一种压痕分切机的压痕调整装置制造方法及图纸

本发明专利技术是涉及切纸机械压痕装置，用于压痕分切机调整压痕深度的一种压痕分切机的压痕调整装置。本发明专利技术的动力主动轮安装在定板上，其内孔与动力轴在水平轴线方向滑动配合，动力轴带动动力主动轮旋转，偏心套安装在定板上，其内孔与调整轴在水平轴线方向滑动配合，调整轴带动偏心套转动，预压线轮和上压线轮安装在动板上，动力主动轮带动上压线轮和预压线轮同向旋转；连接件与偏心套外圆滑动配合，通过铰链轴与动板铰接；挡板与动板平行侧面在垂直方向上滑动配合，解决了现有纵切机需独立的机构分别完成预压和实压，预压和实压的压痕线存在调整对齐误差大，整机体积大和结构复杂，压痕深度控制难度大，控制精度较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切纸机械的压痕装置，具体的讲是一种压痕分切机的压痕调整装置。
技术介绍
现在，压痕分切机的压痕调整装置通常仅有实压没有预压，由于纸板厚度、硬度不同，未经预压而直接实压可能发生某些层面断裂，甚至是纸板完全折断的现象，废品率较高。业内对预压缺乏重视和深入的研究，即便在一些压痕分切机中采用了预压，在技术上也不成熟。中国技术专利授权公告号CN 201800271 U《一种纵切机的压线轮总成摆动机构》公开了一种由编码器控制调节的蜗轮蜗杆减速电机通过主动齿轮、从动齿轮驱动横梁旋转，进而带动、控制由多组压线座、压线轮组成的压线总成摆动角度，调节与下压线轮的间距的纵切机的压线轮总成摆动机构，该机构克服了汽缸控制压线轮升降，调节压线深度精度差的缺点，但是，它需要独立的初压压线轮总成摆动机构和深压压线轮总成摆动机构分别完成初压和深压(即预压和实压)，初压和深压的压痕线调整对齐误差大；整机体积加大，结构复杂；分别通过初压压线轮总成摆动机构和深压压线轮总成摆动机构调整压线轮与下压线轮的间距，控制初压和深压压痕深度，调控难度大，精度较低；它的压线轮和下压线轮无动力，容易产生卡纸故障，影响生产效率；由于一个压线座上仅有一个压线轮，为了应对多种压线间距订单的加工，就必需格外多的增加压线座数量。
技术实现思路
本专利技术要解决现有压痕分切机需独立的机构分别完成预压和实压，预压和实压的压痕线调整对齐误差大，整机体积大和结构复杂，压痕深度控制难度大，控制精度较低的技术问题，提供一种预压线轮和上压线轮在同一部件上，预压和实压的压痕线对齐误差小，整机体积小，结构简单，容易控制压痕深度，控制精度高的压痕分切机的压痕调整装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是一种压痕分切机的压痕调整装置，包括安装在两侧墙板上的水平直线导轨，定板与直线导轨滑动配合；驱动动力驱动动力轴旋转，动力主动轮安装在定板上，其内孔与动力轴在水平轴线方向滑动配合，动力轴带动动力主动轮旋转；调整动力驱动调整轴旋转，偏心套安装在定板上，其内孔与调整轴在水平轴线方向滑动配合，调整轴带动偏心套转动；预压线轮和上压线轮安装在位于定板下方的动板上，动力主动轮带动预压线轮和上压线轮同向旋转；连接件上的偏心套安装孔与偏心套外圆滑动配合，通过铰链轴与动板铰接；挡板固定在定板上，与垂直的平行于直线导轨轴线的动板平行侧面在垂直方向上滑动配合。驱动动力驱动动力轴旋转,动力轴带动定板上的动力主动轮旋转,动力主动轮带动动板上的预压线轮和上压线轮旋转。现有技术中有多种传动方式实现动力主动轮带动预压线轮和上压线轮旋转，比如，通过齿轮传动或挠性件完成动力的传递等。现有技术中有多种技术既能实现动力主动轮内孔与动力轴在水平轴线方向滑动配合，动力轴又能带动动力主动轮旋转，例如动力轴与动力主动轮的内孔通过键槽与滑键配合连接，或通过花键轴与花键套配合连接，或通过导向键与键槽配合连接等等。同样，现有技术中有多种技术既能实现偏心套内孔与调整轴在水平轴线方向滑动配合，调整轴又能带动偏心套转动。调整动力驱动调整轴旋转，调整轴带动定板上的偏心套转动，偏心套带动连接件运动，连接件通过铰链轴带动动板运动，垂直的平行于直线导轨轴线的动板平行侧面沿与其挡板的配合面上下滑动，进而带动动板上的预压线轮和上压线轮上下移动，预压线轮与其下方的预压线轴或预压线轮配合、上压线轮与其下方的压线辊或压线轮配合完成压痕的深度调整。纸板的厚度、层数、脆性和硬度等参数不同，如果不经过预压而直接实压，压痕过量会引起层面断裂，甚至纸板折断，过轻影响压痕效果。预压的压痕量较小，破坏纸板的原有组织或形状，避免出现实压时层面断裂、纸板折断现象，实压时上压线轮持有足够的力度完成压痕成型，保证压痕效果。本专利技术的预压线轮和上压线轮在同一块动板上，同向、同步工作，能够将预压和实压的压痕线对齐误差控制在最小值，容易控制压痕深度，控制精度高，压痕分切机的压痕调整装置整机体积小，结构简单。预压线轮和上压线轮的压线部位在垂直于直线导轨轴线的动板垂直侧面的一个侧面，预压线轮的尾端和上压线轮的尾端是同步带轮，在动板垂直侧面的另一个侧面；动力主动轮的尾端的同步带轮在垂直于直线导轨轴线的定板垂直侧面的另一侧面，与预压线轮的尾端和上压线轮的尾端的同步带轮在同一垂直面上；上压线同步带连接动力主动轮、预压线轮和上压线轮的尾端的同步带轮。动力轴带动动力主动轮旋转，进而带动预压线轮和上压线轮同向旋转。上压线同步带上有张紧轮组，张紧轮组的张紧轮组架通过张紧轮轴铰接在动板上，张紧轮组架的两端各有一个张紧轮；上压线同步带经靠近预压线轮的张紧轮上方、靠近动力主动轮张紧轮的下方绕过；键条可调的固定在定板上，其下端与靠近动力主动轮的张紧轮组架接触配合。动板下降和上升时，张紧轮组控制上压线同步带的张力，本专利技术的张紧轮组结构简单、工作可靠。两个偏心套对称的安装在动力主动轮两侧的定板上，每个偏心套的内孔分别安装在一根调整轴上，调整动力驱动其中一根调整轴旋转，动力从该调整轴传动到另一根调整轴，带动另一根调整轴等速、同向旋转；每个偏心套的两端外圆各与一个连接件连接，相对的两个连接件通过铰链轴与动板铰接。调整动力驱动一根调整轴进而带动另一根调整轴等速、同向旋转，调整轴使偏心套转动，动板在对称的铰链轴作用下，沿与挡板的配合面上下平稳滑动。现有技术中，诸多的传动形式能够实现动力从调整动力驱动的一根调整轴传动到另一根调整轴，比如通过齿轮传动或挠性件完成动力的传递等。预压线轮与其下方的预压线轴配合，上压线轮与其下方的压线辊配合；下压线调整动力驱动偏心齿轮转动；偏心齿轮安装在一侧的墙板上，与墙板上的安装孔滑动配合；预压线轴的一端轴颈与偏心齿轮的内孔滑动配合，另一端轴颈与另一侧的墙板上的下压线偏心套的内孔滑动配合，下压线偏心套与墙板上的安装孔滑动配合，偏心齿轮和下压线偏心套的偏心距相等；压线辊安装在两侧的墙板上；在下压线驱动动力驱动下，预压线轴和压线辊同向旋转，预压线轴和压线辊与预压线轮和上压线轮旋转方向相反。下压线调整动力驱动偏心齿轮转动，使预压线轴在垂直方向上产生位移，调整了预压线轴与预压线轮之间的间隙，使预压间隙与实压间隙产生差别，控制简便。下压线驱动动力驱动预压线轴和压线辊同向旋转，本专利技术的上方的预压线轮和上压线轮、下方的预压线轴和压线辊都有动力带动，即预压、实压都带动力，纸板在拉力和推力的共同作用下前进，消除了卡纸的隐患，压线过程流畅。现有技术中，诸多的传动形式能够实现预压线轴和压线辊同向旋转实现，比如下压线驱动动力通过齿轮传动或挠性件完成动力的传递等使预压线轴和压线辊同向旋转。预压线轮和上压线轮分别与轴状的预压线轴和压线辊配合，便于上下对正，在调整压痕位置时，尤为方便。预压线轮和上压线轮的压线部位下缘在同一水平线上。预压线轮和上压线轮的下缘在同一水平线上，便于安装、校准、控制压痕深度。预压线轴可调，包括预压线轮和上压线轮的上压线部分决定了实压量，预压线轴决定预压量。预压和实压量均可在纸板生产过程中调节，不用停机便可达到加工要求，解决了纸箱加工中的一个难点。在过预压线轮和上压线轮的轴线的截面上，预压线轮压线部位呈向外突出的弧形；上压线轮压线部位中间位置有弧形突出，弧形突出的端头与压线部位边缘的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压痕分切机的压痕调整装置，包括安装在两侧墙板（12）上的水平直线导轨（2），其特征在于定板（4）与直线导轨（2）滑动配合；驱动动力（21）驱动动力轴（20）旋转，动力主动轮（32）安装在定板（4）上，其内孔与动力轴（20）在水平轴线方向滑动配合，动力轴（20）带动动力主动轮（32）旋转；调整动力（10）驱动调整轴（7）旋转，偏心套（6）安装在定板（4）上，其内孔与调整轴（7）在水平轴线方向滑动配合，调整轴（7）带动偏心套（6）转动；预压线轮（13）和上压线轮（9）安装在位于定板（4）下方的动板（8）上，动力主动轮（32）带动预压线轮（13）和上压线轮（9）同向旋转；连接件（5）上的偏心套安装孔与偏心套外圆滑动配合，通过铰链轴（24）与动板（8）铰接；挡板（23）固定在定板（4）上，与垂直的平行于直线导轨轴线的动板平行侧面在垂直方向上滑动配合。

【技术特征摘要】
1.一种压痕分切机的压痕调整装置，包括安装在两侧墙板(12)上的水平直线导轨(2)，其特征在于定板(4)与直线导轨(2)滑动配合；驱动动力(21)驱动动力轴(20)旋转， 动力主动轮(32)安装在定板(4)上，其内孔与动力轴(20)在水平轴线方向滑动配合，动力轴(20 )带动动力主动轮(32 )旋转；调整动力(IO )驱动调整轴(7 )旋转，偏心套(6 )安装在定板(4)上，其内孔与调整轴(7 )在水平轴线方向滑动配合，调整轴(7 )带动偏心套(6 )转动；预压线轮(13)和上压线轮(9)安装在位于定板(4)下方的动板(8)上，动力主动轮(32) 带动预压线轮(13)和上压线轮(9)同向旋转；连接件(5)上的偏心套安装孔与偏心套外圆滑动配合，通过铰链轴(24)与动板(8)铰接；挡板(23)固定在定板(4)上，与垂直的平行于直线导轨轴线的动板平行侧面在垂直方向上滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种压痕分切机的压痕调整装置，其特征在于预压线轮(13) 和上压线轮(9)的压线部位在垂直于直线导轨轴线的动板垂直侧面的一个侧面，预压线轮 (13)的尾端和上压线轮(9)的尾端是同步带轮，在动板垂直侧面的另一个侧面；动力主动轮32的尾端的同步带轮在垂直于直线导轨轴线的定板垂直侧面的另一侧面，与预压线轮 (13)的尾端和上压线轮(9)的尾端的同步带轮在同一垂直面上；上压线同步带(27)连接动力主动轮(32)、预压线轮(13)和上压线轮(9)的尾端的同步带轮。3.根据权利要求2所述的一种压痕分切机的压痕调整装置，其特征在于上压线同步带 (27)上有张紧轮组(25)，张紧轮组(25)的张紧轮组架通过张紧轮轴铰接在动板(8)上，张紧轮组架的两端各有一个张紧轮；上压线同步带(27)经靠近预压线轮(13)的张紧轮上方、 靠近动力主动轮(32)张紧轮的下方绕过；键条(26)可调的固定在定板(4)上，其下端与靠近动力主动轮(32)的张紧轮组架接触配合。4.根据权利要求1所述的一种压痕分切机的压痕调整装置，其特征在于两个偏心套(6)对称的安装在动力主动轮两侧的定板(4)上，每个偏心套(6)的内孔分别安装在一根调整轴(7)上，调整动力(10)驱动其中一根调整轴(7)旋转，动力从该调整轴(7)传动到另一根调整轴(7)，带动另一根调整轴(7)等速、同向旋转；每个偏心套(6)的两端外圆各与一个连接件(5)连接，相对的两个连接件(5)通过铰链轴(24)与动板(8)铰接。5.根据权利要求1所述的一种压痕分切机的压痕调整装置，其特征在于预压线轮(13) 与其下方的预压线...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宝三，李媛媛，周淼，
申请(专利权)人：青岛金叶精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：