悬挂式轴承结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种悬挂式轴承结构，包括相适配的轴承座和轴承，此轴承的内圈上安装有轮轴。本实用新型专利技术的悬挂式轴承结构，使M型加弹机上的第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮分别由定轮式安装结构改装为被动转轮式安装结构；这样第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮分别能随着其上绕过的丝束一起旋转，这种被动转轮式安装结构能极大降低丝束与第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮的摩擦系数；本实用新型专利技术可降低在加弹时的张力波动，加捻器的张力稳定，这样不易产生毛丝和疆丝，网络点会更均匀，能减少网丝；而且丝束的物性指标CV值(即变异系数)更低更稳定，可下降1％左右，满卷率可提升20％左右。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种轴承结构，特别是涉及ー种M型加弹机上安装导丝轮用的轴承结构。
技术介绍
加弹机主要用于将涤纶(POY)、丙纶等无捻丝通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹カ丝，例如授权公告号为CN200958 148Y的技术所公开的“一种加弹机”。加弹机可分为Y型加弹机和M型加弹机。现有的Y型加弹机为了避免第一罗拉至第二罗拉的张カ波动导致包角过大进而产生摩擦，故将上热箱呈垂直排列，由于其上下高低操作位置间隔较远，作业时需设置多名操作人员。与Y型加弹机相比，M型加弹机具有结构紧凑、机体小、操作方便、耗用人工少、能耗低的优点。现有的M型加弹机较为普遍，例如浙江越剑机械制造有限公司生产的YJ800D型高速电脑加弹机、YJ868D型高速电脑加弹机、YJ1000D型高速电脑加弹机。如图I所示，M型加弹机主要包括整体上布设成M型的切丝器I ’、第一罗拉2’、上热箱3’、第一导丝轮4’、カロ捻器5’、第二罗拉6’、网络嘴7’、下热箱8’、第二导丝轮9’、第三罗拉10’、感丝器11’、第四罗拉12’、第三导丝轮13’和卷取装置14’。具体而言，丝束Ia例如涤纶(POY)、丙纶等无捻丝从切丝器I’中导出后经过第一罗拉2’进入上热箱3’进行加热；其中，切丝器I’的主要功用当纱线断头时，感丝器11’未感应到丝束la，这时感丝器11’会向切丝器I’发出ー个信号，切丝器I’便会切断POY原丝；加热后的丝束Ia经第一导丝轮4’导出后进入加捻器5’进加捻；加捻后的丝束Ia依次经第二罗拉6’和网络嘴V导出后进入下热箱8，进行加热定型；其中，网络嘴V的主要功用因为加弹的丝为复丝，在后续织造时，复丝会松散，易断头和起毛，故网络嘴7’是利用气流和脉冲将复丝形成网络节点，使其不易松散；加热定型后的丝束Ia依次通过第二导丝轮9’和第三罗拉10’导出后进入感丝器11’然后依次通过第四罗拉12’和第三导丝轮13’导出后进入卷取装置14’，形成成品。由于M型加弹机结构紧凑，机体小，所以上热箱3’水平排列，下热箱8，竖向排列，丝束Ia在上热箱3’中大致呈水平方向进料，经过ー个90°包角的第一导丝轮4’后竖向进入下热箱8’，然后依次经过90°包角的第二导丝轮9’和90°包角的第三导丝轮13’进入卷取装置14’。M型加弹机中的张カ波动通常高达0_30g，其张カ波动的主要原因在于两方面一是原料，例如上油不均、毛丝、疆丝、网丝及纤度不均等；ニ是设备中丝束在导进过种中的摩擦系数较大，这样，一方面易于将原料的张カ波动因素成倍放大，另一方面静电过大，静电使丝束跳动造成断头或张力波动。通过分析，第一罗拉2’、第二罗拉6’、第三罗拉10’和第四罗拉12’为主动传动，不存在摩擦现象；加捻器5’的速度为恒定，只要丝束Ia张カ稳定，摩擦系数也相对稳定。但是，由于第一导丝轮4’、第二导丝轮9’和第三导丝轮13’分别采用定轮式安装结构，都不能绕其轴线旋转，导致第一导丝轮4’、第二导丝轮9’和第三导丝轮13’的包角较大，相应地增大了丝束Ia与第一导丝轮4’、第二导丝轮9’和第三导丝轮13’的摩擦系数，特别是第一导丝轮4’的包角过大，而张カ越大，摩擦系数会更大，该部位150D的张カ一般为43-48g。这样，极易产生静电和毛丝，特别是在POY原料存在上油不均、毛丝、柱头丝的情形下，当丝束Ia经过第一导丝轮4’、第二导丝轮9’和第三导丝轮13’时，会导致摩擦系数发生变化，从而产生张カ波动或毛丝。当形成张カ波动或毛丝时，丝束Ia在加捻器5’的角度会产生变化从而出现断头、丝束跳动、解捻不均并形成疆丝等不良现象。由于M型加弹机中的第一导丝轮4’、第二导丝轮9’和第三导丝轮13’的包角过大， 从而产生较大的摩擦系数，这样易产生毛丝，并当原料不良吋，易将原料不良现象成倍数放大，其满卷率通常较低，一般在60%以下。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能降低丝束在导进过程中的摩擦系数进而提高满卷率的悬挂式轴承结构。为了达成上述目的，本技术的解决方案是ー种悬挂式轴承结构，包括相适配的轴承座和轴承，此轴承的内圈上安装有轮轴。所述轴承座为片状结构，此轴承座上设有轴承孔，所述轴承安装在此轴承孔内。悬挂式轴承结构还包括限位件，所述轴承通过此限位件限定在所述轴承孔内。所述限位件包括螺栓、螺母和两个垫片，所述轴承座上开有贯通的安装孔，螺栓穿设在此安装孔内；沿所述轴承的轴线方向，所述轴承座与所述轴承的尺寸相同，且所述轴承孔为通孔结构，两个垫片以夹持轴承座和轴承孔内的轴承的方式通过上述螺栓和上述螺母安装在此轴承座上。所述限位件包括螺栓、螺母和一个垫片，所述轴承座上开有贯通的安装孔，螺栓穿设在此安装孔内；所述轴承孔一端的孔壁向内凸出形成限定轴承的定位台阶，所述垫片通过上述螺栓和上述螺母安装在轴承孔的另一端部，所述轴承通过此垫片和上述定位台阶夹设在上述轴承孔内。所述轴承采用规格小于或等于626ZZ的小轴承结构。所述轴承采用规格为627ZZ或628ZZ的小轴承结构。采用上述结构后，本技术的悬挂式轴承结构具有以下有益效果一、通过悬挂式轴承结构使M型加弹机上的第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮分别由定轮式安装结构改装为被动转轮式安装结构；这样第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮分别能够随着其上绕过的丝束一起旋转，这种被动转轮式安装结构能够极大地降低丝束与第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮的摩擦系数；ニ、如果丝束的摩擦系数越大，第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮的转速将会分别加大从而减少丝束的张カ；如果丝束的摩擦系数越小，第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮的转速将会分别降低从而起到稳定丝束张カ的作用；三、而且与现有的定轮式安装结构相比，M型加弹机上的第一导丝轮至加捻器的张カ从48g±2下降至42g± I,上热箱出ロ至第一导丝轮的张カ从40g上升至41g至42g,从而减少冷牵加大热牵，这样丝束的牵伸效果更稳定，有利于减少毛丝；总之，本技术可降低在加弹时的张カ波动，加捻器的张カ稳定，这样不易产生毛丝和疆丝，网络点会更均匀，下热箱的张カ稳定，收缩更均匀，卷取张カ稳定，能減少网丝；而且丝束的物性指标CV值(即变异系数)更低更稳定，可下降I %左右，满卷率可提升20%左右。附图说明图I为现有的M型加弹机的布设示意图；图2为本技术的悬挂式轴承结构在M型加弹机上的安装示意图；图3为本技术的悬挂式轴承结构的结构示意图；图4为本技术的悬挂式轴承结构的分解示意图。图中丝束Ia切丝器I’第一罗拉2’上热箱3’第一导丝轮4’加捻器5’第二罗拉6’网络嘴V下热箱8’第二导丝轮9’第三罗拉10’感丝器11’第四罗拉12’第三导丝轮13’卷取装置14’切丝器I第一罗拉2上热箱3第一导丝轮4加捻器5第二罗拉6网络嘴7下热箱8第二导丝轮9第三罗拉10感丝器11第四罗拉12第三导丝轮13卷取装置14悬挂式轴承结构15轴承座151轴承152限位件153螺栓154螺母155垫片156轮轴157轴承孔158螺母159具体实施方式为了进一歩解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图2至4所示，M型加弹机主要包括整体上布设成M型的切丝器I、第一罗拉2、上热箱3、第一导丝轮4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂式轴承结构，其特征在于：包括相适配的轴承座和轴承，此轴承的内圈上安装有轮轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞鹏，
申请(专利权)人：福建百川资源再生科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：