生产线监视装置、生产线监视程序、生产线监视方法制造方法及图纸

根据实施方式，生产线监视装置具有：接收部，接收表示在构成生产线的制造装置附近设置的传感器的测量值的传感器数据；传感器判定部，判定由传感器数据表示的测量值是否超过表示预先设定的规定范围的第1传感器阈值；通知部，在通过传感器判定部判定为测量值超过第1传感器阈值的情况下，对客户机终端发送传感器异常通知，该传感器异常通知向客户机终端的用户提示制造装置没有正常动作。

Production line monitoring device, production line monitoring program, production line monitoring method

According to an embodiment, production line monitoring device has a receiving section for receiving the sensor measurement data set value of the sensor in the vicinity of a production line manufacturing device; sensor determination section determines the measurement indicated by the sensor data value is more than that of the pre-determined provisions of the first sensor threshold range; in the circular of the Ministry. The sensor determination section determines the measurement value of more than first sensor threshold, the client terminal transmits sensor abnormal notice, the sensor abnormal notice to the client terminal user prompt manufacturing device without the normal action.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对生产线进行监视的技术。
技术介绍
以往，作为生产线的维护，采用了通过基于预防修护的定期性检修而使在运转中不发生故障的对策。根据这样的维护，例如，对生产线中的驱动马达装备温度计、电流计，现场的操作者对它们进行目视确认从而确认生产线是否有异常。此外，在发生了故障的情况下，停止生产线，进行发生了故障的部件的修理或更换。此外，作为关联技术，公开了专利文献1。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012－160056号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，为降低制造成本，用于维护的人员数有削减的倾向，因而，事前发现生产线异常的预防修护变得困难，生产线的维护实质上成为发生故障后的事后对应，该情况下，生产线会被停止。即，作为生产线的维护，存在虽然希望预防修护但其需要较大成本的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述的问题点而做出的，目的在于提供以更低成本进行预防修护的技术。用于解决课题的手段为了解决上述的课题，本专利技术的实施方式，具备：接收部，接收在构成生产线的制造装置附近设置的传感器的表示测量值的传感器数据；传感器判定部，判定由传感器数据表示的测量值是否超过表示预先设定的规定范围的第1传感器阈值；通知部，在通过传感器判定部判定为测量值超过第1传感器阈值的情况下，对客户机终端发送传感器异常通知，该传感器异常通知向客户机终端的用户提示制造装置没有正常动作。附图说明图1是表示本实施方式的生产线监视系统的整体结构的概略图。图2是表示网关终端、服务器装置、客户机终端的硬件结构的框图。图3是表示网关终端、服务器装置的功能结构的框图。图4是表示通知处理的动作的流程图。具体实施方式以下，参照附图说明本专利技术的实施方式。首先，参照图1说明本实施方式的生产线监视系统的整体结构。图1是本实施方式的生产线监视系统的概略图。如图1所示，本实施方式的生产线监视系统中，作为设置在制造现场的结构，具备生产线9、检查装置50、生产线PLC(ProgrammableLogicController：可编程逻辑控制器)60、数据收集PLC70、网关终端80，此外，作为设置在远程地的结构，具备服务器装置10、客户机终端20。另外，服务器装置10和客户机装置20被设置在相互不同的场所。本实施方式中，生产线9具有多个制造装置，设为通过这些装置来制造薄膜，在其制造工序中，至少具有在制造工序中使薄膜原料溶解的加热器90，此外，在其检查工序中，具有将通过制造工序连续制造出的薄膜作为工件进行搬送的多个搬送用辊91、对工件的背面进行拍摄的摄像机92、对摄像机92的拍摄范围进行照明的照明93、对工件的表面进行拍摄的摄像机94、对摄像机94的拍摄范围进行照明的照明95。由摄像机92及94拍摄的拍摄图像被用于由检查装置50进行的工件检查，在评价工序中基于检查装置50的检查结果进行缺陷评价。根据该缺陷评价，按工件的搬送方向上的每规定的位置间隔，判定为良品或不良品。此外，在加热器90附近设有对其温度进行测量的温度传感器90a，在搬送用辊91的驱动部附近设有对其振动进行测量的振动传感器91a，在照明93的附近设有对其照度进行测量的照度传感器93a。温度传感器90a输出加热器90的温度，振动传感器91a输出加速度、速度、位移作为搬送用辊91的振动，照度传感器93a输出照明93的照度。检查装置50基于由摄像机92及94拍摄的拍摄图像，检查工件而检测缺陷。作为检测的缺陷，可以举出针孔、黑点、FE(白点，FishEYE)、损伤等，检查装置50按每一个工件将缺陷种类及其数量或其大小作为检查数据向数据收集PLC70输出。另外，该检查装置50是在PC(PersonalComputer)中安装有用于进行检查的程序的装置，在其壳体的排热部位的附近，设有对温度进行测量的温度传感器50a。温度传感器50a输出检查装置50的温度。生产线PLC(ProgrammableLogicController)60连接于生产线9的各设备，接收表示工作状况的各种信号，将信号值作为生产线数据向数据收集PLC70输出。作为表示工作状况的信号，可以举出表示生产线9发生了故障的故障信号、驱动部的变换器控制输出、表示工件的搬送速度的搬送线速度、生产线9的运转频率等。数据收集PLC70取得由检查装置50输出的检查数据、由生产线PLC60输出的生产线数据，并取得由各种传感器90a～93a、50a输出的值作为传感器数据，将取得的检查数据、生产线数据、传感器数据向网关终端80输出。网关终端80接收由数据收集PLC70输出的检查数据、生产线数据、传感器数据，并将接收到的这些数据经由网络向设置在远程地的服务器装置10发送。服务器装置10储存由网关终端80发送的检查数据、生产线数据、传感器数据，使这些各种数据能够从客户机终端20阅览。此外，服务器装置10基于客户机终端20的指示对各种数据进行判定，根据需要将判定结果向客户机终端20通知。客户机终端20是设置在与生产线9的设置场所、服务器装置10的设置场所不同的场所的、由生产线9的维护责任人利用的PC。该客户机终端20能够通过浏览器阅览储存在服务器装置10中的各种数据，此外，进行与服务器装置10对各种数据的判定有关的指示，接收基于该判定的通知。接着，对网关终端、服务器装置、客户机终端的硬件结构进行说明。图2是表示网关终端、服务器装置、客户机终端的硬件结构的框图。如图2所示，网关终端80、服务器装置10、客户机终端20均具备CPU(CentralProcessingUnit)11、作为主存储装置的存储器12、非易失性的存储装置13、以及与其他装置进行通信的外部I/F(interface)14。网关终端80、服务器装置10、客户机终端20各自的外部I/F14均与网络连接，网关终端80及客户机终端20与服务器装置10可收发数据地连接。接着，对网关终端、服务器装置的功能结构进行说明。图3是表示网关终端、服务器装置的功能结构的框图。如图4所示，网关终端80作为功能而具备取得部801、管理部802、发送部803。在网关终端80中，这些各个功能通过将保存在存储装置13中的程序加载到存储器12中、由CPU11运算并执行所加载的程序来实现。取得部801取得检查数据、生产线数据、传感器数据。管理部802将由取得部801取得的各种数据、与取得定时下的日期时间建立对应。发送部803将通过管理部802而被与日期时间建立了对应的各种数据经由网络向服务器装置10发送。另外，该各种数据的发送以具有由取得部801取得各种数据的周期以上的长度的周期进行，发送部803将在该周期间取得的各种数据汇总后向服务器装置10发送。此外，服务器装置10作为功能而具备接收部101、储存部102、设定部103、缺陷判定部104、传感器判定部105、通知部106、变换部107。这些各个功能与网关终端80同样地，在服务器装置10中通过将保存在存储装置13中的生产线监视程序加载到存储器12中、由CPU11运算并执行所加载的生产线监视程序而实现。接收部101接收由网关终端80的发送部803发送的各种数据。储存部102将由接收部101接收到的各种数据相互建立对应，并按时间序列依次向服务器装置10的存储装置13储存。设定部103基于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产线监视装置，经由网络而与客户机终端连接，具备：接收部，接收表示由在构成生产线的制造装置附近设置的传感器得到的测量值的传感器数据；传感器判定部，判定由上述传感器数据表示的测量值是否超过表示预先设定的规定范围的第1传感器阈值；以及通知部，在通过上述传感器判定部判定为上述测量值超过上述第1传感器阈值的情况下，对上述客户机终端发送传感器异常通知，该传感器异常通知向上述客户机终端的用户提示上述制造装置没有正常动作这一内容。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种生产线监视装置，经由网络而与客户机终端连接，具备：接收部，接收表示由在构成生产线的制造装置附近设置的传感器得到的测量值的传感器数据；传感器判定部，判定由上述传感器数据表示的测量值是否超过表示预先设定的规定范围的第1传感器阈值；以及通知部，在通过上述传感器判定部判定为上述测量值超过上述第1传感器阈值的情况下，对上述客户机终端发送传感器异常通知，该传感器异常通知向上述客户机终端的用户提示上述制造装置没有正常动作这一内容。2.如权利要求1所述的生产线监视装置，其特征在于，上述传感器判定部进一步判定上述测量值是否超过第2传感器阈值，该第2传感器阈值相对于上述第1传感器阈值在范围内相差规定量，在通过上述传感器判定部判定为上述测量值超过上述第2传感器阈值的情况下，上述通知部对上述客户机终端发送传感器警告通知，该传感器警告通知向上述用户提示存在上述制造装置将不再正常动作的可能性这一内容。3.如权利要求1或2所述的生产线监视装置，其特征在于，上述接收部接收从检查装置输出的、表示缺陷种类以及由该缺陷种类表示的缺陷的数量的缺陷数据，上述检查装置用于检查由上述生产线制造的工件上的缺陷，上述生产线监视装置还具备缺陷判定部，该缺陷判定部判定由上述缺陷数据表示的缺陷的数量是否大于预先设定的第1缺陷阈值，在通过上述缺陷判定部判定为上述缺陷的数量大于上述第1缺陷阈值的情况下，上述通知部对上述客户机终端发送缺陷异常通知，该缺陷异常通知向上述用户提示上述工件为不合格品这一内容。4.如权利要求3所述的生产线监视装置，其特征在于，上述缺陷判定部进一步判定上述缺陷的数量是否大于第2缺陷阈值，该第2缺陷阈值比上述第1缺陷阈值小规定量，在通过上述缺...

【专利技术属性】
技术研发人员：前之园克美，新井规之，前杉谕，野泽幸辉，奈良迫祐介，秦久典，
申请(专利权)人：株式会社东芝，东芝解决方案株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP