【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低压互感器，具体涉及低压互感器的制造方法及成型模具。
技术介绍
众所周知，低压互感器的制造成型都是通过相应的模具完成的，其制造工序大体 如下( I)手工拆装模具及手工将铁芯放入模具；(2)现场手动配料后手工浇入模具型腔；( 3 )放入烤箱烘烤成型。其中，模具对于低压互感器的品质起到了至关重要的作用，现有低压互感器的成 型模具，铁芯在模具中的位置不能精确定位，从而造成浇注成型后的低压互感器两侧壁厚 度不一致，产品质量难以控制，同时手工反复拆装模具，劳动强度大、效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是解决低压互感器的产品质量难以控制的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是提供一种低压互感器的成型 模具，包括上下扣合的上模和下模以及底板和推杆装置，所述上模和所述下模内分别设有 加热棒，所述上模和下模的相对面上设有用于成型低压互感器的型腔，且所述上模和下模 的侧面上设有与所述型腔相通的浇口套，所述底板上设有供气缸活塞杆出入的窗口且顶面 上设有垫块，所述垫块具有上下贯通的空腔，所述下模固定在所述垫块上；所述推杆装置包 括推板和固定...
【技术保护点】
低压互感器的成型模具，包括上下扣合的上模和下模，所述上模和下模的相对面上设有用于成型低压互感器的型腔，且所述上模和下模的侧面上设有与所述型腔相通的浇口套，其特征在于，还包括：底板，设有供气缸活塞杆出入的窗口且顶面上设有垫块，所述垫块具有上下贯通的空腔，所述下模固定在所述垫块上；推杆装置，包括推板和固定在所述推板顶面上的多个推杆，所述推板设置在所述空腔内，所述下模上设有与所述推杆相对应的第一通孔，所述第一通孔与所述型腔相通，所述推板的顶面上还固定设有竖直设置的复位杆，所述下模上设有与所述复位杆相适配的第二通孔，所述复位杆滑动设置在所述第二通孔内，所述复位杆的下部套装有复位弹簧...
【技术特征摘要】
1.低压互感器的成型模具，包括上下扣合的上模和下模，所述上模和下模的相对面上设有用于成型低压互感器的型腔，且所述上模和下模的侧面上设有与所述型腔相通的浇口套，其特征在于，还包括底板，设有供气缸活塞杆出入的窗口且顶面上设有垫块，所述垫块具有上下贯通的空腔，所述下模固定在所述垫块上；推杆装置，包括推板和固定在所述推板顶面上的多个推杆，所述推板设置在所述空腔内，所述下模上设有与所述推杆相对应的第一通孔，所述第一通孔与所述型腔相通，所述推板的顶面上还固定设有竖直设置的复位杆，所述下模上设有与所述复位杆相适配的第二通孔，所述复位杆滑动设置在所述第二通孔内，所述复位杆的下部套装有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别与所述推板的顶面和所述下模的底面固定；所述上模和所述下模内分别设有加热棒。2.如权利要求1所述的低压互感器的成型模具，其特征在于，所述型腔为四个，四个所述型腔通过流道连通，所述流道由设置在所述上模和所述下模相对面上的凹槽形成。3.如权利要求1所述的低压互感器的成型模具，其特征在于，还包括多个第二推杆，多个所述第二推杆竖直固定在所述底板的顶面上且与所述流道相对，所述下模上设有与所述第二推杆相对应的第三通孔，且所述第三通孔与所述流道相通。4.如权利要求1所述的低压互感器的成型模具，其特征在于，当所述推板位于最下端时，所述复位杆的顶面与所述上模的底面之间的距离等于低压互感器的壁厚。5.如权...
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