低压互感器半自动装模浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于生产低压互感器的半自动装模浇注装置，该装置包括上梁、下梁和侧壁，在上梁、下梁和侧壁所形成的空间内还设有组合模具，所述的组合模具的部分模组能够通过设置在侧壁和下梁上的合模油缸进行水平或垂直运动，并在组合模具上方设有混合原料泵。通过采用半自动浇注工艺，彻底抛弃了原先效率低下的手工浇注拆模工艺，使生产过程更加流畅，避免人力浪费，提升生产效率，增加合格率。

【技术实现步骤摘要】
低压互感器半自动装模浇注装置
:本技术属于工业设备领域，具体涉及一种低压互感器半自动装模浇注装置。
技术介绍
:电力系统为了传输电能，往往采用交流电压、大电流回路将电力输送到用户，因此无法用仪表进行直接测量。互感器就是将交流电压和大电流按比例降到可以用仪表直接测量的数值，便于仪表直接测量，同时为继电保护和自动装置提供电源。互感器与测量仪表和计量装置配合，可以测量一次系统的电压、电流和电能；与继电保护和自动装置配合，可以构成对电网各种故障的电气保护和自动控制。目前的低压互感器均为树脂浇注成型，它具有方便安装、易维护、体积小等优点。该类产品制造工艺均为互感器线包装入钢模中紧固好，然后树脂搅拌均匀加入固化剂后浇入模具放到固化后拆模成形。这样工艺既浪费人力、效率低、合格率低，因此当务之急是设计一种装模效率高的低压互感器装模浇注装置。
技术实现思路
:本技术的目的是为了更好的调高劳动效率、减少人力，因此设计一种可自动开合模具，配自动计量灌装浇注材料的装置。该装置可实现装入线包后全部有液压系统完成合模，开模，并由可计量搅拌的树脂混合加料泵完成全部浇注成形过程。本技术采用的技术方案是:一种低压互感器半自动装模浇注装置，包括上梁、下梁和侧壁，在上梁、下梁和侧壁所形成的空间内还设有组合模具，所述的组合模具的部分模组能够通过设置在侧壁和下梁上的合模油缸进行水平或垂直运动；所述的组合模具上方设有混合原料泵。进一步，所述的组合模具包括第一活动模具、第二活动模具和定模具，第一活动模具和第二活动模具与合模油缸相连，定模具固定在与合模油缸相对的侧壁上，第二活动模具设置在下梁上方。进一步，所述的液压泵站与合模油缸相连，并为合模油缸提供动力。本技术产生的有益效果是:通过采用半自动浇注工艺，彻底抛弃了原先效率低下的手工浇注拆模工艺，使生产过程更加流畅，避免人力浪费，提升生产效率，增加合格率。【附图说明】:图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为本技术的侧面示意图。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术的一种实施例作进一步的说明。如图1和图2所示，低压互感器半自动装模浇注装置的主要结构由上梁5、下梁6和侧壁7组成，两个上梁5分别固定在侧壁7上部的两角。定模具3通过螺栓固定在侧壁7上，第一活动模具I固定在合模油缸9上，合模油缸9通过在另一侧壁上的通孔固定，并使之可进行水平移动，第二活动模具4位于下梁6上方，且在第二活动模具4下方也固定有合模油缸9，使第二活动模具4可垂直移动。混合加料泵8位于上梁5的上方，可对模具内进行浇注。液压泵站设置在装置一侧，并对合模油缸9通过液压动力，使两个合模油缸9可进行水平或垂直移动。在生产加工时，先将互感器线包2装入第一活动模具I中，在打开液压泵站10，使合模油缸9动作将第一活动模具1、定模具3和第二活动模具4三块合为一体,再由混合加料泵8将树脂注入模具中，等待一至两分钟后使合模油缸9和第二活动模具4分离，在第一活动模具I中取出成形的互感器，就完成了整个浇注过程。通过本技术加工的低压互感器合格率高，加工效率高，并且节省人力、降低生产成本。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压互感器半自动装模浇注装置，包括上梁、下梁和侧壁，其特征在于：在上梁、下梁和侧壁所形成的空间内还设有组合模具，所述的组合模具的部分模组能够通过设置在侧壁和下梁上的合模油缸进行水平或垂直运动；所述的组合模具上方设有混合原料泵。

【技术特征摘要】
1.一种低压互感器半自动装模浇注装置，包括上梁、下梁和侧壁，其特征在于:在上梁、下梁和侧壁所形成的空间内还设有组合模具，所述的组合模具的部分模组能够通过设置在侧壁和下梁上的合模油缸进行水平或垂直运动；所述的组合模具上方设有混合原料栗。2.根据权利要求1所述的低压互感器半自动装模...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈效宏，
申请(专利权)人：郑州三晖互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41