一种水平连铸机组铜套防热变形方法技术

技术编号:8586688 阅读:360 留言:0更新日期:2013-04-18 00:09
本发明专利技术公开了一种水平连铸机组铜套防热变形方法,属于方法,其技术方案是:在水套靠近炉体的一面做出凹槽,在凹槽内紧密的填充石棉绳,之后刷上一层玻璃水,水套与石墨板安装完成后,在其贴合面和与结晶器壳之间填满细碎的打炉料,然后打实。本发明专利技术的一种水平连铸机组铜套防热变形方法具有避免和减轻铜套表面因热力作用产生的变形、减少铜套修磨次数、有效保证铜套与石墨板之间的紧密贴合等特点,因而具有很好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及一种铜套防热变形方法,尤其是水平连铸机组铜套防热变形方 法,属于铜加工铸造

技术介绍
水平连续铸造法生产有色合金板带材,相对于传统的半连续铸造方法,其特点是资金 投入少、占地小、见效快,且板坯不需要经过热轧,生产流线相对减少,正逐渐被越来越多的 企业所使用。水平连铸用结晶器主要是由铜套、石墨板和外壳组成。使用时,铜套的温升来源于 炉体及石墨板传热,而铜套的导热性要大于石墨板,水套因温度升高而出现热膨胀,导致水 套与石墨板的螺钉固定处产生内应力存在,在连续化的生产中,此压力一直存在。结晶器使 用完拆除时,水套的散热速度大于石墨板,水套因温度降低而体积收缩,由于水套与石墨板 的固定处因内应力的存在,结晶器一离开炉体,导致水套与石墨板的温度差急速增大,水套 与石墨板间的拉力也迅速增大,水套铜面螺钉处发生微变形。对使用后拆除水套的表面平整度进行测量,发现螺钉处出现高点,与水套四周产 生高度差,水套需经过平面磨床磨削才能再次使用,导致水套使用寿命缩短。目前,还未有 好的解决方案。
技术实现思路
本专利技术专利的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种水平连铸机组铜 套防热变形的方法,该水平连铸机组铜套防热变形的方法具有避免和减轻铜套表面因热力 作用产生的变形、减少铜套修磨次数、有效保证铜套与石墨板之间的紧密贴合等特点。本专利技术专利解决其技术问题所采用的技术方案是在水套靠近炉体的一面做出凹 槽,在凹槽内紧密的填充石棉绳,之后刷上一层玻璃水,水套与石墨板安装完成后,在其贴 合面和与结晶器壳之间填满细碎的打炉料,然后打实。本专利技术专利的一种水平连铸机组铜套防热变形的方法和现有技术相比,具有以下 突出的有益效果避免和减轻铜套表面因热力作用产生的变形、减少铜套修磨次数、有效保 证铜套与石墨板之间的紧密贴合等特点。具体实施方式对本专利技术专利的一种水平连铸机组铜套防热变形的方法作以下详细地说明。本专利技术专利的一种水平连铸机组铜套防热变形的方法,其技术参数要求在水套 靠近炉体的一面做出凹槽,在凹槽内紧密的填充石棉绳,之后刷上一层玻璃水,水套与石墨 板安装完成后,在其贴合面和与结晶器壳之间填满细碎的打炉料,然后打实。当结晶器安装在炉体上时,铜套与炉体之间形成隔热层,铜套的温升取决于石墨 板传导给它的热量,水套与石墨板温度同步提升,它们之间的热变形阻力减小。当结晶器在 炉体上拆除时,水套和石墨板周围是细碎的打炉料,其向四周散热的倾向受到抑制,此时水套和石墨板的散热取决于水套内的水流,石墨板的热量不断的传导到铜套表面,通过铜套导热散去,水套和石墨板的温度下降也趋于一致,热变形拉力减小。通过此种方法,水套表面的不平整度由原来的O.1mm (需要平面磨削)降低到O.02mm (不需要平面磨削),水套重复使用次数将明显增加,使用寿命延长。除说明书所述 的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术专利的一种水平连铸机组铜套防热变形的方法,其技术参数要求:在水套靠近炉体的一面做出凹槽,在凹槽内紧密的填充石棉绳,之后刷上一层玻璃水,水套与石墨板安装完成后,在其贴合面和与结晶器壳之间填满细碎的打炉料,然后打实。

【技术特征摘要】
1.本发明专利的一种水平连铸机组铜套防热变形的方法,其技术参数要求在水套靠近炉体的一面做出凹槽,在凹槽内紧密的...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭丽丽刘占海王士杰赵峰姜业欣田秀山刘维民张西军孙克斌梁琦明许丙军谢军海胡海军吕文波马刚郑朋艳孙庆安刘晨亮田英明苟微娟
申请(专利权)人:中色奥博特铜铝业有限公司
类型:发明
国别省市:

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