低压互感器的制造方法及成型模具技术

本发明专利技术公开了一种低压互感器的制造方法及成型模具，所述模具包括上下扣合的上模和下模以及底板和推杆装置，上模和下模的相对面上设有用于成型低压互感器的型腔，底板顶面上设有垫块，下模固定在垫块上，推杆装置包括推板和固定在推板顶面上的多个推杆，下模上设有与推杆相对应的第一通孔，第一通孔与型腔相通，推板的顶面上还设有复位杆，下模上设有与复位杆相适配的第二通孔，复位杆的下部套装有复位弹簧。本发明专利技术，在下模的下方设置有推杆装置，成型低压互感器时，首先利用推杆装置中的推杆将低压互感器的铁芯向上顶起留出低压互感器的壁厚空间，材料注射量达2/3后再缩回推杆完成低压互感器的整体成型，保证了低压互感器的成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及低压互感器，具体涉及低压互感器的制造方法及成型模具。
技术介绍
众所周知，低压互感器的制造成型都是通过相应的模具完成的，其制造工序大体 如下( I)手工拆装模具及手工将铁芯放入模具；(2)现场手动配料后手工浇入模具型腔；( 3 )放入烤箱烘烤成型。其中，模具对于低压互感器的品质起到了至关重要的作用，现有低压互感器的成 型模具，铁芯在模具中的位置不能精确定位，从而造成浇注成型后的低压互感器两侧壁厚 度不一致，产品质量难以控制，同时手工反复拆装模具，劳动强度大、效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是解决低压互感器的产品质量难以控制的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是提供一种低压互感器的成型 模具，包括上下扣合的上模和下模以及底板和推杆装置，所述上模和所述下模内分别设有 加热棒，所述上模和下模的相对面上设有用于成型低压互感器的型腔，且所述上模和下模 的侧面上设有与所述型腔相通的浇口套，所述底板上设有供气缸活塞杆出入的窗口且顶面 上设有垫块，所述垫块具有上下贯通的空腔，所述下模固定在所述垫块上；所述推杆装置包 括推板和固定在所述推板顶面上的多个推杆，所述推板设置在所述空腔内，所述下模上设 有与所述推杆相对应的第一通孔，所述第一通孔与所述型腔相通，所述推板的顶面上还固 定设有竖直设置的复位杆，所述下模上设有与所述复位杆相适配的第二通孔，所述复位杆 滑动设置在所述第二通孔内，所述复位杆的下部套装有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端 分别与所述推板的顶面和所述下模的底面固定。在上述方案中，所述型腔为四个，四个所述型腔通过流道连通，所述流道由设置在 所述上模和所述下模相对面上的凹槽形成。在上述方案中，还包括多个第二推杆，多个所述第二推杆竖直固定在所述底板的 顶面上且与所述流道相对，所述下模上设有与所述第二推杆相对应的第三通孔，且所述第 三通孔与所述流道相通。在上述方案中，当所述推板位于最下端时，所述复位杆的顶面与所述上模的底面 之间的距离等于低压互感器的壁厚。在上述方案中，所述下模的顶面上设有用于定位所述上模的导向柱，所述上模的 底面上设有与所述导向柱相适配的导向孔。在上述方案中，所述上模由上模底板、上模板和上模镶件自上而下组合而成。在上述方案中，所述下模由下模镶件和下模底板自上而下组合而成。本专利技术还提供了一种利用上述模具制作低压互感器的方法，包括以下步骤将所述模具安装在自动挤压注射机的模具安装台上，通过开模键打开模具，将低 压互感器的铁芯放入型腔内，然后按合模键将上模扣装在下模上进行合模；将上模和下模加热并保持在100 150°C之间；利用气缸将推板向上顶起，推板带动推杆向上移动，将低压互感器的铁芯向上顶 起一定的高度，通过控制复位杆的高度设定推杆的行程，使低压互感器的铁芯底面与下模 顶面之间的距离刚好等于低压互感器的壁厚；经浇口套挤压注射入BMC材料，BMC材料经流道进入各型腔内，当注射量约2/3时， 缩回气缸，使推板向下运动返回初始位置，同时，推杆也从型腔中缩回，最终完成注塑；打开上模，取出成型后的低压互感器。在上述方法中，所述自动挤压注射机的注塑压力为15MPa 20MPa。在上述方法中，注射完成后保压2 3分钟，保压的压力为15MPa 20MPa。本专利技术提供的模具，在下模的下方设置有推杆装置，成型低压互感器时，首先利用 推杆装置中的推杆将低压互感器的铁芯向上顶起留出低压互感器的壁厚空间，材料注射量 到2/3后再缩回推杆完成低压互感器的整体成型，从而保证了低压互感器的成型质量。附图说明图1为本专利技术中下模的俯视图(设有四个低压互感器的型腔)；图2为本专利技术的剖面图(设有一个低压互感器的型腔)。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作出详细的说明。如图1和图2所示，本专利技术提供的低压互感器的成型模具，包括上下扣合的上模和 下模以及底板和推杆装置。上模由上模底板11、上模板12和上模镶件13自上而下通过螺栓组合而成，下模由 下模镶件21和下模底板22自上而下通过螺栓组合而成，上模镶件13与下模镶件21相对 设置且二者的相对面上设有用于成型低压互感器的型腔，上模板12和下模底板22内嵌设 有多个加热棒14，用于加热上模和下模。下模镶件21的顶面上设有用于定位上模的导向柱 23，上模的底面上设有与导向柱23相适配的导向孔，通过导向孔和导向柱将上模和下模扣 合为一体，导向柱23可以保证上模与下模合模时的精确位置，从而保证型腔刚好相对而不 会发生错位。本具体实施例中，型腔的数量为四个，四个型腔通过流道24连通，流道24由设置 在上模镶件13和下模镶件21相对面上的凹槽形成。上模和下模的侧面上设有与型腔相通 的浇口套15，注塑材料由浇口套15进入并经流道24进入各型腔内。底板30上设有供气缸活塞杆出入的窗口 31且顶面上设有垫块40，本具体实施例 中，垫块40呈筒形，具有上下贯通的空腔，下模底板22固定在垫块40的顶面上。推杆装置包括推板51和固定在推板51顶面上的多个推杆52，推板51设置在垫块 40的空腔内，下模上设有与推杆52相对应的第一通孔，第一通孔与型腔相通，推板51的顶 面上还固定设有竖直设置的复位杆53，下模上设有与复位杆53相适配的第二通孔，复位杆53设置在第二通孔内且可沿第二通孔上下移动，复位杆53的下部套装有复位弹簧54，复位 弹簧54的上、下两端分别与推板51的顶面和下模底板22的底面固定，用于实现下模向下 的复位。复位杆53的行程等于低压互感器的壁厚，即当推板51位于最下端时，复位杆53 的顶面与上模镶件13的底面之间的距离等于低压互感器的壁厚，推板51带动推杆52向上 运动，当复位杆53顶在上模镶件13的底面上时，推杆52将低压互感器的铁芯顶起和高度 刚好等于低压互感器的壁厚。本专利技术中，推板51的顶面上还固定设有多个第二推杆55，多个第二推杆55竖直设 置且与流道24相对，下模上设有与第二推杆55相对应的第三通孔，第三通孔与流道24相 通，通过第二推杆55可以清除流道24内残留的注塑材料。本专利技术还提供了利用上述制作低压互感器的方法，包括以下步骤(I)将本上述模具安装在自动挤压注射机的模具安装台上，通过开模键打开模 具，将四个低压互感器的铁芯放入型腔内，然后按合模键将上模扣装在下模上进行合模。(2)将上模和下模加热并保持在100 150°C之间。模具的温度是对制品成型周期及制品的质量(如内应力、收缩率、尺寸公差、外观 质量、机械性能等)具有决定性的影响，通过控制加热棒的部位，并经过所在部位的测温计 反馈其温度；如果低于这个设置温度就会启动加热装置；当达到设定温度后自动停止加 温，模具的首次加热时间大约20-30分钟。(3)利用气缸将推板51向上顶起，推板51带动推杆52向上移动，将低压互感器的 铁芯向上顶起一定的高度，通过控制复位杆53的高度设定推杆52的行程，使低压互感器的 铁芯底面与下模镶件21之间的距离刚好等于低压互感器的壁厚。(4)经浇口套15挤压注射入BMC材料，BMC材料经流道24进入各型腔内，利用电 子尺计算注射量，当注射量约为2/3时，缩回气缸，于是，在复位弹簧54的作用下，推板51 向下运动返回初始位置，同时，推杆52也从型腔中缩回，最终完成注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
低压互感器的成型模具，包括上下扣合的上模和下模，所述上模和下模的相对面上设有用于成型低压互感器的型腔，且所述上模和下模的侧面上设有与所述型腔相通的浇口套，其特征在于，还包括：底板，设有供气缸活塞杆出入的窗口且顶面上设有垫块，所述垫块具有上下贯通的空腔，所述下模固定在所述垫块上；推杆装置，包括推板和固定在所述推板顶面上的多个推杆，所述推板设置在所述空腔内，所述下模上设有与所述推杆相对应的第一通孔，所述第一通孔与所述型腔相通，所述推板的顶面上还固定设有竖直设置的复位杆，所述下模上设有与所述复位杆相适配的第二通孔，所述复位杆滑动设置在所述第二通孔内，所述复位杆的下部套装有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别与所述推板的顶面和所述下模的底面固定；所述上模和所述下模内分别设有加热棒。

【技术特征摘要】
1.低压互感器的成型模具，包括上下扣合的上模和下模，所述上模和下模的相对面上设有用于成型低压互感器的型腔，且所述上模和下模的侧面上设有与所述型腔相通的浇口套，其特征在于，还包括底板，设有供气缸活塞杆出入的窗口且顶面上设有垫块，所述垫块具有上下贯通的空腔，所述下模固定在所述垫块上；推杆装置，包括推板和固定在所述推板顶面上的多个推杆，所述推板设置在所述空腔内，所述下模上设有与所述推杆相对应的第一通孔，所述第一通孔与所述型腔相通，所述推板的顶面上还固定设有竖直设置的复位杆，所述下模上设有与所述复位杆相适配的第二通孔，所述复位杆滑动设置在所述第二通孔内，所述复位杆的下部套装有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别与所述推板的顶面和所述下模的底面固定；所述上模和所述下模内分别设有加热棒。2.如权利要求1所述的低压互感器的成型模具，其特征在于，所述型腔为四个，四个所述型腔通过流道连通，所述流道由设置在所述上模和所述下模相对面上的凹槽形成。3.如权利要求1所述的低压互感器的成型模具，其特征在于，还包括多个第二推杆，多个所述第二推杆竖直固定在所述底板的顶面上且与所述流道相对，所述下模上设有与所述第二推杆相对应的第三通孔，且所述第三通孔与所述流道相通。4.如权利要求1所述的低压互感器的成型模具，其特征在于，当所述推板位于最下端时，所述复位杆的顶面与所述上模的底面之间的距离等于低压互感器的壁厚。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚光强，
申请(专利权)人：尚光强，
类型：发明
国别省市：