【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精细化工、环境友好材料领域,具体涉及一种。
技术介绍
我国是当今世界陶瓷生产大国,陶瓷量连续几年位居世界第一。中国的日用陶瓷产量占全世界的70%左右,陈设艺术陶瓷产量占全球的65%,建筑陶瓷产量也占世界总产量的50%左右。但是我国却是一个能源和资源相对贫乏的国家,而陶瓷行业是一个高度依赖能源、资源的产业每年需要消耗优质的矿物原料I亿吨以上,能源耗用折合成标准煤大概需要3000万吨以上;陶瓷行业是一个高能耗的行业,从料浆的制备到制品的烧成,每个工序电力、燃料等能源成本占整个陶瓷生产成本的23% 40%。节能降耗将是陶瓷生产的大势所趋,也是陶瓷工业可持续发展的重要条件。在陶瓷墙地砖生产中,为满足各工艺要求常需·要加入不同的添加剂,虽然用量不大,但却起着重要的作用。陶瓷的制备过程一般包括原料处理、成型和干燥三部分。其中原料处理即球磨制浆,电耗占陶瓷厂全部电耗的60%左右。通过采用合理的料球比,选择适合的高效减水剂、助磨剂可以提高球磨效率、缩短球磨周期,据相关资料显示,选用大吨位的球磨机可减少电耗10% 30%。提高喷雾干燥塔泥浆的浓度可显著降低喷雾干燥热 ...
【技术保护点】
一种磺甲基化和磷羟化联用制备木质素基陶瓷添加剂的方法,其特征在于:所述的方法包括以下步骤:(1)氧化:以固含量为20.0%~75.0%的制浆黑液为原料,在35~80℃的温度下加入酸性调节剂,调节pH值至9.5~13.0,搅拌10~50min,加入质量分数为10%~85%的氧化剂,反应温度控制在35~90℃,反应20~160min;(2)磺甲基化:在步骤(1)的溶液中缓慢滴加质量分数为30%~60%的α?羟甲基磺酸钠,滴加时间1~2h,在75~130℃温度下反应3~10h;(3)磷羟化:将步骤(2)的溶液的温度降到60~100℃后,加入质量分数为37%的甲醛溶液,反应20~1 ...
【技术特征摘要】
1.一种磺甲基化和磷羟化联用制备木质素基陶瓷添加剂的方法,其特征在于所述的方法包括以下步骤 (1)氧化以固含量为20.09Γ75. 0%的制浆黑液为原料,在35 80°C的温度下加入酸性调节剂,调节PH值至9. 5 13. 0,搅拌l(T50min,加入质量分数为10% 85%的氧化剂,反应温度控制在35 90°C,反应2(Tl60min ; (2)磺甲基化在步骤(I)的溶液中缓慢滴加质量分数为309Γ60%的α-羟甲基磺酸钠,滴加时间I 2h,在75 130°C温度下反应3 IOh ; (3)磷羟化将步骤(2)的溶液的温度降到6(Γ100 后,加入质量分数为37%的甲醛溶液,反应2(Tl20min,再加入质量分数为12% 85%的磷化剂,在9(Tl60°C温度下反应4 10h ; (4)在步骤(3)的溶液中加入质量分数为10°/Γ20%的添加剂,反应30min后降温出料,制得所述的磺甲基化和磷羟化联用制备木质素基陶瓷添加剂,为黑褐色液体,PH值为9 13,其重均分子量Mw为4000 100000,数均分子量Mn为2000 50000,25 °C时的密度为I.08^1. 45g/mL,通过喷雾干燥即得棕褐色固体粉剂。2.根据权利要求I所述的磺甲基化和磷羟化联用制备木质素基陶瓷添加剂的方法,其特征在于原料组分及各组分的质量份数为 制浆黑液12. 7份 51. 6份 酸性调节剂0. 6份 3. 3份 氧化剂0. 5份 5. 2份 α-羟甲基磺酸钠1.2 3. 7份 甲醛0. 7 I. 7份 磷化剂1. 8份 7. I份 添加剂2. 7份 4. 6份 ...
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