本发明专利技术涉及一种控释肥树脂和固化剂连续混合装置及其工作方法，混合器本体内设有树脂通道和固化剂通道，树脂通道和固化剂通道之间设置有压缩空气通道，与压缩空气通道相对设置混合液通道，所述压缩空气通道的中心线与混合液通道的中心线在一条直线上，混合液通道与树脂通道、固化剂通道以及压缩空气通道之间设置有与4个通道相通的混合腔，混合液通道的出口处设置有喷淋头，混合时，树脂、固化剂、压缩空气的输送压力控制在0.3~0.5MPa，本发明专利技术实现控释肥生产过程中树脂和固化剂连续混合，混合均匀、涂布均匀，喷涂制得的控释肥养分释放速度缓慢。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种控释肥树脂和固化剂连续混合装置，属于控释肥生产设备
技术介绍
包硫控释肥是在尿素或复混肥料颗粒表面涂一层约20 y m硫膜，再在硫膜外涂以封闭剂，可使肥料释放速度缓慢，同时可以通过包硫厚度的不同，控制肥料的释放周期，一般可控制在f 4个月，若再给包硫控释肥再包一层树脂，控释期可达12个月。热固性树脂包膜尿素是先把尿素颗粒预热，把热固性树脂及其固化剂混合，加到尿素颗粒上，固化形成光滑致密的膜层，制得所需热固性树脂包膜尿素，中国专利CN101372436A公开了一种热固性树脂包膜尿素，该控释尿素具有良好的控释性能，具有显著的增产和增效作用，具有极为广泛的推广应用前景。尿素或者肥料包膜硫磺后再包涂热固树脂过程中，树脂和固化剂的添加方法有两种，一种是树脂和固化剂提前混合，混合均匀再喷涂到肥料或者包硫肥料表面，这样树脂和固化剂混合均匀，并能够充分反应，有利于包膜的均匀性，能够起到很好的封闭控释作用，但是树脂和固化剂混合后4-5分钟便迅速完成固化反应，形成整体固体，没办法继续使用，造成浪费，操控非常困难，连续产业化生产无法实现；第二种方法便是树脂和固化剂分别添力口，这样能够实现连续生产，但是树脂和固化剂分层涂布到包硫肥料表面，混合不均匀，反应不够彻底，导致控释效果不理想，同时树脂和固化剂的用量还要增加10-15%，大大增加了生产成本，加重了农民负担。 中国专利CN102172485公开了一种喷淋式流体混合装置，由两条流体进口管、流体进口管喷淋头、混合器、混合器出口管喷淋头、流体出口混合管和扰流网组成，混合器为密封容器，两条流体进口管呈120度角进入混合器，流体进口管喷淋头位于混合器内并使流体呈圆锥形喷射到混合器中，混合器与流体出口混合管相连，混合器出口管设有混合器出口管喷淋头，混合流体通过混合器出口管喷淋头进入流体出口混合管，扰流网为由折返形金属片组成的圆柱体，扰流网固定于流体出口混合管内，实现了流体的混合，混合均匀。该装置在混合时，流体进入混合器时没有前进的动力，容易堵塞管道，混合流体经扰流网后，速度减弱，动力或压力不足，流出时不会起到喷淋的效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单，混合均匀的控释肥树脂和固化剂连续混合器，本专利技术还提供一种利用该装置对树脂和固化剂进行混合的方法。本专利技术的技术方案如下—种控释肥树脂和固化剂连续混合器，包括混合器本体，在混合器本体的一端端面上设置有树脂进口和固化剂进口，混合器本体内设有与树脂进口和固化剂进口连通的树脂通道和固化剂通道，其特征在于在树脂进口和固化剂进口之间设置有压缩空气进口，树脂通道和固化剂通道之间设置有与压缩空气进口连通的压缩空气通道，与压缩空气通道相对设置混合液通道，所述压缩空气通道的中心线与混合液通道的中心线在一条直线上，混合液通道与树脂通道、固化剂通道以及压缩空气通道之间设置有与4个通道相通的混合腔，混合液通道的出口处设置有喷淋头。所述压缩空气通道与混合液通道相对，有利于树脂和固化剂充分混合均匀，避免混合液出现涡流导致混合不均匀和混合出现死角现象。本专利技术优选的，所述的混合液通道内设置有螺旋叶片，螺旋叶片贯穿混合液通道，所述的螺旋叶片为两条，相互平行设置，且两条螺旋叶片的旋转方向相反。树脂和固化剂的混合液在压缩空气的压力下从混合腔进入混合液通道，从而对混合液喷淋提供压力，螺旋叶片起缓冲作用，对树脂和固化剂的混合液进行降速、缓冲，使树脂和固化剂混合的更充分、均匀。本专利技术进一步优选的，所述的螺旋叶片嵌装固定在混合液通道内壁上。本专利技术优选的，所述的压缩空气通道、混合液通道设置在混合器本体的中心线上，树脂通道、固化剂通道对称设置在压缩空气通道的两侧，所述的树脂通道的出口、固化剂通道的出口、压缩空气通道的出口共同与混合腔相连通，树脂通道的中心线与压缩空气通道的中心线之间的夹角为30° 55°。此种设计可以避免树脂或者固化剂可以直接通过混合腔喷出，不至于直接喷射到对方通道内，相互反应导致通道堵塞，同时这样有助于树脂和固化剂均匀混合。所述的·压缩空气通道、混合液通道设置在混合器本体的中心线上，树脂通道、固化剂通道对称设置在压缩空气通道的两侧，使得树脂和固化剂的输入更顺畅，避免压缩空气通道的冲击力影响树脂和固化剂的加入，同时防止树脂、固化剂粘附在通道壁上。本专利技术优选的，所述混合腔的容积为20 40ml，所述的树脂通道、固化剂通道、压缩空气通道与混合液通道的横截面均为圆形，树脂通道的直径与固化剂通道的直径大小一致，所述压缩空气通道的通径为25 50mm，树脂通道、固化剂通道的通径分别为4 15mm，所述混合液通道的通径为6 15_，所述的喷淋头为扇形喷头、空心锥喷头或实心锥喷头，所述喷淋头上喷孔尺寸为1. (T2. 0_。压缩空气通道、树脂通道、固化剂通道、混合液通道以及喷孔尺寸相互匹配配合确保了喷射射程，同时使混合液雾化，使物料喷涂的更均匀，同时节省混合液的使用量，降低生产成本。所述的混合器本体的材质为碳钢、不锈钢或铝。利用上述装置对树脂和固化剂进行混合的方法，包括步骤如下I)、调整树脂、固化剂、压缩空气的输送压力，使树脂、固化剂、压缩空气的输送压力控制在0. 3^0. 5MPa，树脂输送压力与压缩空气输送压力之间的压力差、固化剂输送压力与压缩空气输送压力之间的压力差均小于0. 02MPa ；2)、树脂、固化剂和压缩空气分别沿树脂通道、固化剂通道和压缩空气通道进入混合腔内；树脂和固化剂的混合液在压力的推动下进入混合液通道，经螺旋叶片充分混合后从混合液通道出口处的喷淋头喷出，经喷淋头喷出的混合液直接喷涂在包膜后控释肥表面；3)、喷涂结束后，停止树脂和固化剂的输送，继续对压缩空气通道通入压缩空气，保持压缩空气对混合腔吹扫I 3分钟，将混合腔内残留的混合液排出；4)步骤3)结束后，同时对树脂通道、固化剂通道通入压缩空气，保持压缩空气对树脂通道和固化剂通道吹扫2飞分钟，分别将树脂通道、固化剂通道内残留的树脂、固化剂排出；5)步骤4)结束后，重复步骤3)，直至混合腔内残留的混合液排除干净。本专利技术优选的，所述步骤3)、步骤4)中，压缩空气的压力为0. 5^0. SMPa0优选的，步骤2)中混合液从混合液通道出口处的喷头喷出的压力为0. 3 0. 5MP，混合液的输送流量为5-100L/小时。本专利技术所述的步骤1)，树脂、固化剂、压缩空气的输送压力控制在0.3、. 5MPa，输送压力过低喷涂过程中雾化效果差，涂布不均匀，喷涂效果不好，造成资源浪费；输送压力高雾化效果好，但控释肥生产过程中系统有尾气负压，会导致树脂和固化剂被尾气系统引走造成完全喷到肥料表面，从影响控释肥控制释放效果。树脂输送压力与压缩空气输送压力之间的压力差、固化剂输送压力与压缩空气输送压力之间的压力差均小于0. 02MPa，压力差过大或过小均会影响对方的正常输送。本专利技术的树脂、固化剂、压缩空气的输送压力相同，效果最好。所述的步骤3)喷涂结束后，保持压缩空气通道压缩空气的输送，压缩空气将混合腔内积存的混合液完全从混合通道排出，可以避免残存的混合液在混合腔以及混合通道内固化，影响装置的继续使用。对树脂通道和固化剂通道分别吹扫，进行吹除树脂通道和固化剂通道残存的树脂和固化剂，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种控释肥树脂和固化剂连续混合器，包括混合器本体，在混合器本体的一端端面上设置有树脂进口和固化剂进口，混合器本体内设有与树脂进口和固化剂进口连通的树脂通道和固化剂通道，其特征在于：在树脂进口和固化剂进口之间设置有压缩空气进口，树脂通道和固化剂通道之间设置有与压缩空气进口连通的压缩空气通道，与压缩空气通道相对设置混合液通道，所述压缩空气通道的中心线与混合液通道的中心线在一条直线上，混合液通道与树脂通道、固化剂通道以及压缩空气通道之间设置有与4个通道相通的混合腔，混合液通道的出口处设置有喷淋头。
【技术特征摘要】
1.一种控释肥树脂和固化剂连续混合器，包括混合器本体，在混合器本体的一端端面上设置有树脂进口和固化剂进口，混合器本体内设有与树脂进口和固化剂进口连通的树脂通道和固化剂通道，其特征在于在树脂进口和固化剂进口之间设置有压缩空气进口，树脂通道和固化剂通道之间设置有与压缩空气进口连通的压缩空气通道，与压缩空气通道相对设置混合液通道，所述压缩空气通道的中心线与混合液通道的中心线在一条直线上，混合液通道与树脂通道、固化剂通道以及压缩空气通道之间设置有与4个通道相通的混合腔，混合液通道的出口处设置有喷淋头。2.根据权利要求1所述的控释肥树脂和固化剂连续混合器，其特征在于所述的压缩空气通道、混合液通道设置在混合器本体的中心线上，树脂通道、固化剂通道对称设置在压缩空气通道的两侧，所述的树脂通道的出口、固化剂通道的出口、压缩空气通道的出口共同与混合腔相连通，树脂通道的中心线与压缩空气通道的中心线之间的夹角为30° 55°。3.根据权利要求1所述的控释肥树脂和固化剂连续混合器，其特征在于所述混合腔的容积为20 40ml，所述的树脂通道、固化剂通道、压缩空气通道与混合液通道的横截面为圆形，树脂通道的直径与固化剂通道的直径大小一致，所述压缩空气通道的通径为25 50mm,树脂通道、固化剂通道的通径分别为4 15mm,所述混合液通道的通径为6 15mm。4.根据权利要求1-3所述的任一控释肥树脂和固化剂连续混合器，其特征在于混合液通道内设置有螺旋叶片，螺旋叶片贯穿混合液通道，所述的螺旋叶片为两条，相互平行设置，且两条螺旋叶片的旋转方向相反。5.根据权利要求4所述的任一控释肥树脂和固化剂连续混合器，其特征在于所述的螺旋叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德清，张强，刘文龙，李玲，
申请(专利权)人：山东金正大生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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