本发明专利技术涉及一种用于在至少一个面式的材料（4）中压印能预先规定的图案的装置（1），所述材料在该装置的至少两个压印辊之间穿过，各压印辊的运动是相互同步的，并且各压印辊（2、3）还具有至少两个压道（5、6），其中，各压印辊（2、3）的运动通过相互嵌接的、在各压印辊（2、3）的圆柱面上分布的并配设给不同的压道（5、6）的同步元件（7、8）相互同步，或者电子式地和/或机电式地相互同步，同一压印辊（2、3）的配设给不同的压道（5、6）的同步元件（7、8）相互错开设置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于在至少一个面式的材料中压印能预先规定的图案的装置，所述材料在所述装置的至少两个压印辊之间通过，压印辊的运动相互同步，并且所述压印辊还具有至少两个压道。本专利技术还涉及一种用于在至少一个面式的材料中压印能预先规定的图案的装置，所述材料在所述装置的至少两个压印辊之间通过，压印辊的运动相互同步，并且所述压印棍具有一个压道。本专利技术还涉及一种。此外，本专利技术涉及一种压印辊，所述压印辊具有通过突起的、特别是截棱锥状的部位构成的压印结构，所述压印结构设置在至少一个第一径向环绕的表面部段和至少一个第二径向环绕的表面部段中。
技术介绍
术语“烟嘴包卷部”在本文件中理解为“嘴部覆纸”，但通过使用术语“烟嘴包卷部”应表达这样的含义，即，所采用的材料不必一定是纸，因此，“嘴部覆纸”可以由任意其他合适的材料，例如由塑料膜、由玻璃纸等制成。术语“压道”在本文件中理解为压印筒的圆柱面的能够对材料带片进行压印的表面部段。单压道的压印筒能够压印单一的带片，而用双压道的压印筒能够同时压印两个并排行进的材料带片。单压道的压印筒因此可以在其宽度和数量以及压印结构的布置方面是不同的，利用所述压印结构在材料带片上压印出图案。开头所述类型的装置例如由WO 08/122589已知。在这种已知的装置中，两个刚性地保持在一个框架中的压印辊通过侧向设置在压印辊上的齿轮同步。在这种已知的结构形式中不利的首先是，由于所采用的辊运动的同步类型，由于结构导致需要在辊之间有固定的间距，由此当在辊之间通过的材料的厚度变化时会在压印过程中出现问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是，使压印辊这样同步，使得即使在待压印的材料具有变化的厚度时也能够实现可靠的压印。根据本专利技术所述目的通过开头所述类型的装置来实现，所述装置具有两个压道，所述压印辊的运动通过相互嵌接的并在压印辊的圆柱面上分布并配设给不同的压道的同步元件相互同步或电子和/或机电式地相互同步，相同的压印辊的配设给不同的压道的各同步元件相互错开地设置。根据本专利技术上面所述的目的也可以通过开头所述型的装置来实现，所述装置具有一个压道，两个压印辊的运动通过相互嵌接的并在压印辊的圆柱面上分布的同步元件相互同步，径向环绕的第一表面部段的同步元件相对于相同的压印辊的径向环绕的第二表面部段的同步元件可以错开地设置。根据本专利技术的解决方案使得可以补偿在压印辊之间通过的材料的厚度变化并同时保持压印辊的运动的同步。根据本专利技术的一个优选的变型方案，所述至少两个压印辊的同步元件可以是在压印辊的圆柱面上分布的突起部位，其中压印辊的圆柱面在同步元件的区域内构造成彼此全等的，径向环绕的至少一个第一表面部段的各突起的部位可以相对于相同压印辊的径向环绕的至少一个第二表面部段错开地设置。本专利技术的该变型方案具有这样的优点，与各辊子彼此间的相对位置无关地，始终有第一压印辊的一定数量的同步元件与第二压印辊的一定数量的同步元件完全嵌接并因此始终能实现各辊子非常可靠的同步。本专利技术的一个有利的实施形式设定，第一 表面部段和第二表面部段的突起的部位分别成行设置，第一和第二表面部段的行相互错开，在平行于纵轴线的方向的观察方向中，分别有第二表面部段的一行位于第一表面部段的两行之间。由此可以确保，压印辊的同步元件的一部分恰好此时相互处于完全嵌接，即同步元件的另外的部分之间的嵌接最小。因此在各辊子的所有位置上确保了辊运动的相互同步。两个辊子的同步元件的非常好的嵌接可以这样来实现，S卩，所述突起的部位构造成齿。通过将所述齿构造成截棱锥形的，可以优化各齿相互的嵌接。本专利技术的一个突出之处在于简化的可制造性的变型方案设定，一个压印辊的配设给不同的压道的同步元件构造成相全等式的。例如通过将压印辊的表面上的同步元件设置在相互平行的行中，可以实现良好的同步。为了施设标志(Logo)，至少一个第一压印辊可以具有至少一个压印/穿孔结构，特别是用于压印或穿孔设置至少一个图形或至少一个文字标识，至少一个第二压印辊在与所述压印结构相对应的位置设有配合压力面。为了确保可靠地施加图形或文字标识，例如标志，压印结构可以设置在对此合适的、平整化的表面层上。考虑到采用具有变化的厚度的材料，此外有利的是，至少两个压印辊能退让地相互压紧。为了监控辊运动，所述装置具有用于检测各压印辊彼此间的相对位置的传感器。根据本专利技术的一个有利的变型方案，所述传感器可以构造成转角传感器。采用转角传感器使得可以快速且可靠地确定旋转的压印辊之间的相对角度位置。根据本专利技术的一个优选的实施形式，压印辊之一可以由马达驱动，第二压印辊可以通过设置的辊表面上的相互嵌接的同步元件驱动。根据本专利技术的另一个变型方案的突出之处在于简单的结构，因为在该方案中，压印辊的表面不是强制性地一定设有同步元件，在该方案中，每个压印辊由自己的马达驱动。在上面一段所述的本专利技术的实施形式中，所述装置可以有利地具有与传感器和压印辊的马达连接的控制装置，所述控制装置设置成用于根据由传感器传递给该控制装置的数据改变压印辊的转速，以便补偿额定相对位置与测得的相对位置之间的差。另一个突出之处在于简单的构造的有利的变型方案设定，所述装置具有电动机，所述电动机以相同的转速同时驱动用于每个压印辊的各一个驱动轴，其中，各压印辊相互平行地设置。两个压印辊的运动的简单的同步可以这样来实现，S卩，第一压印辊设置在第一驱动轴上，第二驱动轴通过至少一个力耦合元件驱动与第二驱动轴平行的轴，第二压印辊设置在该轴上。通过将第一和第二驱动轴构造成一体的，可以实现进一步的结构上的简化和压印辊的可靠的同步。通过所述装置具有作用在待压印的材料上的辐射源和/或热源，可以实现待压印材料的热塑性变形。为了实现待压印结构在材料上的精确的定位，所述装置可以具有设置在压印辊的下游的光学测量装置，用于检测用压印/穿孔结构在待压印的材料上形成的图案的位置。 根据本专利技术的一个突出之处在高的可靠性的变型方案，所述光学测量装置可以是图形识别单元。此外，所述装置还设置成，用于补偿所形成的图案的检测到的位置和额定位置之间的偏差。本专利技术的另一个有利的变型方案与已经施加在材料上的印刷内容匹配地实现了精确的压印，该变型方案设定，所述装置设置成，用于在压印所述材料之前检测待压印的材料上的至少两个前后相继的印刷内容之间的间距，在所述间距与额定间距有偏差时，根据确定的偏差相应地改变材料的纵向延展。本专利技术的一个优选的变型方案设定，所述装置具有至少一个设置在压印辊的上游的图形识别单元，用于检测至少一个施加在待压印的材料上的印刷内容的位置，还具有至少一个设置在压印辊上游的作用在待压印的材料上的制动装置，用于改变待压印的材料的纵向张力，设有至少一个控制装置，所述控制装置设置成，用于在印刷内容与额定位置有位置偏差时操作制动装置，从而待压印的材料的纵向张力根据由制动装置施加到其表面上力而改变，由制动装置施加到待压印材料上的力与所确定的位置偏差相关。通过采用制动装置可以简单地改变待压印的材料的带片张力。制动装置可以有利地具有两个制动辊，待压印的材料在这两个制动辊之间穿过。采用制动辊特别好地适用于调节材料张力，因为所述制动辊可以设置成，始终使得辊子可以旋转，而不会达到材料的断裂极限。待压印的材料的带片的纵向张力可以非常好地这样来控制，S卩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：G·格里斯迈尔，
申请(专利权)人：坦恩帕皮尔有限公司，
类型：
国别省市：
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