一种高活性酶解木质素的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种活性酶解木质素的制备方法，其利用生物法酶解半纤维素制备功能性低聚糖后废弃的富含木质素和纤维素的糖渣为原料，制备酶解木质素粗品，再经过改性制备活性酶解木质素，然后经过净化、分离和干燥得到活性酶解木质素粉末产品。活性木质素具有稳定性好，与其它高分子材料兼容性强，应用领域广泛的特点，且成本低，市场竞争力强，是良好的新型生物可再生、可降解高分子材料。将对缓解能源危机、缓解环保压力做出巨大的贡献。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种活性酶解木质素的制备方法，特别涉及一种以富含纤维素与木质素的糖渣为原料制备的木质素经甲醛、乙醛、糠醛等进行甲基化再与尿素、三聚氰胺等协同作用进行活化制备活性酶解木质素制备方法。
技术介绍
木质素是由香豆醇、松柏醇、5-羟基松柏醇和芥子醇形成的一种复杂酚类聚合物。木质素的分子结构中存在芳香基、醇羟基、羰基、甲基、羧基及侧链结构，因此可进行氧化、酰化、磺化、烷基化、卤化、硝化、缩聚等多种化学反应。随着人类对环境污染和资源危机等问题认识的不断深入，天然高分子所具有的可以再生、可降解等性质日益受到重视。废弃物的资源化和可再生资源化是当代经济与发展的重大课题，也是对当代科学技术提出的新要求。木质素是自然界唯一能提供可再生芳香基化合物的非石油资源，实现了资源的优化。本制备方法在提取木质素过程中，原料经温和预处理后通过酶解的方法去除其中的半纤维素，半纤维素用于制备功能糖，再用富含木质素与纤维素的糖渣提取酶解木质素，在提取过程中没有经过高温、高压等强工艺操作过程，较好的保留了天然的高分子化学结构，是高分子材料的天然功能性改性剂。但此木质素官能团有限，与其它高分子材料结合时兼容性不是很好，在某些领域的应用受到限制。为了进一步拓宽酶解木质素的应用领域，将其进行活化，形成活性酶解木质素。活性酶解木质素可以替代或部分替代石油化工原料，广泛应用高分子材料领域，是良好的可降解、可再生的绿色高分子生物质材料。
技术实现思路
本专利技术的目 的是为克服上述现有技术的不足，提供一种活性酶解木质素的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案一种活性酶解木质素的制备方法，包括步骤如下(1)预处理在排渣工序用稀碱液或有机溶剂置换出富含纤维素与木质素的废渣中糖分，使废渣PH达到13以上，水分含量70%-80%，碱性渣进入双螺旋挤压设备挤压膨化，控制温度80°C 150°C，使生物质中纤维结构与木质素结构结合键位充分打开，利用木质素的溶出洗脱；(2)洗脱提取将预处理后糖渣用热碱水充分溶解分散，在搅拌的条件下充分洗脱溶解，使木质素粗品充分溶出，然后通过液固分离设备去除纤维及其它固相物，得到含有木质素的碱性液态木质素粗品；(3)活化1:液态木质素升温至60°C 100°C，添加液态木质素重量12% 28%(m/m)的第一活化剂保温活化I 4小时，然后冷却至10°C 50°C以下低温搅拌反应O. 5 4小时；(4)活化I1:甲醛热处理、冷处理后升温至60°C 100°C，以含氮量干基计添加液态木质素重量15% 30%的第二活化剂保温活化I 4小时；(5)二次处理第二次活化后调节P H值5-6，加入液态木质素重量12% 28%(m/m)的尿素，60°C 100°C反应I 4小时；(6)沉降调节温度60°C 100°C，在搅拌的条件下加酸调节pH至2 6，使木质素沉降析出；通过液固分离设备使木质素固相与废水分离，再进行洗涤净化，去除可溶性杂质，得到较为纯净的活性酶解木质素，通过压榨或离心使水分达到65%以下；(7)干燥采用旋转气流干燥设备进行干燥得到木质素粉末产品，控制交换温度120°C以下。在上述步骤(7)后还包括以下步骤(8)酸性木质素回收分离后废水颜色较深，含有大量酸溶性木质素片段，废水经过活性炭柱吸附净化，回收废水中的酸溶性木质素及小分子木质素片段，回收率达到80%以上，水洗涤活性炭柱得到酸性木质素；控制废水进柱温度60°C 90°C，流量2 4倍柱体积；(9)废水处理活性炭脱色后的料液添加料液干重1%。_3%。漆酶，调节pH至3. O 5. 5 ;温度20°C 60°C，酶解I 6小时，催化氧化酚类和芳胺类化合物，将O2还原成H2O,降低废水中COD与BOD浓度。 所述步骤(1)、(2)具体为(I)预处理溶出在来料工序分离设备中用1. 5-5. O倍(m/m)质量的O. 1%_2. 0%浓度(m/m)稀碱液或有机溶剂置换富含纤维素与木质素的废渣中糖分，使废渣pH达到13以上，水分含量70%-80% (质量比)。碱性渣进入双螺旋挤压设备挤压膨化，控制温度800C _150°C，时间1-10分钟使生物质中纤维结构与木质素结构结合键位充分打开(同时有少量木质素溶出)，利于木质素的溶出洗脱。(2)洗脱提取将预处理后的废渣用大于5倍质量的温度60°C _120°C，浓度O. 1%-2% (m/m)热碱水充分溶解分散，在搅拌的条件下充分洗脱溶解，利用木质素易溶于热碱的性质使木质素粗品充分溶出，然后通过液固分离设备去除纤维及其它固相物，得到含有木质素的碱性液态木质素粗品。进一步地，上述步骤(I)中，所述富含纤维素与木质素的糖渣可以是木糖渣、低聚木糖渣、糠醛渣等生物质利用半纤维素后的废渣，也可以是利用掉纤维素后的富含木质素天然结构破坏程度较低物料如纤维素乙醇废醪中的不溶性固形物；上述步骤(I)中，所述碱，可以是氢氧化钠、氢氧化钙、氨水等碱性物质；所述有机溶剂，可以是乙醇、乙二醇、丙三醇、丁二醇等多元醇物质；上述步骤(2)中，所述分离设备可以是离心机、板框、转鼓等正压、负压、常压适合固液两项分尚的设备；上述步骤(3)中，所述第一活化剂可以是甲醛、乙醛、糠醛等相同或相近功能团物料；上述步骤(4)中，所述第二活化剂可以是尿素、三聚氰胺等相同或相近功能团物料；上述步骤(6 )中，所述酸可以是盐酸、硫酸、硝酸、有机酸如醋酸等可中和或可嫁接酸；所述分离设备可以是离心机、板框、转鼓等正压、负压、常压适合固液两项分离的设备；洗涤水可以是反渗透水、原水或过程循环工艺水；上述步骤(7)中，所述干燥设备可以是气流干燥、喷雾干燥、热风循环干燥等可失水设备；上述步骤(8)中，所述活性炭柱、可以是新炭也可以是废炭，也可以是活性焦炭等强吸附粒子，颗粒炭最佳，酸性木质素可以通过洗脱回收利用，也可以与活性炭直接外卖。名称及定义富含木质素和纤维素的糖渣(即废渣)指以玉米芯、秸杆、竹子等生物质为原料经微生物转化或酶解转化半纤维素制备戊糖相关的功能糖、糠醛等产品后的木质纤维废渣;木质素含量可达30%以上，纤维素含量可达50%以上。除废渣工序一般为板框、离心机、转股等分离设备。通过分离制备上游产品，同时排出废渣，称为排查工序即为本专利的来料工序，所用板框、离心机、转股等分离设备称为来料工序分离设备。活性酶解木质素指以玉米芯、秸杆、竹子、稻壳、麦草、棉壳、木屑等生物质为原料经生物预处理后去除半纤维素后，进一步温和提取其中的木质素，再经过经甲醛、乙醛、糠醛等进行甲基化，然后与尿素、三聚氰胺等协同作用进行活化制备活性酶解木质素。活性酶解木质素产品指标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性酶解木质素的制备方法，包括步骤如下：（1）预处理：在排渣工序用稀碱液或有机溶剂置换出富含纤维素与木质素的废渣中糖分，使废渣pH达到13以上，水分含量70%?80%，碱性渣进入双螺旋挤压设备挤压膨化，控制温度80℃～150℃，使生物质中纤维结构与木质素结构结合键位充分打开，利用木质素的溶出洗脱；（2）洗脱提取：将预处理后糖渣用热碱水充分溶解分散，在搅拌的条件下充分洗脱溶解，使木质素粗品充分溶出，然后通过液固分离设备去除纤维及其它固相物，得到含有木质素的碱性液态木质素粗品；（3）活化Ⅰ：液态木质素升温至60℃～100℃，添加液态木质素重量12%～28%的第一活化剂保温活化1～4小时，然后冷却至10℃～50℃以下低温搅拌反应0.5～4小时；（4）活化Ⅱ：甲醛热处理、冷处理后升温至60℃～100℃，以含氮量干基计添加液态木质素重量15%～30%的第二活化剂保温活化1～4小时；调节p?H值5?6，加入液态木质素重量12～28%的尿素，60～100℃二次活化反应1～4小时；（5）沉降：调节温度60℃～100℃，在搅拌的条件下加酸调节pH值至2?6，使木质素沉降析出；通过液固分离设备使木质素固相与废水分离，再进行洗涤净化，去除可溶性杂质，得到较为纯净的活性酶解木质素，通过压榨或离心使水分达到65%以下；（6）干燥：采用旋转气流干燥设备进行干燥得到木质素粉末产品，控制交换温度120℃以下。...

【技术特征摘要】
1.一种活性酶解木质素的制备方法，包括步骤如下 (1)预处理在排渣工序用稀碱液或有机溶剂置换出富含纤维素与木质素的废渣中糖分，使废渣PH达到13以上，水分含量70%-80%，碱性渣进入双螺旋挤压设备挤压膨化，控制温度80°C 150°C，使生物质中纤维结构与木质素结构结合键位充分打开，利用木质素的溶出洗脱； (2)洗脱提取将预处理后糖渣用热碱水充分溶解分散，在搅拌的条件下充分洗脱溶解，使木质素粗品充分溶出，然后通过液固分离设备去除纤维及其它固相物，得到含有木质素的碱性液态木质素粗品； (3)活化1:液态木质素升温至60V 100°C，添加液态木质素重量12% 28%的第一活化剂保温活化I 4小时，然后冷却至10°C 50°C以下低温搅拌反应O. 5 4小时； (4)活化I1:甲醛热处理、冷处理后升温至60°C 100°C，以含氮量干基计添加液态木质素重量15% 30%的第二活化剂保温活化I 4小时；调节P H值5-6，加入液态木质素重量12 28%的尿素，60 100°C二次活化反应I 4小时； (5)沉降调节温度60V 100°C，在搅拌的条件下加酸调节pH值至2-6，使木质素沉降析出；通过液固分离设备使木质素固相与废水分离，再进行洗涤净化，去除可溶性杂质，得到较为纯净的活性酶解木质素，通过压榨或离心使水分达到65%以下； (6)干燥采用旋转气流干燥设备进行干燥得到木质素粉末产品，控制交换温度120°C以下。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)后还包括以下步骤 (7)酸性木质素回收分离后废水颜色较深,含...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小刚，张茜，覃树林，周红杰，肖林，
申请(专利权)人：山东龙力生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：