料片高速切断出料缓冲装置制造方法及图纸

属于料片高速切断后高速输出过程的调整速度装置的料片高速切断出料缓冲装置，用于降低料片切断机切断后的输料速度，使之与后续工序要求的低速输料相匹配。本实用新型专利技术采取上、下轴胶套分别固定套装在旋转上、下轴上，上、下轴胶套分别位于切断后料片上方和下方，旋转上轴和旋转下轴逆向旋转，当上、下轴胶套的外圆突起相对重叠，夹住切断后料片，外圆突起与切断后料片接触处的线速度的大小小于切断后料片的速度的技术方案，解决了料片经高速料片切断机切断后的高速输料与后续工序要求的低速输料不能匹配，影响连续生产的技术问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】属于料片高速切断后高速输出过程的调整速度装置的料片高速切断出料缓冲装置，用于降低料片切断机切断后的输料速度，使之与后续工序要求的低速输料相匹配。本技术采取上、下轴胶套分别固定套装在旋转上、下轴上，上、下轴胶套分别位于切断后料片上方和下方，旋转上轴和旋转下轴逆向旋转，当上、下轴胶套的外圆突起相对重叠，夹住切断后料片，外圆突起与切断后料片接触处的线速度的大小小于切断后料片的速度的技术方案，解决了料片经高速料片切断机切断后的高速输料与后续工序要求的低速输料不能匹配，影响连续生产的技术问题。【专利说明】料片高速切断出料缓冲装置
本技术属于料片高速切断后高速输出过程的调整速度装置，具体的讲是一种料片高速切断出料缓冲装置。
技术介绍
由于纸张、纸板、薄铝板和薄钢板等料片切断机械切断速度的提高，形成高速输料段。当后续工序的输入要求相对较低的输料速度时，料片切断后高速输料与后续工序要求的低速输料不能匹配，影响连续生产。生产中，高速切断机与后续理料堆垛工序连接，为了达到整体设备的高速运作而提高料片的切断速度，但是高速输料的料片到达堆垛位置时会卡在一起而划伤表面，成为废品。料片加工行业遇到了新的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决料片切断机切断速度达到一定高度后，高速输料与后续工序要求的低速输料不能匹配，影响连续生产的技术问题，提供一种调整输料速度，协调料片高速切断机与后续工序的料片高速切断出料缓冲装置。为了解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是:一种料片高速切断出料缓冲装置，两个墙体平行相对，旋转上轴、旋转下轴和托料板安装在墙体上，至少有一个上轴胶套固定套装在旋转上轴上，至少有一个下轴胶套固定套装在旋转下轴上，上轴胶套和下轴胶套的外圆上有外圆突起；切断后的料片沿托料板输出，上轴胶套和下轴胶套分别位于切断后料片的上方和下方；旋转动力驱动旋转上轴和旋转下轴逆向旋转；当上轴胶套的外圆突起转到最低点，下轴胶套的外圆突起转到最高点时，两外圆突起相对重叠，夹住切断后的料片，外圆突起与切断后料片接触处线速度的大小小于高速切断后料片的速度。切断后的料片沿托料板输出，将沿托料板输出的切断后的料片作为平面，上轴胶套和下轴胶套关于该平面成平面对称。两外圆突起相对重叠，夹住切断后料片，外圆突起与切断后料片接触处线速度的大小小于高速切断后料片的线速度，降低了料片的输料速度。高速切断后的料片由高速输料段输出，经过上、下轴胶套的外圆突起夹住降速后，进入低速输料段，或叫慢速输料段。控制外圆突起与切断后料片接触处的线速度大小，能够实现料片切断后高速输料与后续工序要求的低速输料相匹配，解决影响连续生产的技术问题。随着旋转上轴和旋转下轴的旋转，上轴胶套的外圆突起与下轴胶套的外圆突起离开相对重叠位置，上轴胶套和下轴胶套脱离与切断后的料片的接触。上轴胶套的外圆突起与下轴胶套的外圆突起起到类似点刹的缓冲作用。旋转上轴、旋转下轴和托料板在墙体上有多种安装方式，比如:旋转上轴直接安装在墙体上；旋转上轴直接安装在上轴安装板上，由上轴调节机构调节上轴安装板的垂直位置，该上轴安装板又有两种具体的安装方式，其一直接安装在墙体上，其二直接安装在下轴安装板上。旋转下轴直接安装在墙体上；旋转下轴直接安装在下轴安装板上，下轴安装板直接安装在墙体上，由下轴调节机构调节下轴安装板的垂直位置。托料板直接安装在墙体上；托料板直接安装在托料安装板上，托料安装板直接安装在墙体上，由托料调节机构调节托料板的垂直位置；托料板直接安装在下轴安装板，由下轴调节机构同时调节下轴安装板和托料板的垂直位置等等。旋转下轴直接安装在下轴安装板上，下轴安装板直接安装在墙体的内侧面上；横撑的两端固定连接下轴安装板，托料板固定在横撑上；下轴调节机构调节下轴安装板在墙体上的垂直位置。下轴调节机构一并调节旋转下轴和托料板在垂直方向上的位置，使托料板与前面高速输料段输料面的高度相配合。这种形式的结构简单，紧凑。用于固定安装托料板的横撑随下轴连接板一起移动，保持了旋转下轴与托料板的位置关系，横撑将两侧的下轴安装板固定成一体，在下轴调节机构调节下，两侧的下轴安装板同步移动，保证旋转下轴始终保持水平。在现有技术中，有诸多的下轴安装板直接安装在墙体内侧面上以及下轴调节机构调节下轴安装板在墙体上的垂直位置的结构形式，例如，下轴安装板与墙体通过导轨和导轨槽配合，螺栓或偏心等将两者固定连接，利用下轴调节机构的丝杠和丝母配合调整下轴安装板垂直位置；又如，下轴安装板上的长条孔与墙体上的螺纹孔通过螺栓连接，这种结构既是安装形式，又是下轴调节机构等等。旋转下轴直接安装在下轴安装板上，下轴安装板直接安装在墙体的内侧面上，下轴调节机构调节下轴安装板在墙体上的垂直位置；横撑的两端固定连接托料安装板，托料安装板直接安装在墙体上，托料调节机构调节托料安装板在墙体上的垂直位置；托料板固定在横撑上。托料调节机构调节托料板与前面高速输料段输料面的高度相配合；下轴调节机构调节下轴胶套的外圆突起旋转的最高点与托料板上平面的位置关系。在现有技术中，有诸多的托料安装板直接安装在墙体上以及托料调节机构调节托料安装板在墙体上的垂直位置的结构形式。旋转上轴直接安装在上轴安装板上，上轴安装板直接安装在墙体的内侧面上，上轴调节机构调节上轴安装板在墙体I上的垂直位置。上轴调节机构调节旋转上轴与旋转下轴之间的距离。同样，在现有技术中，有诸多上轴安装板直接安装在墙体内侧面上以及上轴调节机构调节上轴安装板在墙体上的垂直位置的结构形式。旋转上轴直接安装在上轴安装板上，旋转下轴直接安装在下轴安装板上，上轴安装板直接安装在下轴安装板上，上轴调节机构调节上轴安装板在下轴安装板上的垂直位置。安装旋转上轴的上轴安装板处没有墙板，便于装置安装和调节、生产操作和维护。同样，在现有技术中，有诸多上轴安装板直接安装在下轴安装板上以及上轴调节机构调节上轴安装板在下轴安装板上的垂直位置的结构形式。下轴安装板的上部呈倒π形开口，上轴安装板的两侧与倒形开口接触配合。结构简单，加工容易。旋转动力是固定安装在墙板上的电机，电机驱动电机同步带轮旋转，旋转上轴上固定安装上轴同步带轮，旋转下轴上固定安装下轴同步带轮，同步带连接上轴同步带轮、下轴同步带轮和电机同步带轮。电机带动旋转上轴和旋转下轴逆向旋转。同步带和同步带轮配合，保证上轴胶套外圆突起转到最低点的同时下轴胶套的外圆突起转到最高点，两外圆突起准确的相对重叠。外圆突起与切断后料片接触处线速度的方向与高速切断后料片速度的方向相同。两者的方向相同，避免了外圆突起夹住切断后料片的时候外圆突起后方的料片皱起。既起到缓冲作用，又保证切断后料片相对平稳的运动。上轴胶套和下轴胶套分别通过螺钉固定在旋转上轴和旋转下轴上。便于安装和更换。上轴胶套的内孔向内突起与旋转上轴上的凹槽配合，下轴胶套的内孔向内突起与旋转下轴上的凹槽配合。内孔向内突起与凹槽配合使上轴胶套和下轴胶套在旋转上轴和旋转下轴上的定位准确。下轴胶套的外圆突起旋转的最高点至少高于托料板的上平面一张料片厚度的高度。外圆突起相对重叠时将缓冲的料片顶起，搭在上一张料片上面，避免前后两张料片出现碰触而影响后面料片的输出。本技术的优点是:当逆向旋转的上、下轴胶套的外圆突起相对重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料片高速切断出料缓冲装置，其特征在于两个墙体（1）平行相对，旋转上轴（9）、旋转下轴（11）和托料板（5）安装在墙体（1）上，至少有一个上轴胶套（10）固定套装在旋转上轴（9）上，至少有一个下轴胶套（12）固定套装在旋转下轴（11）上，上轴胶套（10）和下轴胶套（12）的外圆上有外圆突起；切断后的料片沿托料板（5）输出，上轴胶套（10）和下轴胶套（12）分别位于切断后料片的上方和下方；旋转动力驱动旋转上轴（9）和旋转下轴（11）逆向旋转；当上轴胶套（10）的外圆突起转到最低点，下轴胶套（12）的外圆突起转到最高点时，两外圆突起相对重叠，夹住切断后的料片，外圆突起与切断后料片接触处线速度的大小小于高速切断后料片的速度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋冬冬，宋宝三，周淼，
申请(专利权)人：青岛金叶精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37