

【技术特征摘要】
1.锦纶微细加弹丝生产装置，其特征在于，包括依次连接的多排引丝架(I)、剪丝器(2)、止捻罗拉(3)、止捻器(4)、变形热箱(5)、假捻器(6)、冷却板(7)、输出罗拉(8)、上油轮(9)、断丝探测器(10)及成型罗拉(11)，多排所述引丝架(I)中相邻的两排引丝架(I)间的夹角不大于45°，所述假捻器(6)为瓷-氨组合式的假捻器。2.根据权利要求1所述的锦纶微细加弹丝生产装置，其特征在于，所述弓I丝架(I)为三排，三排所述引丝架(I)间，相邻两排引丝架(I)间的夹角为15° 45°。3.根据权利要求1所述的锦纶微细加弹丝生产装置，其特征在于，所述瓷-氨组合式的假捻器(6)包括导入片(61)、第一组工作盘(62)、第二组工作盘(63)及导出片(64)，所述导入片(61)及导出片(64)均为一片陶瓷片，所述第一组工作盘(62)为两片陶瓷盘，所述第二组工作盘(63)为5片或4片或3片聚氨酯盘，所述导入片(61)、第一组工作盘(62)、第二组工作盘(63)及所述导出片(64)交错排列套设于三根轴上，所述导入片(61)、第一组工作盘 (62)、第二组工作盘(63)及所述导出片(64)相邻两片间间距为O. 2mm-0. 5mm。4.根据权利要求3所述的锦纶微细加弹丝生产装置，其特征在于，所述导入片(61)、第一组工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚剑兵，王翠玲，刘蓉，
申请(专利权)人：江苏文凤化纤集团有限公司，
类型：发明
国别省市：