传动装置制造方法及图纸

传动装置应用于高速旋转式压片机，属于制药行业。传统压片机均采用二级传动，当主轴与冲盘同时旋转时，主轴的跳动量被冲盘放大，使得冲盘的端面跳动难以保证，进而在生产中跑粉现象严重。传动装置为三级传动，其中前两级传动与传统的传动装置类似，主要区别之处在于第三级传动上。其特征在于：主轴固定在机座上，不旋转，只是起到支撑冲盘旋转的作用。主电机通过一对同步齿形带轮组合，将动力传至蜗杆（小带轮固定于蜗杆轴上）；蜗杆旋转通过一对蜗轮副，将动力传至冲盘下方的小齿轮；小齿轮旋转驱动固定于冲盘下方的内齿圈，使冲盘旋转，从而完成主电机对冲盘的驱动。本装置同等工况下，物料的浪费可减半，大大提高了生产收率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术应用到高速旋转式压片机，属于制药领域。
技术介绍
高速旋转式压片机是将符合一定要求的干性颗粒状或粉末状物料，通过上下运动和圆周运动的模具，在压轮的作用下压制成片剂的设备。具有产量大、操作简单，便于清理的特点，从而广泛应用于制药行业。在设备主传动方面，传统压片机均采用二级传动，主电机通过同步齿型带轮驱动蜗轮副，蜗轮副与主轴固定，冲盘与主轴固定，动力从主电机经带轮和蜗轮副传至冲盘。此种二级传动方式，简单实效，但不适合驱动转动惯量较大的冲盘。当主轴与冲盘同时旋转时，主轴的跳动量被冲盘放大，使得冲盘的端面跳动难以保证，进而在生产中跑粉现象严重，造成生产的浪费。
技术实现思路
鉴于传统传动装置的缺陷，本技术这一套传动装置为三级传动，其中前两级传动与传统的传动装置类似，主要区别之处在于第三级传动上。传动装置，其特征在于主轴固定在机座上，主电机通过一对同步齿形带轮组合连接到蜗轮副，蜗轮副连接小齿轮；主电机通过一对同步齿形带轮组合将动力传至蜗轮副，蜗轮副将动力传至冲盘下方的小齿轮；小齿轮与内齿圈都固定于冲盘下方且相互啮合；小齿轮旋转驱动固定于冲盘下方的内齿圈，使冲盘旋转。本技术的优点是通过三级传动的驱动方式，使得冲盘运转更加平稳，冲盘端面跳动更小，生产中的跑粉现象更容易控制，大大提高了生产收率。附图说明图1:本技术示意图。其中1-主轴,2-冲盘，3-内齿圈，4-小齿轮，5-机座，6-蜗轮副，7-小带轮,8，-盘车手轮，9-同步齿形带，10-大带轮，11-主电机。具体实施方式本技术特征在于主轴I固定在机座5上，不旋转，只是起到支撑冲盘2旋转的作用。主电机11通过一对同步齿形带轮组合，同步齿形带即，I中的大带轮10和小带轮7，将动力传至蜗轮副6的蜗杆(小带轮固定于蜗杆轴上);蜗杆旋转通过一对蜗轮副6，将动力传至冲盘下方的小齿轮4 (小齿轮固定于蜗轮轴上)；小齿轮与内齿圈3都固定于冲盘下方且相互啮合；小齿轮旋转驱动固定于冲盘下方的内齿圈，使冲盘旋转，从而完成主电机对冲盘的驱动。此三级传动的设计，使得冲盘运转更加平稳，冲盘端面跳动更小，生产中的跑粉现象更容易控制，减少了物料的浪费(同等工况下，物料的浪费可减半)，大大提高了生产收率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
传动装置，其特征在于：主轴固定在机座上，主电机通过一对同步齿形带轮组合连接到蜗轮副，蜗轮副连接小齿轮；小齿轮与内齿圈都固定于冲盘下方且相互啮合；小齿轮旋转驱动固定于冲盘下方的内齿圈，使冲盘旋转。

【技术特征摘要】
1.传动装置，其特征在于主轴固定在机座上，主电机通过一对同步齿形带轮组合连接到蜗轮副，蜗轮副连接小...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：朗利维北京科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：