一种用于制备空壳薄壁铸件的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于空壳薄壁铸件的装置及其铸造方法，该装置包括熔炼炉、设置在熔炼炉内部的砂模、与砂模连接的抽气装置，所述砂模与熔炼炉之间设置有合金熔体。首先需要制备出透气性较好的砂型或砂芯，并在砂型或砂芯端部设置排气通道；其次，将熔体温度控制在该合金的液相线温度以下0-20℃，保持熔体液相分数＞80％；然后，在砂型或砂芯浸入熔体中时，需迅速对砂型或砂芯抽气；最后，待铸件冷却清砂、去除多余部分合金即获得所需要的铸件。采用该装置和方法，合金熔体在负压作用下流动性大大改善，成形性能大大提高，且可排除砂型中的水汽、空气，改善成形铸件的内部质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合金铸造
，具体的说就是提供用于制备空壳薄壁铸件的装置及方法，采用本专利技术生产的铸件组织致密、均匀，不会产生缩孔，而且工序短，能够满意高品质空壳薄壁铸件的需求。
技术介绍
薄壁空壳铸件具有广泛的应用领域，在制造业和艺术铸造也等领域受到广泛关注。CN 97118729. O号国家专利技术专利涉及一种空壳薄壁铸件的制备方法。该专利技术涉及将制备好的砂型或砂芯浸入半固态合金中，停留一段时间后，待其冷却至室温并清砂处理之后，即可获得薄壁合金制品。该制备技术中，熔体温度处于半固态温度区间，流动性差，填充性能不佳，造成局部狭窄区域难以成形；氧化物容易附着与铸件上，对砂型、砂芯的要求很高，需要严格控制水分含量。因此，通过该方法所制得的铸件组织疏松、铸造缺陷多，最终导致铸件机械加工困难、耐蚀性差、使用寿命短。CN 02133413. 7介绍了一种金属材料凝壳铸造工艺，制备工艺包括铸造铸型-烘干或焙烧-熔炼金属材料-凝壳结晶成形-倒出多余金属材料液体-冷却清理，其所用的合金熔体温度高于合金液相线温度100-150°C，然后直接浇注入铸型中，待其停留1-5分钟后从铸型中将多余金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备空壳薄壁铸件的装置，其特征在于：包括带有电磁搅拌装置的感应熔炼炉、设置在感应熔炼炉内部的砂模、与砂模连接的抽气装置，所述砂模与熔炼炉之间设置有合金熔体。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备空壳薄壁铸件的装置，其特征在于包括带有电磁搅拌装置的感应熔炼炉、设置在感应熔炼炉内部的砂模、与砂模连接的抽气装置，所述砂模与熔炼炉之间设置有合金熔体。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述砂模是砂芯或砂型，该砂芯或砂型透气性好、在砂芯或砂型端部设置砂型排气管、砂型排气管与抽气装置连接。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述抽气装置包括负压舱和真空泵，负压舱一侧与砂模的砂型排气管相连，负压舱另ー侧通过负压舱连接管与真空泵相连接，并在负压舱连接管上安装阀门控制气体流向。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述感应熔炼炉的坩埚底部设置有电磁搅拌装置，以便对半固态熔体进行搅拌。5.一种用于空壳薄壁铸件的鋳造方法，其特征在于首先，采用粒度较粗、粒形圆整的原砂，制备出透气性好的砂模，并在砂模端部设置砂型排气管；其次，将合金熔体温度控制在该合金的液相线温度以下0-20°C以内，使其半固态合金液相率> 80%;然后，在砂模中浸入熔体时，对砂模进行抽气，合金熔体在负压作用下吸附在砂模外壁并且结...

【专利技术属性】
技术研发人员：余林，狄海兵，曹毅，
申请(专利权)人：重庆和鑫艺术品创作有限公司，
类型：发明
国别省市：