一种假捻变形机的导盘快速拆卸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种假捻变形机的导盘快速拆卸结构，其特征是它包括有铝横梁（1），铝横梁（1）的一侧安装有多个可拆卸的面板（3），所述多个面板（3）上均安装有单锭同步马达（2）、分丝辊（5）、导丝盘结合件（6）和自动停止装置（7）。本实用新型专利技术的部件能够独立拆卸维修，快速更换，同时又能提高机器稳定性，降低了故障率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种化纤纺织机械部件，具体地说是ー种在假捻变形机上用于对纱线牵引与拉伸的导盘快速拆卸装置。
技术介绍
化纤丝在假捻变形过程中，需经过多道罗拉的旋转来对化纤丝拉伸、加热及假捻变形，化纤丝的速度由罗拉旋转的速度决定，每道罗拉都配有皮圈架和皮辊。皮圈架使上面的皮辊压在罗拉上，皮辊同罗拉一起旋转，纱线在罗拉与皮辊之间经过 。纱线在拉伸时，通过前后罗拉的速度控制，达到牵伸的目的。目前由于皮辊与罗拉的弧型接触面较小，皮辊表面使用橡胶材质，容易磨损和老化，同时在化纤丝生产旦数较粗，罗拉相互拉伸比例较大或在POY原丝条干不均等因数，化纤丝压不牢而在罗拉表面都会打滑，造成牵伸不均。每根丝与丝之间或同一跟丝，由于拉伸的比例不能稳定，导致成品纱线将产生僵丝、染色率不均，降低产品的等级率，影响产品质量的稳定性。现在解决的方法是，采用单锭同步马达驱动，同步马达安装在一根由钢板折弯的横梁上，可旋转的导丝盘用螺钉直接固定在马达转子轴上，在导丝盘正上方安装一个可调节角度的分丝辊，将纱线在导丝盘和分丝辊上绕3圈至5圈，调节分丝辊的角度控制每ー圈的化纤丝都能均匀分开，増加了化纤丝和导丝盘的弧型接触面，也加大了化纤丝与导丝盘的摩擦率。在导丝盘下面，増加了自动停止旋转装置，当丝线发生断头缠绕导丝盘时，旋转装置会自动切断电源，停止导丝盘的工作，达到保护作用。在电脑程序和变频控制下，导丝盘随同步马达一起旋转，纱线在导丝盘的牵引、拉伸下，纱线拥有一定的牵伸张力，由于纱线和导丝盘的弧型接触面的増加，避免了纱线打滑现象，纱线的牵伸张力也得到了更精确的控制。提闻了成品丝线的染色率和广品的等级率。在实际使用过程中由于现有横梁材质采用钢板折弯，马达同时工作会产生共振而造成整体振动，増加电机的故障率。同步马达直接安装在横梁上内側，单个马达出现故障维修时需拆整根横梁，这样影响生产效率，维修及不方便。因此需要寻求ー种能够独立拆卸维修，快速更换，同时又能提高机器稳定性，降低故障率的全新结构的设备来代替现有设备。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，维修方便的假捻变形机的导盘快速拆卸结构。本技术采用的技术方案如下一种假捻变形机的导盘快速拆卸结构，其特征是它包括有铝横梁，铝横梁的ー侧安装有多个可拆卸的面板，所述多个面板上均安装有单锭同步马达、分丝辊、导丝盘结合件和自动停止装置。所述面板采用铝合金材料制成。所述铝横梁的空腔中安装单锭同步马达及自动停止装置的电线。所述面板通过四个内六角螺钉安装在铝横梁上。本技术的有益效果有I、铝横梁采用铝合金材质的型材，能够吸收多个单锭同步马达旋转引起的共振产生的震动，提高了设备的稳定性。2、铝合金材料制成的铝横梁和面板更便于散发单锭同步马达的热量，能够降低单锭同步马达的环境温度，提高马达的使用寿命。3、铝横梁型材和单锭同步马达装置由于是经过模具压铸或精加工，尺寸具有统ー性，有效的保障了产品的各道尺寸。4、每个单锭同步马达都安装在ー个独立的面板上，将安装好的面板和同步马达一起安装到铝横梁上，当单个马达出现故障维修吋，只需要拆需要维修的面板装置，其它的马达仍然可以继续运行。4、面板和单锭同步马达一起安装到铝横梁上，开关以及电线安装在铝横梁型材内侦牝有效的防止了灰尘、油污进入电器元件上，导致因电器元件短路而引起的电器元件损害及起火，提高了设备的安全性。附图说明图I为本技术的剖视结构示意图。图2为本技术的正视结构示意图。图3为本技术面板及其上组件的剖视结构示意图。图4为本技术面板及其上组件的正视结构示意图。图5为现有结构的剖视结构示意图。图6为现有结构的正视结构示意图。图7为本技术面板另ー种结构的正视结构示意图。图8为本技术面板另ー种结构的剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步地说明如图1-4所示，本技术它主要由铝横梁I和可拆卸的面板3组成，面板3通过四个内六角螺钉4安装在铝横梁I的ー侧。铝横梁I可呈“C”形，面板3安装在铝横梁I的开ロ侧面上。所述面板3设有多个，每个面板3上均对应安装有单锭同步马达2、分丝辊5、导丝盘结合件6和自动停止装置7。面板3采用铝合金材料制成，便于散热。导丝盘结合件6通过内六角螺钉安装在单锭同步马达2轴上。在铝横梁I的空腔中安装单锭同步马达2及自动停止装置7等设备的电线，有效的防止了灰尘、油污进入电器元件上。本技术当单锭同步马达2、分丝辊5、导丝盘结合件6、自动停止装置7任意一项出现故障维修时，可以拆下4个内六角螺钉4，就可以维修出现故障的零件，快速更换，而铝横梁I上的其它锭位部件仍然可以继续工作，提高了生产率。本技术根据使用场合不同其可拆卸的面板3还可以采用如图7、8所示的样式，此时在单锭同步马达2的输出端上安装主动轮，导丝盘结合件6的导丝盘转轴上安装有从动轮，再通过皮带连接所述主动轮和从动轮。本技术涉及的其它未说明部分与现有技术相同。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种假捻变形机的导盘快速拆卸结构，其特征是它包括有铝横梁（1），铝横梁（1）的一侧安装有多个可拆卸的面板（3），所述多个面板（3）上均安装有单锭同步马达（2）、分丝辊（5）、导丝盘结合件（6）和自动停止装置（7）。

【技术特征摘要】
1.一种假捻变形机的导盘快速拆卸结构，其特征是它包括有铝横梁(1)，铝横梁(I)的一侧安装有多个可拆卸的面板(3)，所述多个面板(3)上均安装有单锭同步马达(2)、分丝辊(5)、导丝盘结合件(6)和自动停止装置(7)。2.根据权利要求I所述的一种假捻变形机的导盘快速拆卸结构，其特征是所述面板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆海，
申请(专利权)人：江苏海源机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：