甜菊糖复合的无糖餐桌糖的制备方法技术

本发明专利技术涉及甜菊糖复合的无糖餐桌糖的制备方法，成分：甜菊糖RA-97?2～3.33%、赤藓糖醇17.5～40%、麦芽糖醇42～64.64%、甘氨酸5～11.36%、β-环糊精1～3.5%；制备工艺：将赤藓糖醇与占总量50~70%的麦芽糖醇投入多维混合机中，混合得到混合物料；将甜菊糖RA-97、甘氨酸、β-环糊精与剩余量的麦芽糖醇溶解在去离子水中，得到混合水溶液；混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成细小的糖醇小颗粒；将混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，热风干燥，获得餐桌糖产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种食用甜味剂，具体涉及一种。
技术介绍
近些年来，随着经济的发展和人民生活富裕程度的提高，肥胖症、高血压、糖尿病、 龋齿等成为了人群中的高发病，这些高发病的产生被认为与饮食习惯及膳食结构尤其是与蔗糖摄入过多有密切关系。因此，人们需求安全健康、无热量、不参与人体代谢的非营养型餐桌糖(通常即指无糖或低糖低卡餐桌糖)。无糖或低糖低卡餐桌糖的主要特点就是安全性高、用量少，甜度一般是蔗糖的疒20倍，而使用成本一般都远低于蔗糖。这种餐桌糖通常都选用甜度很高的高倍甜味剂作为主甜味料，与其他甜度不高的糖醇类等辅甜味料进行复配而制得。根据不同的甜味需求，人们通过将不同的主甜味料和辅甜味料进行复合，使各种甜味料在甜度、甜味、稳定性等诸方面的各自特点能够协同增效，以期能够尽量接近或者满足理想餐桌糖的要求，即安全无毒、甜味纯正与蔗糖相似(这是为大众所普遍接受的甜味)、低热值或无热值、稳定性高、不致龋、降低成本。现有技术中制备餐桌糖，可通过简单共混的方法或是分步喷雾干燥的方法加工而成，简单共混方法制得的餐桌糖成本低廉，但是很难保证主甜味料能够分散均匀，糖粒的溶解性欠佳。分步喷雾干燥的方法是分步将主甜味料和各辅甜味料分批溶解在去离子水中， 然后通过湿法喷雾干燥的方法将各成分物料分别通过喷雾而包覆在糖颗粒上，这种方法制得的餐桌糖产品甜度分散均匀，速溶性好，质量优于其他方法制得的餐桌糖，但其缺点是: 喷雾过程对原料损耗大，尤其是主甜味料的损耗较大，机器设备耗电量太高，无形中使产品的成本大幅增加。另外，目前甜菊糖复合的无糖餐桌糖还普遍存在着具有中草药后苦味的问题，当应用到饮品中时使饮品口感变差，不被大众喜欢和接受。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种成本低廉、甜度分散均匀、口感更好的。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现，无糖餐桌糖包含以下重量百分比成分甜菊糖 RA-97 2 3. 33%、赤藓糖醇17. 5 40%、麦芽糖醇42 64. 64%、甘氨酸5 11. 36%、β -环糊精I 3. 5% ;其制备方法包括以下工艺步骤①将赤藓糖醇与占总量·5(Γ70%的麦芽糖醇投入多维混合机中，以60(Tl000rpm的级数混合2(Γ40分钟，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤藓糖醇与麦芽糖醇的混合物料；②将甜菊糖RA-97、甘氨酸、β-环糊精与剩余量的麦芽糖醇溶解在去离子水中，得到混合水溶液；③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将步骤②所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，再通过热风干燥，获得所述的甜菊糖复合的无糖餐桌糖。进一步地，上述的，步骤③中，流化床的进风温度控制在4(Tl00°C。更进一步地，述的，步骤③中，混合水溶液喷雾分散时，控制流化床的进风温度在4(T80°C之间，热风干燥时控制流化床的进风温度在 70 100。。本专利技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在本专利技术餐桌糖利用甘氨酸等对甜菊糖RA-97进行协调补味，通过赤藓糖醇、麦芽糖醇等的比例优化，获得了更加合理的改进的餐桌糖配方，使该餐桌糖具有更好的口感，当应用在饮品中时能够部分或完全替代白砂糖而使用，受众更广。本专利技术先将餐桌糖的部分辅甜味料投入多维混合机中进行初步地混合，然后将主甜味料和剩余的辅甜味料溶解成混合水溶液，并通过先进的负压流化床设备一次性喷雾分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，获得蓬松粉粒状无糖餐桌糖产品。本专利技术与现有技术简单共混的方法相比，所获得的产品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，质量上乘; 而与现有技术中分批喷雾干燥的方法相比，又能大大缩短加工周期，节省耗电量，降低了生产成本(本专利技术产品制备周期约6(Γ90分钟，而分批喷雾干燥方法的制备周期约2 3小时)。具体实施方式本专利技术甜菊糖复合的无糖餐桌糖，其成分为甜菊糖RA-97 2 3. 33%、赤藓糖醇17.5 40%、麦芽糖醇42 64. 64%、甘氨酸5 11. 36%、β -环糊精1 3. 5%。该无糖餐桌糖的制备工艺先将赤藓糖醇与占总量50%~70%的麦芽糖醇投入多维混合机中，以60(Tl000rpm的级数混合20 40分钟，控制混合物料的粒度在80 130目，得到赤藓糖醇与麦芽糖醇的混合物料；再将三甜菊糖RA-97、甘氨酸、β -环糊精与剩余量的麦芽糖醇溶解在去离子水中，得到混合水溶液；继而将混合物料投入到喷雾流化床设备内， 使混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，流化床的进风温度控制在 40~100℃，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多 点喷枪将所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，混合水溶液喷雾分散时，控制流化床的进风温度在40~80°C之间，再通过热风干燥，热风干燥时控制流化床的进风温度在70~100，获得所述的甜菊糖复合的无糖餐桌糖。本专利技术所使用的多维混合机采用市购200公斤级多维混合机，转速级程为 200~l800rpm，料筒呈两头锥状、中间柱状，工作时，该多维混合机能够使料筒内的物料从多个角度进行碰撞、粉碎和混合。实施例1(I)取赤藓糖醇28公斤、麦芽糖醇38. 5公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为SOOrpm，混合35分钟，得到赤藓糖醇与麦芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之间；(2)将2公斤甜菊糖RA-97、6公斤甘氨酸、1.2公斤β -环糊精、剩余的麦芽糖醇24. 3 公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到混合水溶液；(3)将步骤(I)所得的混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将步骤(2)所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，控制流化床的进风温度在4(T80°C之间，待3(Γ40分钟后喷雾基本结束时，再控制流化床的进风温度在 7(noo°c之间，进行热风干燥，最后出料，获得蓬松粉粒状餐桌糖产品。实施例2(1)取赤藓糖醇30公斤、麦芽糖醇35.83公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为SOOrpm，混合35分钟，得到赤藓糖醇与麦芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之间；(2)将2.67公斤甜菊糖RA-97、7. 5公斤甘氨酸、2公斤β -环糊精、剩余的麦芽糖醇22 公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到混合水溶液；(3)将步骤(I)所得的混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将步骤(2)所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，控制流化床的进风温度在4(T80°C之间，待3(Γ40分钟后喷雾基本结束时，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
甜菊糖复合的无糖餐桌糖的制备方法，其特征在于：无糖餐桌糖包含以下重量百分比成分：甜菊糖RA?97??2～3.33%、赤藓糖醇17.5～40%、麦芽糖醇42～64.64%、甘氨酸5～11.36%、β?环糊精1～3.5%；其制备方法包括以下工艺步骤：①将赤藓糖醇与占总量50~70%的麦芽糖醇投入多维混合机中，以600~1000rpm的级数混合20~40分钟，控制混合物料的粒度在80~130目，得到赤藓糖醇与麦芽糖醇的混合物料；②将甜菊糖RA?97、甘氨酸、β?环糊精与剩余量的麦芽糖醇溶解在去离子水中，得到混合水溶液；③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正压从喷雾流化床的底部进入流化床中并由下向上加速流动，喷雾流化床的上部施以负压由上向下振动使混合物料在流化床内上下沸腾，形成细小的糖醇小颗粒；通过流化床侧部的多点喷枪将步骤②所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇小颗粒上，再通过热风干燥，获得所述的甜菊糖复合的无糖餐桌糖。

【技术特征摘要】
1.甜菊糖复合的无糖餐桌糖的制备方法，其特征在于无糖餐桌糖包含以下重量百分比成分甜菊糖RA-97 2 3. 33%、赤藓糖醇17. 5 40%、麦芽糖醇42 64. 64%、甘氨酸 5 11. 36%、β -环糊精I 3. 5% ;其制备方法包括以下工艺步骤①将赤藓糖醇与占总量5(Γ70%的麦芽糖醇投入多维混合机中，以60(Tl000rpm的级数混合2(Γ40分钟，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤藓糖醇与麦芽糖醇的混合物料；②将甜菊糖RA-97、甘氨酸、β-环糊精与剩余量的麦芽糖醇溶解在去离子水中，得到混合水溶液；③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化床设备内，使混合物料以正...

【专利技术属性】
技术研发人员：历冠廷，马力量，
申请(专利权)人：苏州工业园区尚融科技有限公司，
类型：发明
国别省市：