【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锦纶长丝的熔融纺丝领域，特别涉及一种能方便过滤掉抗病毒颗粒的纺丝组件。
技术介绍
1、众所周知，在合成纤维熔融纺丝过程中，都会使用熔融体纺丝组件工艺。纺丝组件的作用是将纺丝熔体充分过滤并混合，使熔体以高压状态通过喷丝板的微孔挤出形成丝条，其中纺丝组件的各部分担负着分配熔体，过滤杂质和混合熔体的功能。目前的现有技术中，不均匀的熔体经过分配杯的再分配板后，通过简单的过滤砂后到达喷丝板，或粗或细过滤砂经过很小的横向空隙流至各微小喷丝孔，更容易造成锦纶单丝之间的熔体品质不一致，势必出现成品丝丝束的纤度不统一，丝束的各性能下降。
2、现有的过滤装置还不能充分过滤掉抗病毒颗粒中的杂质，导致纺丝组件周期严重缩短，更换组件频繁，纺丝成本增加，废丝率上升。
3、为此，提出一种解决频繁更换纺丝组件问题的方法，有效地达到提高纺丝组件的更换周期的效果。
技术实现思路
1、本申请目的在于解决频繁更换纺丝组件的问题，相比现有技术提供一种能方便过滤掉抗病毒颗粒的纺丝组件，通过壳体内上方设有通道板，通道板顶端固定连接有密封垫片，位于通道板正下方的壳体内安装有分配杯，分配杯顶端固定连接有盖网，盖网顶端固定连接有碗形密封盖，碗形密封盖与盖网之间固定连接有初分配板，壳体底端固定连接有喷丝板，喷丝板底端开凿有多个喷丝板微孔，壳体底端对称开凿有拧紧卡槽，分配杯内固定连接有砂杯，分配杯底端通过纺丝熔体通道固定连接有圆形碗底状开口，位于粗砂滤层正下方的壳体底端中部开凿有拧紧卡槽，砂杯底端固定连
2、实现纺丝熔体通道里的熔体通过密封垫片注入通道板，再由初分配板分配到盖网上，初分配板就形成了向上方向的反压，直至达到正常纺丝态的10.5.mpa左右，这种自升压作用是通过初分配板和砂杯以及砂杯内的金属砂共同实现的，当砂杯内的砂体将初分配板顶起，并最终限位于砂杯底部，当使用一段时间后，只需清洗纺丝组件的同时更换内部过滤网和砂杯内的金属砂回收利用，就可实现反复使用，节约了成本，实现该熔体纺丝组件，砂杯内设置梯度式安排为三层排列形式，目的是让二十微米以上的抗病毒颗粒杂质在中砂滤层、粗砂滤层、细砂滤层形成的金属砂梯度机构过滤掉，使纺丝熔体达到过滤精密后再提高其均匀性，保证了由喷丝板挤出的每根单丝质量均匀一致。
3、进一步，分配杯顶端开口处固定连接有密封垫片，通过设置密封垫片，便于熔体管道里的熔体通过密封垫片注入通道板。
4、进一步，壳体内壁固定连接有内卡簧，且两个内卡簧相对一端均与通道板固定连接。
5、进一步，喷丝板顶端固定连接有密封垫环。
6、进一步，壳体顶部设计成内螺纹母螺扣，且内螺纹母螺扣与纺丝箱体的熔体管道外螺纹公螺扣相连，通过设置内螺纹母螺扣，便于与纺丝箱体的熔体管道外螺纹公螺扣相连，旋紧，代替原有的使用外力敲打，使得组件利用自压咬合更加紧密，方便拆卸。
7、进一步，位于通道板两侧处壳体侧壁对称开凿有通气孔，通过设置通气孔，便于防止分配机构内形成的向上方向的反压阻塞之用。
8、相比于现有技术，本申请的优点在于：
9、(1)本方案可以实现，纺丝熔体通道里的熔体通过密封垫片注入通道板，再由初分配板分配到盖网上，初分配板就形成了向上方向的反压，直至达到正常纺丝态的10.5.mpa左右，这种自升压作用是通过初分配板和砂杯以及砂杯内的金属砂共同实现的，当砂杯内的砂体将初分配板顶起，并最终限位于砂杯底部，当使用一段时间后，只需清洗纺丝组件的同时更换内部过滤网和砂杯内的金属砂回收利用，就可实现反复使用，节约了成本，实现该熔体纺丝组件，砂杯内设置梯度式安排为三层排列形式，目的是让二十微米以上的抗病毒颗粒杂质在中砂滤层、粗砂滤层、细砂滤层形成的金属砂梯度机构过滤掉，使纺丝熔体达到过滤精密后再提高其均匀性，保证了由喷丝板挤出的每根单丝质量均匀一致。
10、(2)通过设置密封垫片，便于熔体管道里的熔体通过密封垫片注入通道板。
11、(3)通过设置内螺纹母螺扣，便于与纺丝箱体的熔体管道外螺纹公螺扣相连，旋紧，代替原有的使用外力敲打，使得组件利用自压咬合更加紧密，方便拆卸。
12、(4)通过设置通气孔，便于防止所述分配机构内形成的向上方向的反压阻塞之用。
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1.一种能方便过滤掉抗病毒颗粒的纺丝组件，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内上方设有通道板(13)，所述通道板(13)顶端固定连接有密封垫片(14)，位于通道板(13)正下方的所述壳体(1)内安装有分配杯(2)，所述分配杯(2)顶端固定连接有盖网(10)，所述盖网(10)顶端固定连接有碗形密封盖(20)，所述碗形密封盖(20)与盖网(10)之间固定连接有初分配板(11)，所述壳体(1)底端固定连接有喷丝板(3)，所述喷丝板(3)底端开凿有多个喷丝板微孔(17)，所述壳体(1)底端对称开凿有拧紧卡槽(4)，所述分配杯(2)内固定连接有砂杯(19)，所述分配杯(2)底端通过纺丝熔体通道(22)固定连接有圆形碗底状开口(16)，位于粗砂滤层(6)正下方的所述壳体(1)底端中部开凿有拧紧卡槽(4)，所述砂杯(19)底端固定连接有过滤网(9)，所述砂杯(19)用于过滤掉抗病毒颗粒杂质的金属砂设置为特别梯度式方案，所述砂杯(19)顶端内壁固定连接有中砂滤层(5)，位于中砂滤层(5)正下方的所述砂杯(19)内壁固定连接有粗砂滤层(6)，位于粗砂滤层(6)正下方的所述砂杯(19)内壁固
2.根据权利要求1所述的一种能方便过滤掉抗病毒颗粒的纺丝组件，其特征在于，所述分配杯(2)顶端开口处固定连接有密封垫片(14)。
3.根据权利要求1所述的一种能方便过滤掉抗病毒颗粒的纺丝组件，其特征在于，所述壳体(1)内壁固定连接有内卡簧(21)，且两个所述内卡簧(21)相对一端均与通道板(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种能方便过滤掉抗病毒颗粒的纺丝组件，其特征在于，所述喷丝板(3)顶端固定连接有密封垫环(8)。
5.根据权利要求1所述的一种能方便过滤掉抗病毒颗粒的纺丝组件，其特征在于，所述壳体(1)顶部设计成内螺纹母螺扣(15)，且内螺纹母螺扣(15)与纺丝箱体的熔体管道外螺纹公螺扣相连。
6.根据权利要求1所述的一种能方便过滤掉抗病毒颗粒的纺丝组件，其特征在于，位于通道板(13)两侧处所述壳体(1)侧壁对称开凿有通气孔(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种能方便过滤掉抗病毒颗粒的纺丝组件，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内上方设有通道板(13)，所述通道板(13)顶端固定连接有密封垫片(14)，位于通道板(13)正下方的所述壳体(1)内安装有分配杯(2)，所述分配杯(2)顶端固定连接有盖网(10)，所述盖网(10)顶端固定连接有碗形密封盖(20)，所述碗形密封盖(20)与盖网(10)之间固定连接有初分配板(11)，所述壳体(1)底端固定连接有喷丝板(3)，所述喷丝板(3)底端开凿有多个喷丝板微孔(17)，所述壳体(1)底端对称开凿有拧紧卡槽(4)，所述分配杯(2)内固定连接有砂杯(19)，所述分配杯(2)底端通过纺丝熔体通道(22)固定连接有圆形碗底状开口(16)，位于粗砂滤层(6)正下方的所述壳体(1)底端中部开凿有拧紧卡槽(4)，所述砂杯(19)底端固定连接有过滤网(9)，所述砂杯(19)用于过滤掉抗病毒颗粒杂质的金属砂设置为特别梯度式方案，所述砂杯(19)顶端内壁固定连接有中砂滤层(5)，位于中砂滤层(5)正下方的所述砂杯(19)内壁固定连接有粗砂滤层(6)，位于粗砂滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘蓉，章再稳，庞海峰，龚剑兵，
申请(专利权)人：江苏文凤化纤集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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