一种化纤生产用纺丝着色设备制造技术

本申请公开了应用于纺丝着色技术领域的一种化纤生产用纺丝着色设备。首先，当某个激光检测主体被纤维遮挡无法接收到激光导致无法报警时，可膨胀轮跟随压辊同步转动，可膨胀轮通过传动杆带动清扫杆转动，清扫杆在转动的过程中对激光检测主体表面进行清理，从而去除附着的纤维或杂质，有效避免激光检测主体无法提醒的问题。其次，当激光检测主体表面附着顽固纤维时，推杆将挤压筒内部的有色溶液挤出，并通过管道输送到提醒窗中，提醒窗颜色发生变化，对工作人员起到提醒作用，以便及时将顽固的纤维去除，解决激光检测装置在使用过程中染液中的纺丝纤维，易附着在激光发射端或接收端影响检测准确性的问题。影响检测准确性的问题。影响检测准确性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤生产用纺丝着色设备


[0001]本申请涉及纺丝着色
，特别涉及一种化纤生产用纺丝着色设备。

技术介绍

[0002]化纤即化学纤维，是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液(或熔体，通称为“原料”)、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，为了满足消费者的需求，通常需要对化纤纺丝原料进行着色处理。
[0003]现有的着色设备在进行染色时大多是将纺织品浸泡在染色池内一定时间，染色池内染料会随着浸扎次数的增多而减少，进而影响染色质量，一般通过多个激光检测装置检测染液的透光性判定是否补偿染料，但现有的激光检测装置在使用过程中染液中的纺丝纤维，易附着在激光发射端或接收端影响检测准确性，需要工作人员手动清理。
[0004]故申请人提出设想，在激光检测装置表面附着纺丝纤维时，如能对激光检测装置上的纺丝纤维进行清理，并当遇到顽固纺丝纤维时能对工作人员起到提醒作用，如此可有效避免激光检测装置因纺丝纤维附着造成无法及时提醒的问题。

技术实现思路

[0005]本申请目的在于解决现有的激光检测装置在使用过程中染液中的纺丝纤维，易附着在激光发射端或接收端影响检测准确性，需要工作人员手动清理的问题。
[0006]相比现有技术提供一种化纤生产用纺丝着色设备，包括用于对纺丝着色的染料池、对纺丝起到按压作用并与染料池转动连接的压辊以及对染液浓度检测的激光检测主体，激光检测主体上方设有清理组件；清理组件包括与染料池固定的清扫壳，清扫壳内部转动连接有对激光检测主体表面清理的清扫杆，染料池内部设有驱动清扫杆转动的传动杆，传动杆远离清扫壳的一端固定有可膨胀轮，传动杆内部固定有电磁铁，且电磁铁与激光检测主体电连接，传动杆内部滑动连接有受电磁铁驱动的磁性活塞，且磁性活塞移动时使可膨胀轮发生膨胀与传动带接触；染料池内部安装有传动带，且传动带中部设有与传动带内壁接触的主动轮，主动轮与压辊同轴固定，可膨胀轮位于传动带内侧。
[0007]本装置能够在某个激光检测主体被纤维遮挡无法接收到激光导致无法报警时，可膨胀轮跟随压辊同步转动，可膨胀轮通过传动杆带动清扫杆转动，清扫杆在转动的过程中对激光检测主体表面进行清理，从而去除附着的纤维或杂质，有效避免激光检测主体无法提醒的问题。
[0008]可选的，染料池内部安装有受传动杆驱动的提醒组件，且提醒组件包括与传动杆同轴固定的第一齿轮，第一齿轮外侧啮合有第二齿轮，且第二齿轮一侧同轴转动连接有推杆。
[0009]可选的，推杆和第二齿轮之间固定有阻尼层，且推杆一端和染料池内壁之间连接有扭转弹簧。
[0010]可选的，染料池内部滑动连接有挤压筒，且挤压筒一端与推杆螺纹连接，染料池外
侧固定有提醒窗，且提醒窗和挤压筒之间通过管道连接，挤压筒内部填充有色溶液。
[0011]可选的，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，推杆一端与染料池内壁转动连接。
[0012]可选的，清扫杆朝向激光检测主体的一侧开设有多个开孔，且开孔中滑动连接有清扫刷。
[0013]可选的，清扫杆内部设有将多个清扫刷固定的弹性层，且弹性层上固定有磁铁颗粒。
[0014]可选的，清扫杆内部滑动连接有磁性相斥块，且磁性相斥块和磁铁颗粒磁性相同。
[0015]可选的，可膨胀轮由从动轮和弹性摩擦层构成，且弹性摩擦层固定在从动轮外周，弹性摩擦层表面为粗糙设置。
[0016]可选的，弹性摩擦层内部开设有与传动杆连通的空腔，且磁性活塞移动时气体通过空腔进入到弹性摩擦层中，弹性摩擦层由橡胶材料制成。
[0017]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0018](1)可实现再某个激光检测主体被纤维遮挡无法接收到激光导致无法报警时，可膨胀轮跟随压辊同步转动，可膨胀轮通过传动杆带动清扫杆转动，清扫杆在转动的过程中对激光检测主体表面进行清理，从而去除附着的纤维或杂质，有效避免激光检测主体无法提醒的问题。
[0019](2)当激光检测主体表面附着顽固纤维时，推杆将挤压筒内部的有色溶液挤出，并通过管道输送到提醒窗中，提醒窗颜色发生变化，对工作人员起到提醒作用，以便及时将顽固的纤维去除，以有效保证检测的准确性。
[0020](3)当清扫杆转动到顶部时，磁性相斥块在重力作用下滑动并与弹性层不对应，故清扫刷在弹性层弹力作用下会发生收缩，使粘附在清扫刷上的纤维通过与清扫壳内壁的摩擦而脱落，有效避免对激光检测主体造成二次粘附。
[0021](4)磁性活塞和传动杆内部之间固定有压缩弹簧，故当对纤维或杂质去除后，激光检测主体能正常接收到信号后，将电磁铁关闭，故磁性活塞在压缩弹簧的作用下复原，以便重复使用。
[0022](5)推杆转动时会为扭转弹簧施加扭力，当可膨胀轮与传动带分离时，扭转弹簧失去约束带动推杆回转，推杆回转时会带动挤压筒移动到初始位置，且挤压筒中的有色溶液也会回流，有效避免误提醒。
附图说明
[0023]图1为本申请的立体结构示意图；
[0024]图2为本申请的激光检测主体立体结构示意图；
[0025]图3为本申请的传动杆俯视剖面结构示意图；
[0026]图4为本申请的传动带和可膨胀轮立体结构示意图；
[0027]图5为本申请的可膨胀轮膨胀状态结构示意图；
[0028]图6为本申请的清扫杆工作结构示意图；
[0029]图7为本申请的推杆立体结构示意图；
[0030]图8为本申请的正视结构示意图；
[0031]图9为本申请的清扫杆剖面结构示意图；
[0032]图10为本申请的清扫刷伸缩结构示意图。
[0033]图中标号说明：
[0034]1、染料池；2、压辊；3、激光检测主体；4、清扫壳；5、传动杆；6、电磁铁；7、磁性活塞；8、可膨胀轮；10、传动带；11、清扫杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、推杆；15、挤压筒；16、提醒窗；17、磁性相斥块；18、清扫刷。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]实施例1：
[0037]请参阅图1
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4，本申请公开了一种化纤生产用纺丝着色设备，包括用于对纺丝着色的染料池1、对纺丝起到按压作用并与染料池1转动连接的压辊2以及对染液浓度检测的激光检测主体3，激光检测主体3上方设有清理组件；清理组件包括与染料池1固定的清扫壳4，清扫壳4内部转动连接有对激光检测主体3表面清理的清扫杆11，染料池1内部设有驱动清扫杆11转动的传动杆5，传动杆5远离清扫壳4的一端固定有可膨胀轮8，传动杆5内部固定有电磁铁6，且电磁铁6与激光检测主体3电连接，传动杆5内部滑动连接有受电磁铁6驱动的磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤生产用纺丝着色设备，其特征在于，包括用于对纺丝着色的染料池(1)、对纺丝起到按压作用并与染料池(1)转动连接的压辊(2)以及对染液浓度检测的激光检测主体(3)，所述激光检测主体(3)上方设有清理组件；所述清理组件包括与染料池(1)固定的清扫壳(4)，所述清扫壳(4)内部转动连接有对激光检测主体(3)表面清理的清扫杆(11)，所述染料池(1)内部设有驱动清扫杆(11)转动的传动杆(5)，所述传动杆(5)远离清扫壳(4)的一端固定有可膨胀轮(8)，所述传动杆(5)内部固定有电磁铁(6)，且电磁铁(6)与激光检测主体(3)电连接，所述传动杆(5)内部滑动连接有受电磁铁(6)驱动的磁性活塞(7)，且磁性活塞(7)移动时使可膨胀轮(8)发生膨胀与传动带(10)接触；所述染料池(1)内部安装有传动带(10)，且传动带(10)中部设有与传动带(10)内壁接触的主动轮，所述主动轮与压辊(2)同轴固定，所述可膨胀轮(8)位于传动带(10)内侧。2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用纺丝着色设备，其特征在于，所述染料池(1)内部安装有受传动杆(5)驱动的提醒组件，且提醒组件包括与传动杆(5)同轴固定的第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)外侧啮合有第二齿轮(13)，且第二齿轮(13)一侧同轴转动连接有推杆(14)。3.根据权利要求2所述的一种化纤生产用纺丝着色设备，其特征在于，所述推杆(14)和第二齿轮(13)之间固定有阻尼层，且推杆(14)一端和染料池(1)内壁之间连接有扭转弹簧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蓉，章再稳，庞海峰，龚剑兵，
申请(专利权)人：江苏文凤化纤集团有限公司，
类型：发明
国别省市：