焊接质量监视装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭示一种焊接质量监视装置，该装置包括：用熔核直径比较部（３）算出估计形成时刻、用存储部（１）多个存储估计形成时刻、用平均值算出部（２）算出估计形成时刻的平均值、并将其与在形成时刻设定部（６）的上限设定部（４）中设定的上限形成时刻进行比较、在平均值比上限形成时刻短的场合、能在输出部（２６）知道维修时间。这种装置能确切地知道焊接条件的再设定和焊片的调换修理等的维修实施时间。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电阻焊接、特别涉及点焊的焊接质量监视装置。在以往的焊接质量监视装置中，对焊接现场的焊片的调换和修理的工时难以判定，因为在到达预定的计分数的时期中进行着机械性的维修，会发生修理用电极和修理工时数的浪费。本专利技术者们为了解决前述以往的课题，已经研究出下述的焊接质量监视装置。下面，用附图进行说明。在图7中，20是检测焊接电流和焊接电压的检测部，利用在电极27安装的环形线圈29将检测的焊接电流信号通过积分进行测定，电极间电压用在电极27、28安装的电压检测线30进行测定。21是根据接受检测部20的测定结果、基于热传导模型、用进行数据运算温度分布的数据运算模拟器，推算在每个单位时间内被焊接材料31和焊接电极27、28的温度分布，由温度分布估计生成的熔核直径(以下称为估计熔核直径)的运算部。又，关于数据运算模拟器，在焊接学会电阻焊接研究委员会编“电阻焊接现象及其应用(I)”，社团法人焊接学会(昭和57)，P.12-P.52中登载有用测得的焊接电流和焊接电压、基于热传导模型、数据运算温度分布及导通直径的数据运算模拟器。22是设定作为预定基准的熔核直径的设定值(以下称为设定熔核直径)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接质量监视装置，其特征在于，该装置包括：测定电极间外加的焊接电流和所述电极间电压的检测部；在用所述检测部的检测值、基于热传导模型、数据分析温度分布及导通直径的同时，估计生成的熔核直径的运算部；输入预定熔核直径设定值的熔核直径设定部；所述生成的熔核直径和所述预先设定的熔核直径设定值进行比较、算出所述生成的熔核直径越过所述预先设定的熔核直径设定值的时刻的熔核直径比较部；输入预定形成时刻设定值的形成时刻设定部；比较所述生成熔核直径超越所述预先设定的熔核直径设定值的时刻和所述预先设定的形成时刻设定值的形成时刻比较部；和输出所述形成时刻比较部的比较结果的输出部；在所述形成时刻设定部具备设定至少比通...

【技术特征摘要】
JP 1994-10-17 250552/941.一种电阻焊接、尤其是涉及点焊焊接的质量监视装置，该装置包括测定电极间外加的焊接电流和所述电极间电压的检测部(20)；在用所述检测部的检测值、基于热传导模型、数据分析温度分布及导通直径的同时，估计生成的熔核直径的运算部(21)；输入预定熔核直径设定值的熔核直径设定部(22)；所述生成的熔核直径和所述预先设定的熔核直径设定值进行比较、算出所述生成的熔核直径越过所述预先设定的熔核直径设定值的时刻的熔核直径比较部(3)；输入预定形成时刻设定值的形成时刻设定部(6)；比较所述生成熔核直径超越所述预先设定的熔核直径设定值的时刻和所述预先设定的形成时刻设定值的形成时刻比较部(25)；和输出所述形成时刻比较部的比较结果的输出部(26)；其特征在于，所述形成时刻设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桑贞之，後藤康宏，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]