【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔体纺丝，更具体地说，它涉及一种熔体纺丝在线加导热油系统及其工艺方法。
技术介绍
1、合成纤维的成形普遍采用高聚物的熔体进行纺丝，纺丝熔体的主要工艺包括制备纺丝熔体、熔体从喷丝孔挤出、熔体丝条的拉伸、冷却固化以及丝条的上油和卷绕。熔体纺丝需要用到导热油对熔体管道、纺丝箱体进行保温，但是经过持续的高温加热，导热油会分解出一些其他气体，致使导热油的温度低于设定温度，为了确保稳定生产，必须对这些气体进行排放，排放过程中会夹带一些导热油排除，长期进行这一过程会使得加热炉内的导热油减少，低于维持正常生产的标准液位，这种情况下就需要对导热油进行添加，原有方法是先停机，待温度降到一百摄氏度以下时，再通过添加口添加导热油，这种方法一般需要2-3天的过程，不仅影响生产效率和产量，还会造成较大浪费，开停机导致废丝和小卷降等现象，浪费原材料。
2、如申请号为cn201420788057.8公开一种用于锦纶6纤维生产的纺丝箱保温系统，包括联苯炉、水煤浆锅炉、联苯输出管、联苯回收管、排放罐和若干纺丝箱体，联苯炉内有盘管式加热装置，水煤浆锅炉上连接有导热油输出管和导热油回收管，导热油输出管上有导热油输送泵；联苯炉顶部有气相出口、底部有联苯入口；纺丝箱体上有联苯进口、联苯出口和排放口，还包括一个补充罐，补充罐外有加热夹套，联苯回收管经过加热夹套；补充罐与联苯炉之间有第一平衡管，补充罐通过第一补充管连接联苯入口；利用回来的液相联苯对补充罐内的联苯进行加热恒温，在线添加联苯时不易产生温度波动，可以有效确保锦纶6纤维的产品质量。
<...【技术保护点】
1.熔体纺丝在线加导热油系统，包括导热油炉(10)，其特征在于：所述导热油炉外接可移动的中转罐(20)，所述中转罐(20)还分别外接真空设备、储油设备、加压设备和排污设备。
2.根据权利要求1所述的熔体纺丝在线加导热油系统，其特征在于：所述中转罐(20)内部设有测压机构并通过所述中转罐(20)表面设置的压力表(30)显示；
3.根据权利要求2所述的熔体纺丝在线加导热油系统，其特征在于：所述中转罐(20)顶部设有安全阀(21)，底部设有排污阀(22)，所述排污阀(22)连接所述排污设备。
4.根据权利要求3所述的熔体纺丝在线加导热油系统，其特征在于：所述中转罐(20)侧面按自上而下的顺序依次错位地设有加压阀(23)、抽真空阀(24)、导热油加入阀(25)、导热油添加阀(26)；
5.根据权利要求4所述的熔体纺丝在线加导热油系统，其特征在于：所述中转罐(20)由废弃储气罐改造获得。
6.根据权利要求1所述的熔体纺丝在线加导热油系统，其特征在于：所述中转罐(20)和所述储油设备底部均设有带锁止机构的万向轮。
7.熔
8.根据权利要求7所述的熔体纺丝在线加导热油工艺方法，其特征在于：步骤S1-S7中导热油炉(10)内部压力不高于1bar；
9.根据权利要求7所述的熔体纺丝在线加导热油工艺方法，其特征在于：步骤S6中导热油温度上升则调大导热油添加阀(26)的流量，温度下降则调小导热油添加阀(26)的流量。
10.根据权利要求7所述的熔体纺丝在线加导热油工艺方法，其特征在于：步骤S6中需时刻注意中转罐(20)和导热油炉(10)的连接情况，若连接接管中出现大量气泡，立即关闭导热油添加阀(26)，并停止导热油的辅助加热；
...【技术特征摘要】
1.熔体纺丝在线加导热油系统，包括导热油炉(10)，其特征在于：所述导热油炉外接可移动的中转罐(20)，所述中转罐(20)还分别外接真空设备、储油设备、加压设备和排污设备。
2.根据权利要求1所述的熔体纺丝在线加导热油系统，其特征在于：所述中转罐(20)内部设有测压机构并通过所述中转罐(20)表面设置的压力表(30)显示；
3.根据权利要求2所述的熔体纺丝在线加导热油系统，其特征在于：所述中转罐(20)顶部设有安全阀(21)，底部设有排污阀(22)，所述排污阀(22)连接所述排污设备。
4.根据权利要求3所述的熔体纺丝在线加导热油系统，其特征在于：所述中转罐(20)侧面按自上而下的顺序依次错位地设有加压阀(23)、抽真空阀(24)、导热油加入阀(25)、导热油添加阀(26)；
5.根据权利要求4所述的熔体纺丝在线加导热油系统，其特征在于：所述中转罐(20)由废...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂善龙，朱留钦，刘蓉，章再稳，龚剑兵，
申请(专利权)人：江苏文凤化纤集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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