焊接质量监视装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭示一种焊接质量监视装置，该装置包括：用熔核直径比较部（３）算出估计形成时刻、用存储部（１）多个存储估计形成时刻、用平均值算出部（２）算出估计形成时刻的平均值、并将其与在形成时刻设定部（６）的上限设定部（４）中设定的上限形成时刻进行比较、在平均值比上限形成时刻短的场合、能在输出部（２６）知道维修时间。这种装置能确切地知道焊接条件的再设定和焊片的调换修理等的维修实施时间。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电阻焊接、特别涉及点焊的焊接质量监视装置。在以往的焊接质量监视装置中，对焊接现场的焊片的调换和修理的工时难以判定，因为在到达预定的计分数的时期中进行着机械性的维修，会发生修理用电极和修理工时数的浪费。本专利技术者们为了解决前述以往的课题，已经研究出下述的焊接质量监视装置。下面，用附图进行说明。在图7中，20是检测焊接电流和焊接电压的检测部，利用在电极27安装的环形线圈29将检测的焊接电流信号通过积分进行测定，电极间电压用在电极27、28安装的电压检测线30进行测定。21是根据接受检测部20的测定结果、基于热传导模型、用进行数据运算温度分布的数据运算模拟器，推算在每个单位时间内被焊接材料31和焊接电极27、28的温度分布，由温度分布估计生成的熔核直径(以下称为估计熔核直径)的运算部。又，关于数据运算模拟器，在焊接学会电阻焊接研究委员会编“电阻焊接现象及其应用(I)”，社团法人焊接学会(昭和57)，P.12-P.52中登载有用测得的焊接电流和焊接电压、基于热传导模型、数据运算温度分布及导通直径的数据运算模拟器。22是设定作为预定基准的熔核直径的设定值(以下称为设定熔核直径)的熔核直径设定部。23是比较运算部21的算出的估计熔核直径和输入到熔核直径设定部22的设定熔核直径、算出估计熔核直径越过设定熔核直径的时刻(以下称为估计设定形成时刻)的熔核直径比较部。24是设定作为预定基准的形成时刻(以下称为设定时刻)的形成时刻设定部。25是将熔核直径比较部的算出的估计形成时刻和输人到形成时刻设定部24的设定形成时刻相比较的形成时刻比较部。26是输出形成时刻比较部比较结果的输出部。在以上结构中，用检测部20由检测的焊接电流和焊接电压、用运算部21由数据运算模拟器运算估计熔核直径，用熔核直径比较部对该种估计熔核直径与设定熔核直径比较，算出估计形成时刻。进而，用形成时刻比较部对该种估计形成时刻与设定形成时刻比较，输出其比较结果。在前述焊接质量监视装置中，利用伴随电极的损耗熔核的形成时间慢慢变长的特性，由用热传导模型的前述结构估计该时间，对其与作为基准的设定形成时刻进行比较，能得到焊接条件的再设定和焊片的调换修理等的维修时间。然而，在前述以往的焊接质量监视装置中，从图8表示的导通时间和估计熔核直径的关系的图可知，由于因某种原因而搞错、在比预定板厚薄的被焊接物31在流动状态等情况下，因为估计形成时刻向导通时间短的方向移动，即使电极27、28损耗，也不能确切地知道维修时间，此外，不能知道对焊接条件需要再设定。此外，在某一得分的检测时，即使是误检测和光是该计分异常的场合，有时也会因搞错而认定为维修时间。本专利技术的目的是提供能解决前述以往的问题、能确切知道焊接条件的再设定和焊片的调换修理等的维修实施时间的焊接质量监视装置。为达到前述目的，本专利技术的电阻焊接、尤其是涉及点焊焊接的质量监视装置，该装置包括测定电极间外加的焊接电流和所述电极间电压的检测部(20)；在用所述检测部的检测值、基于热传导模型、数据分析温度分布及导通直径的同时，估计生成的熔核直径的运算部(21)；输入预定熔核直径设定值的熔核直径设定部(22)；所述生成的熔核直径和所述预先设定的熔核直径设定值进行比较、算出所述生成的熔核直径越过所述预先设定的熔核直径设定值的时刻的熔核直径比较部(3)；输入预定形成时刻设定值的形成时刻设定部(6)；比较所述生成熔核直径超越所述预先设定的熔核直径设定值的时刻和所述预先设定的形成时刻设定值的形成时刻比较部(25)；和输出所述形成时刻比较部的比较结果的输出部(26)；所述形成时刻设定部(6)包括设定至少比通常焊接的最短形成时刻更短的时刻的上限设定部(4)和下限设定部(5)，所述熔核直径比较部(3)包括多个存储所述生成的熔核直径超越所述预先设定的熔核直径设定值的时刻的存储部(1)以及算出所述生成的熔核直径超越预先设定的熔核直径设定值的多个时刻的平均值的平均值算出部(2)；所述形成时刻比较部(25)对所述预先设定的形成时刻设定值和所述平均值进行比较。此外，本专利技术的电阻焊接、尤其是涉及点焊焊接的质量监视装置，包括计数焊接计分数的计数器部(7)；输入预定计分数的设定值的计分数设定部(8)和对用计数器部计数的焊接计分数与所述预先设定的计分数设定值进行比较、算出所述焊接计分数越过所述预先设定的计分数设定值时刻的计分数比较部(9)；输出部(26)输出形成时刻比较部(25)的比较结果和所述计分数比较部(9)的算出结果。本专利技术根据前述结构，由于在形成时刻设定部至少设有比通常焊接的最短形成时刻更短的时刻(以下称为上限形成时刻)的设定部，在被焊接物的板厚比预定薄等的场合，根据上限形成时刻，能知道确切的维修时间，此外，能知道有必要再设定焊接条件。此外，由于包括算出估计形成时刻的平均值的平均值算出部、比较部比较前述形成时刻比较部设定形成时刻和前述平均值、输出形成时刻的比较结果，藉此，在检测某一得分时，即使有误检测和只是该得分有异常的场合，也因根据多个计分的平均值进行判断的，故能知道相当确切的维修时间。此外，由于计数器统计了分数并将其输出，故根据得分数也能做出较确切的判断。进而，通过对得分数与设定的计分数进行比较，能相当确切地进行按计分数而作的判断。从前述的说明可知，由于具备上限设定部，所以能容易地判断焊接条件的再设定和焊片的调换修理等的维修时间。此外，能防止发生爆炸并能检知被焊接材料的错误焊接。此外，由于对多个估计形成时刻的平均值与设定形成时刻进行比较并输出比较结果，所以能相当确切地知道焊接条件的再设定和焊片的调换修理等的维修实施时间。进而，由于能输出估计形成时刻与设定形成时刻的比较结果和焊接计分数与设定计分数的比较结果，所以能输出促使相当稳定的焊接条件的再设定和焊片调换修理等维修实施的信号。图1是表示本专利技术在第一实施例中的焊接质量监视装置结构图。图2是表示在同一焊接质量监视装置中的热传导模型的数据分析方法流程图。图3是表示同一焊接质量监视装置的估计熔核直径与导通时间关系图。图4是表示本专利技术在第二实施例中的焊接质量监视装置结构图。图5是表示对于同一焊接质量监视装置的计分数的估计形成时刻与熔核直径实测值的第一个关系图。图6是表示对于同一焊接质量监视装置的计分数的估计形成时刻与熔核直径实测值的第二个关系图。图7是表示以往的焊接质量监视装置结构图。图8是表示导通时间与估计熔核直径关系图。以下，对本专利技术实施例参照附图进行说明。实施例1图1是表示本专利技术在第一实施例中的焊接质量监视装置结构图。在图中，对与以往相同的结构标上相同的符号并省略其说明。1是设置在熔核直径比较部3中、对用运算部21算出的估计熔核直径和用熔核直径设定部22预先设定的熔核直径进行比较、算出估计熔核直径越过设定熔核直径的时刻作为估计形成时刻、存储该估计形成时刻的存储部。2是算出在存储部1中存储的多个估计形成时刻平均值的平均值算出部。4是设置在形成时刻设定部6中设定作为上限的形成时刻的上限设定部，作为上限的形成时刻为比在通常焊接时最短的形成时刻更短的时刻，形成时刻在刚调换电极27、28时为最短，因随着使用电极27、28损耗、形成时刻变长，因此至少要设定得比电极27、28刚调换后的形成时刻更短本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接质量监视装置，其特征在于，该装置包括：测定电极间外加的焊接电流和所述电极间电压的检测部；在用所述检测部的检测值、基于热传导模型、数据分析温度分布及导通直径的同时，估计生成的熔核直径的运算部；输入预定熔核直径设定值的熔核直径设定部；所述生成的熔核直径和所述预先设定的熔核直径设定值进行比较、算出所述生成的熔核直径越过所述预先设定的熔核直径设定值的时刻的熔核直径比较部；输入预定形成时刻设定值的形成时刻设定部；比较所述生成熔核直径超越所述预先设定的熔核直径设定值的时刻和所述预先设定的形成时刻设定值的形成时刻比较部；和输出所述形成时刻比较部的比较结果的输出部；在所述形成时刻设定部具备设定至少比通常焊接的最短形成时刻更短的时刻的设定部。

【技术特征摘要】
JP 1994-10-17 250552/941.一种电阻焊接、尤其是涉及点焊焊接的质量监视装置，该装置包括测定电极间外加的焊接电流和所述电极间电压的检测部(20)；在用所述检测部的检测值、基于热传导模型、数据分析温度分布及导通直径的同时，估计生成的熔核直径的运算部(21)；输入预定熔核直径设定值的熔核直径设定部(22)；所述生成的熔核直径和所述预先设定的熔核直径设定值进行比较、算出所述生成的熔核直径越过所述预先设定的熔核直径设定值的时刻的熔核直径比较部(3)；输入预定形成时刻设定值的形成时刻设定部(6)；比较所述生成熔核直径超越所述预先设定的熔核直径设定值的时刻和所述预先设定的形成时刻设定值的形成时刻比较部(25)；和输出所述形成时刻比较部的比较结果的输出部(26)；其特征在于，所述形成时刻设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桑贞之，後藤康宏，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]