机柜用氟碳涂料及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种超长寿命的氟碳耐腐蚀涂料及制备方法，涂料由A组分和B组分配制而成，A组分和B组分的质量混合比例是100：9~18，A组分包括氟碳树脂，高耐候颜填料，溶剂，分散剂，防沉剂，防腐蚀剂，表面助剂，防霉剂，B组分是固化剂溶液。通过所添加组分的协同作用从而提高机柜的耐盐雾、耐湿热、耐大气暴晒和防霉性能等，减少甚至避免机柜的维修，延长机柜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防腐蚀涂料领域，具体涉及一种优异的氟碳树脂通过添加防腐蚀剂的新型氟碳涂料。
技术介绍
机柜作为海洋中船舶的电子设备的载体长期被广泛使用。机柜的内部布置了大量的通讯设施和作战指挥用的数据传输等重要设备。而该类机柜应用于海洋环境，经受着强烈的盐雾、潮气、日光、海风等的侵蚀，尤其是南海海域高温、高湿、高盐雾的环境更是恶劣， 很多的铸铁机柜表面锈点斑斑，而铸铝机柜表面则是白毛覆盖；另外霉菌最适宜的生长繁殖条件是温度28 30°C，湿度80%左右，因此海洋环境又是霉菌最好的滋生条件。在这种种恶劣的环境因素下，必然造成金属机柜的严重腐蚀，必然影响机柜长期稳定、可靠的工作， 同时缩短了使用寿命，最终影响电子电器等设施的正常性能；因此就必须对机柜进行保护， 解决机柜的防霉、防腐蚀、耐候性能；从而提高电子设备的可靠性、降低故障率、延长设备寿命O目前对海洋机柜的保护，主要有醇酸、丙烯酸和聚氨酯漆等，都能起到防腐蚀保护，但是该类机柜的使用空间比较的狭小，使用的环境比较的苛刻，要求尽量减少机柜的维修次数和时间。这就要求该类机柜涂料具有更好更长久的保护性能。而氟碳涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有优异的耐候性、耐湿热性等，是继醇酸、丙烯酸和聚氨酯涂料后，综合性能最高的涂料，被广泛的应用于建筑工业和化工工业等。
技术实现思路
本专利技术 提供了一种超长寿命的氟碳耐腐蚀涂料及制备方法，主要是在涂料制备过程中引入一种能够常温固化的氟碳树脂和与其相适用的异氰酸酯类固化剂，采用高耐候颜料，加入合适的防霉、防腐蚀剂，通过它们的协同作用从而提高机柜的耐盐雾、耐湿热、耐大气暴晒和防霉性能等，减少甚至避免机柜的维修，延长机柜的使用寿命。从而提高船舶电子设备的可靠性、降低故障率、延长了设备寿命。为满足上述技术要求，本专利技术采用下述技术方案，一种超长寿命的氟碳耐腐蚀涂料，其特征在于由A组分和B组分配制而成。所述A组分包括以下组分，各组分的质量百分含量为氟碳树脂25~60%高耐候颜填料15~30%溶剂18~35%分散剂2~6%防沉剂0.5~3%防腐蚀剂1.5~8.5%表面助剂0.5~1.5%防霉剂2~6%。所述B组分包括以下组分，各成分的质量百分含量为异氰酸酯固化剂 50 70%溶剂30 50%。所述的氟碳耐腐蚀涂料，特征在于所述的A组分和B组分的质量混合比例是100 9 18。所述的A组分，其中氟碳树脂是可以常温固化的FEVE三氟氯乙烯和乙烯基醚共聚物，氟含量为18 25%，羟基值为45 75mgK0H/g。所述的A组分，其中高耐候颜填料是金红石型钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、酞青蓝、高色素炭黑、有机红粉等的至少一种。所述的A组分，其中防腐蚀剂为金属磺酸盐优选为磺酸钙、磺酸镁中的一种；制备 A组分前先用溶剂稀释配制成防腐蚀剂溶液，溶剂选用二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的至少一种。配制在常温下进行，充分搅拌均匀，防腐蚀剂与溶剂的质量百分数配比为，防腐蚀剂溶剂为42 65% 35 58%;两者总质量百分数100%。所述的A组分，其中防沉剂为有机膨润土、聚酰胺蜡和气相二氧化硅中的一种或一种以上的混合物，制备A组分前先用防沉剂和溶剂配制成防沉剂溶液，溶剂选用甲乙酮、 丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯中的至少一种，配制在常温下进行，充分搅拌均匀，防沉剂与溶剂的质量百分数配比为防沉剂溶剂为8 24% 76 92% ;两者总质量百分数100%ο所述的A组分，其中分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液，如 BYK-161、BYK-162、BYK-163和BYK-167中的一种。该助剂的添加，可以明显的提高颜料的润湿分散性能，降低涂料的研磨粘度，并缩短研磨时间。所述的A组分，其中表面助剂为聚丙烯酸酯溶液BYK-352、BYK-354和聚醚改性聚二甲基硅氧烷BYK-332中的一种。这些助剂的加入，改进涂料的流平性、防止贝纳德漩涡的形成、改善表面润湿性、防止浮色、发花等。所述的A组分，其 中防霉剂为75号工业防霉剂、OBPA防霉剂中的一种。所述的B组分，其中固化剂为异氰酸酯固化剂。制备氟碳耐腐蚀涂料前脂肪族异氰酸酯固化剂经溶剂稀释配制成固化剂溶液，配制在常温下进行，充分搅拌均匀，溶剂选用二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的至少一种，固化剂与溶剂的质量百分数配比是固化剂溶剂为5(Γ70% 30^50% ； 两者总质量百分数100%。一种制备上述的氟碳耐腐蚀涂料的方法，所述方法流程包括以下步骤(I)配制防沉剂溶液防沉剂至少选用有机膨润土、聚酰胺蜡和气相二氧化硅中的一种；防沉剂溶液由防沉剂和溶剂配制而成，配制在常温下进行，充分搅拌均匀，防沉剂与溶剂的质量百分含量配比为防沉剂溶剂为8 24% 76 92%;溶剂选用甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯中的至少一种；(2)配制防腐蚀剂溶液所述的防腐蚀剂为金属磺酸盐系列，防腐蚀剂选用磺酸钙、磺酸镁中的一种；防腐蚀剂溶液由防腐蚀剂经溶剂稀释而成，配制在常温下进行，充分搅拌均匀，防腐蚀剂与溶剂的质量百分含量配比为防腐蚀剂溶剂为42 65% 35 58%;溶剂选用二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的至少一种；(3)配制A组分涂料主要部分制备在常温下进行，将氟碳树脂、防沉剂溶液、分散剂先投入调漆罐中，进行充分的搅拌混合。然后加入高耐候颜填料，并进行混合，均匀后转入到砂磨机进行研磨分散，细度要求< 40Mm。然后与防腐蚀剂溶液混合，再添加防霉剂和表面助剂等，充分分散，最后加溶剂调节涂_4杯粘度在8(Tl00s之间，即制成涂料主要部分A组分；溶剂选用二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的至少一种；( 4 )配制B组分固化剂溶液异氰酸酯固化剂经溶剂稀释而成，配制在常温下进行，充分搅拌均匀，固化剂与溶剂的质量百分含量配比为固化剂溶剂为5(Γ70% 3(Γ50%;溶剂选用二甲苯、甲乙酮、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的至少一种；(5)涂料配制在使用时，按照配方的比例将涂料主要部分A组分与B组分固化剂溶液在常温下进行搅拌混合均匀，即制成涂料，熟化后采用喷涂施工。上述步 骤4中的涂料粘度单位S，是制备涂料的涂_4杯法的表示单位。氟碳树脂的含量应控制在25飞0%之间，低于这一含量则会导致氟碳耐腐蚀涂料的机械性能下降，涂层易产生开裂、脱落等现象，从而影响涂层的耐腐蚀性能。分散剂和防沉剂过少不能使高耐候颜填料在体系中充分分散，量过多则影响涂层的施工性能。防腐蚀剂的含量应控制在1. 5^8. 5%之间，才能与基体树脂更好的发挥耐腐蚀的协同作用。本专利技术具有以下优点和积极效果1、添加了合适的防腐蚀剂，其与成膜树脂起到了协同作用，使该氟碳涂料具有优异的耐湿热交变、耐盐雾、耐高低温等防腐性能；2、通过添加合适的防霉剂，更好的解决了机柜的防霉问题，保证该氟碳耐腐蚀涂料的防霉性能达到了最好级别一O级。3、该氟碳耐腐蚀涂料和金属制品以及塑料板材具有很好的附着力；4、常温下就可以干燥固化，节约能源；5、该涂料的制备方法比较简单、易于操作、完全使用常规设备，性价比高，便于推广。具体实施方式以下结合实施例子对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟碳耐腐蚀涂料，其特征在于由A组分和B组分配制而成，A组分和B组分的质量混合比例为100:9~18，A组分包括以下组分，各组分的质量百分含量为：B组分包括以下组分，各成分的质量百分含量为：异氰酸酯固化剂??????50~70%溶剂????????????????30~50%。FDA0000271309411.jpg

【技术特征摘要】
1.一种氟碳耐腐蚀涂料，其特征在于由A组分和B组分配制而成，A组分和B组分的质量混合比例为100: Γ 8，Α组分包括以下组分，各组分的质量百分含量为氟碳树脂25~60%高耐候颜填料15~30%溶剂18~35%分散剂2~6%防沉剂0.5~3%防腐蚀剂1.5~8.5%表面助剂0.5~1.5%防霉剂2~6%。B组分包括以下组分，各成分的质量百分含量为 异氰酸酯固化剂 5(Γ70% 溶剂30 50%。2.如权利要求1所述的氟碳耐腐蚀涂料，特征在于所述的A组分，其中氟碳树脂是可以常温固化的FEVE三氟氯乙烯和乙烯基醚共聚物，氟含量为18 25%，羟基值为45 75mgK0H/g°3.如权利要求1所述的氟碳耐腐蚀涂料，特征在于所述的A组分，其中防腐蚀剂为金属磺酸盐，优选为磺酸钙、磺酸镁中的一种。4.如权利要求1所述的氟碳耐腐蚀涂料，特征在于所述的A组分，其中防沉剂为有机膨润土、聚酰胺蜡和气相二氧化硅中的一种或一种以上的混合物。5.如权利要求1所述的氟碳耐腐蚀涂料，特征在于所述的A组分，其中分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液，如BYK-161、BYK-162、BYK-163和BYK-167中的一种。6.如权利要求1所述的氟碳耐腐蚀涂料，特征在于所述的A组分，其中表面助剂为聚丙烯酸酯溶液BYK-352、BYK-354和聚醚改性聚二甲基硅氧烷BYK-332中的一种。7.如权利要求1所述的氟碳耐腐蚀涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正涛，肖玲，张静，于雪艳，王科，李旭朝，桂泰江，
申请(专利权)人：海洋化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：