回转窑用中密度镁铬砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种回转窑用中密度镁铬砖及其制备方法，通过在高密度镁铬砖中引入轻质骨料降低产品密度，所采用的原料及重量份为：0～5mm的镁砂25～48份、不大于180目的镁砂粉22～30份、0～3mm的铬矿砂14～20份、不大于180目的铬矿粉4～8份、轻质骨料10～30份、外加结合剂4～8份。制备过程经过拌料、成型、干燥及烧成等工艺。本发明专利技术所制备的中密度镁铬砖与高密度镁铬砖相比，具有导热系数低，重量轻等优点，使用过程中能够降低散热损失，减少能源和设备动力消耗，起到改善工作环境和节能减排的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于耐火材料

技术介绍
随着水泥生产新技术的不断出现，水泥生产主机设备向大型化方向发展，增加产量、提高质量、节能降耗、降低成本成为生产管理中增加效益的关键。现有的耐火砖和隔热砖大都为单一结构，使用时需将各种性能的砖配合使用，若在相对固定不动的设备上，如隧道窑、倒焰窑，配合使用都能满足要求；但在一些相对运动的设备上，如回转窑，配合使用就很难满足要求。一些厂家和研究单位对此进行了研究和攻关，并推出了一些重质和轻质相结合的复合砖，但由于轻质工作层结构强度过低，无法满足使用要求而没有大范围推广，还是以重质砖为主。以目前已有的回转窑为例，前过渡带使用镁铬砖、烧成带使用镁铬砖，由于镁铬砖和烧成带使用的镁铬砖的导热系数大(> 2. 7ff/m K)，使得窑筒体外壁温度较高(大约在380°C左右，高温时能达420°C )。筒体外壁温度较高，一方面使窑筒体散热增加，从而加大熟料热耗，引起熟料单位成本增加；另一方面极易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在使用后期或夏季给设备的正常运行带来较大隐患。筒体过热增加了机械设备的损坏几率、加速了筒体变形，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转窑用中密度镁铬砖，其组分包括颗粒料、粉料、结合剂以及轻质骨料。

【技术特征摘要】
1.回转窑用中密度镁铬砖，其组分包括颗粒料、粉料、结合剂以及轻质骨料。2.根据权利要求1所述的回转窑用中密度镁铬砖，其特征在于所述回转窑用中密度镁铬砖的密度为2. O 2. 5g/cm3。3.根据权利要求2所述的回转窑用中密度镁铬砖，其特征在于所述轻质骨料为氧化镁空心球、镁铝空心球、镁铬空心球、镁钙空心球、镁钛空心球中的至少一种。4.根据权利要求3所述的回转窑用中密度镁铬砖，其特征在于所述轻质骨料的粒度规格为O I謹、O 3謹、O 5謹中的至少一种。5.根据权利要求4所述的回转窑用中密度镁铬砖，其特征在于所述颗粒料包括有 O 5mm的续砂、O 3mm络矿砂。6.根据权利要求5所述的回转窑用中密度镁铬砖，其特征在于所述粉料包括有不大于180目的镁砂粉和不大于180目的铬矿粉。7.根据权利要求6所述的回转窑用中密度镁铬砖，其特征在于所述结合剂为工业木质磺酸盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立旺，王家邦，
申请(专利权)人：浙江大学苏州工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：