【技术实现步骤摘要】
本技术涉及在生头或换丝时，把长丝喂入罗拉与胶辊组成的握持点，实现正常纺纱的导丝辊长丝间歇退绕方法和装置。
技术介绍
在使用长丝生产包芯纱和包覆纱等纱线时，普遍采用将绕有长丝I的长丝筒2放在前后两个导丝辊3的上部，导丝辊3和(前)罗拉4之间用链条或其他传动方式连接，由罗拉传动导丝辊，实现导丝辊与罗拉同步运动。正常纺纱时，长丝筒在导丝辊的带动下转动，长丝通过导丝辊退绕，经导丝轮5喂入罗拉与胶辊6组成的握持点，随短纤维7 —起纺入纺体，绕在筒管8上，形成由长丝和短纤维组成的包芯纱或包覆纱，如图1所示。由于导丝辊与罗拉同步传动，当生头或换丝时，需要长丝停止输出，而导丝辊仍在以正常速度运转，无法实现长丝停止输出。因此，生头或换丝时需要把长丝筒从导丝辊上拿下，一手握着长丝筒，另一只手拉出一段长丝并将长丝绕过导丝轮后再喂入罗拉与胶辊组成的握持点，然后握长丝筒的手再把长丝筒放到导丝辊上。但是把长丝筒放到导丝辊上的时间很难把握。如果放长丝筒的动作太早，会造成长丝在导丝辊与导丝轮之间的量过多，弓丨起长丝跑出导丝轮槽或卷入罗拉与胶辊间，造成生头或换丝操作失败，如果放长丝筒的动作过迟，...
【技术保护点】
导丝辊长丝间歇退绕装置，其特征是：它包括支撑板，连接在支撑板上部的前后弧形弹性片，前后弧形弹性片的曲率半径均大于导丝辊半径；当该导丝辊长丝间歇退绕装置放置在前后两个导丝辊之间时，前后弧形弹性片的内侧分别与前后导丝辊相内切，长丝筒放置在该导丝辊长丝间歇退绕装置上时，长丝筒不与导丝辊接触；前后弧形弹性片之间的距离可因前后弧形弹性片的弹性变形而缩小到小于两个导丝辊之间的间隙。
【技术特征摘要】
1.导丝辊长丝间歇退绕装置，其特征是它包括支撑板，连接在支撑板上部的前后弧形弹性片，前后弧形弹性片的曲率半径均大于导丝辊半径；当该导丝辊长丝间歇退绕装置放置在前后两个导丝辊之间时，前后弧形弹性片的内侧分别与前后导丝辊相内切，长丝筒放置在该导丝辊长丝间歇退绕装置上时，长丝筒不与导丝辊接触；前后弧形弹性片之间的距离可因前后弧形弹性片的弹性变形而缩小到小于两个导丝辊之间的间隙。2.如权利要求1所述的导丝辊长丝间歇退绕装置，其特征是前弧形弹性片的上端向前伸出而超过前导丝辊的中心，后弧形弹性片的上端向后伸出而超过后导丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌良仲，李德州，唐萍，姜亚飞，
申请(专利权)人：江苏悦达纺织集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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