本发明专利技术公开了一种熔融假捻纱线及其加工方法和应用，该假捻纱线由纯聚酯纤维或纯聚酰胺纤维组成；其单纤维横截面异型度大于等于20%；在长度方向上由熔融粘结的未解捻区和未熔融的解捻区组成，未解捻区形成细节，解捻区形成粗节。利用本发明专利技术的熔融假捻纱线制成的圆编织物吸水性达到2秒以下，具有优越的吸水速干性、清凉感、细腻的手感，且耐久性极佳，适合应用于运动服面料或高级时装面料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吸水速干清凉感熔融假捻纱线及其生产方法。
技术介绍
目前市场上化纤类的吸水速干清凉感纱线，主要通过断面的异型化或在纺丝过程 中混入清凉粒子或其它成分，通过后处理形成微孔结构，以改善吸水速干性能；还有就是 通过双根纱线的同时喂入形成竹节，以改善清凉感。对长丝进行断面异型化或在纺丝过程 中加入清凉粒子或加入其他成分形成微孔，其制成的纱线不能兼具吸湿速干与清凉感于一 身，并且增加了纺丝的难度和后加工的成本。竹节纱虽然可以改善清凉感，但是这种制备工 艺比较复杂，形成的竹节比较粗，其形成的织物粗糙感强，并不能达到较好的吸水速干性。再者市场上的吸水速干清凉感面料主要通过后加工的树脂处理，予以改善，其耐 久性差，同时也增加成本和对环境的污染。如专利CN200510122634. 5 一种双组分聚酯熔融粘结花式纱线，虽然也是由无捻 区和有捻区形成的粗细节纱线，但其采用的原料为是由高低两种熔点形成的双组份聚酯， 双组份聚酯和纯聚酯相比，不仅提高个纺丝的的难度，而且成本也有大幅度的提高，并且该 专利中纤维的横截面为普通的圆形，不能得到较好的吸水速干性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种由熔融粘结的未解捻区和解捻区组成的熔融假捻纱 线及其加工方法和应用。该假捻纱线加工方法简单、成本低廉；由其制得纺织品具有优越的 吸水速干性、清凉感、细腻的手感，且耐久性极佳。本专利技术技术解决方案是本专利技术的熔融假捻纱线由纯聚酯纤维或纯聚酰胺纤维组成；其横截面异型度大于等于 20%;在长度方向上由熔融粘结的未解捻区和未熔融的解捻区组成，未解捻区形成细节，解 捻区形成粗节。制成筒编织物，其吸水性达到2秒以下。其中纯聚酯纤维可以为PET、PTT、PBT、CDP (阳离子染料可染PET)或ECDP (阳离 子染料常压可染PET)，纯聚酰胺纤维可以为PA6或PA66纤维；假捻纱线的横截面异型度大 于等于20%，优选横截面为X型、Y型、W型、H型或多叶型的纤维。假捻纱线的异型度对吸 水速干性有着非常重要的作用，只有当异型度大于等于20%时，才能使得吸水性达到2秒的 效果。熔融的未解捻区平均长度为2 20mm，并且熔融的未解捻区在长度方向上所占比 率为30 70%。这样可以使织物形成一定比例的镂空现象，获得更好的清凉效果。本专利技术的熔融假捻纱线的加工方法，其特征是包括下列步骤选用聚酯或聚酰 胺的预取向长丝作为原料，在下列加工条件下进行牵伸假捻加工，得产品。A、采用针式假捻机或者摩擦式假捻机；针式假抢机为40 150m/min,摩擦假抢机为250 1000m/min ；其中摩擦假捻机为叠盘假捻机或皮带假捻机。B、牵伸倍率为1.1 1. 8 ;牵伸倍率确定的主要依据为在保证成纱伸度的前提 下，根据原料的伸度而定。当原料为聚酰胺时，牵伸倍率为1.1 1. 5，当原料为聚酯时，牵 伸倍率为1. 3 1.8。C、仅采用第一热箱、或者同时采用第一热箱和第二热箱；第一热箱温度为140 250°C的接触式热箱或温度为280 600°C的非接触式热箱； 随着第一热箱温度的提高，越容易产生未解捻，但同时增加了挂纱的难度和生产的不 稳定性，故第一热箱温度的确定依据为在保证一定长度未解捻和生产稳定性的前提下而第二热箱主要作用为对纱线进行定型处理，降低纱线的扭结，但会降低纱线解捻部分 的蓬松性，进而降低解捻部分与未解捻部分的界限，以及降低织物的立体感，所以当成纱不 存在扭结或有很少扭结时，可以不使用第二热箱。第二热箱温度，接触式热箱温度为100 2300C，非接触式热箱为200 500°C。D、捻度25000 35000/ D1/2，D为熔融假捻纱线的旦尼尔数。随着捻度的提高，越容易破坏未解捻部分，故在保证纱线一定蓬松性的前提下，优 先采用低的捻度。本专利技术的熔融假捻纱线可以用来生产运动服面料或高级时装面料。所得面料具有 优越的吸水速干性、清凉感、细腻的手感，且耐久性极佳。具体实施方式本专利技术中物性参数的测试方法如下(I)单纤维横截面异型度D= (R-r) /R*100其中r :放大后异型纤维截面形态的内切圆半径,mm ；R :与r同心的相应截面上的外接圆半径，mm。⑵吸水性a.圆筒编织物所用针与熔融假捻纱线旦尼尔的关系如下熔融假捻纱线的纤度< 100旦尼尔32G100旦尼尔 <熔融假捻纱线的纤度< 200旦尼尔 24G 熔融假捻纱线的纤度> 200旦尼尔16Gb.吸水性的测定(注射针法)(1)选取约15cmX约15cm的试验片3块；(2)将试验片在没有多余张力的情况下表面朝下固定在直径为IOcm以上的刺绣框或 者烧杯上，试验片的表面呈水平状放置；(3)将把蒸馏水(室温)调节成一滴滴滴下的注射针(注射器容量为Icc)，固定于夹 具中，其前端离水平放置的试验片表面5cm ；(4)测量从水滴I滴滴滴到试验片上开始到试验片上的水滴没有特别反射为止的吸水 时间(读取到O.1秒)。在任意的3个地方同样地测量吸水时间；(5)以3块的平均值表示上述求得的吸水时间(秒)(保留到小数点后面一位)。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1以105旦尼尔的PET预取向丝作为原料经过下列牵伸假捻加工制得75旦尼尔的熔融 假捻纱线针式假捻机，加工速度70m/min，牵伸倍率1. 4，第一热箱为接触式热箱，热箱 温度20(TC，第二热箱不使用。捻度设定值3000捻/米。所得熔融假捻纱线由熔融粘结的未解捻区和未熔融的解捻区组成，未解捻区形成 细节，解捻区形成粗节，其中纱线的长度方向上未解捻区的平均长度为6mm，且在长度方向 上所占比率为45%，假捻纱线的横截面为H型，其异型度为60%。再采用32G筒编机进行编织形成筒编物，所得筒编物的吸水性值为1. 65秒，具有 清凉感、细腻的手感，且耐久性极佳。实施例2以145旦尼尔的⑶P预取向丝作为原料经过下列牵伸假捻加工制得111旦尼尔的熔融 假捻纱线叠盘假捻机，加工速度350m/min，牵伸倍率1. 3，第一热箱为非接触式热箱，热 箱温度350°C，第二热箱温度135°C，捻度设定值2400捻/米。所得熔融假捻纱线由熔融粘结的未解捻区和未熔融的解捻区组成，未解捻区形成 细节，解捻区形成粗节，其中纱线的长度方向上未解捻区的平均长度为12mm，且在长度方向 上所占比率为60%，假捻纱线的横截面为X型，其异型度为55%。再采用24G筒编机进行编织形成筒编物，所得筒编物的吸水性值为1. 2秒，具有清 凉感、细腻的手感，且耐久性极佳。实施例3以77旦尼尔的PA6预取向丝作为原料经过下列牵伸假捻加工制得63旦尼尔的熔融假 捻纱线皮带假捻机，加工速度600m/min，牵伸倍率1. 2，第一热箱为接触式热箱，热箱温 度180°C，第二热箱不使用，捻度设定值3200捻/米。所得熔融假捻纱线由熔融粘结的未解捻区和未熔融的解捻区组成，未解捻区形成 细节，解捻区形成粗节，其中纱线的长度方向上未解捻区的平均长度为16mm，且在长度方向 上所占比率为80%，假捻纱线的横截面为Y型，其异型度为55%。再采用32G筒编机进行编织形成筒编物，所得筒编物的吸水性值为O. 8秒，具有清 凉感、细腻的手感，且耐久性极佳。实施例4以320旦尼尔的PBT预取本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔融假捻纱线，其特征是：该假捻纱线由纯聚酯纤维或纯聚酰胺纤维组成；其单纤维横截面异型度大于等于20%；在长度方向上由熔融粘结的未解捻区和未熔融的解捻区组成，未解捻区形成细节，解捻区形成粗节。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建锋，蔡东照，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。