预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接结构，包括横截面为矩形的桩体和桩体矩形截面长边方向两头的加厚区，所述桩体矩形截面长边方向两头加厚区的外侧均设有用于连接另一桩体的端板；所述的端板板体上设有与桩体加厚区中配置的预应力主筋相配合且数量一致的钢筋锚固孔。本实用新型专利技术通过在预制钢筋砼空腹抗侧向力桩上设置端板，使围护桩连接后能承受设计要求的弯矩和剪力，达到了简化施工步骤、连接方便的作用；同时通过在桩体腹部两侧桩身设置预埋件，加强了连接处的抵抗力；还通过在桩体两端设置相互契合的凹凸端，增强了桩体连接后连接处自身的抗弯抗剪能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及深基坑围护工程中桩体连接
，尤其涉及一种用于基坑围护和边坡工程中的预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接结构。
技术介绍
在土木工程各领域开挖施工的围护工程中，悬臂排桩、排桩加支撑或排桩加锚杆是常见的围护形式。目前最传统和最常用的排桩做法是钻孔灌注桩，其存在着施工麻烦、速度慢、造价高、需泥浆外运污染环境等缺点。预制钢筋砼空腹抗侧向力桩是近年来开发的新技术，其具有施工速度快、质量可靠、造价低等优点，相比传统的钻孔灌注桩，其造价可节约30%至40%。但对于深基坑开挖较深、设计桩长要求较长的情况下，实际生产桩的长度由于受吊装和运输限制不能过长，超过限制长度的桩只能在工地现场将桩接长以满足使用要求。由于预制钢筋砼空腹抗侧向力桩是一项全新的技术，相对于其他桩体具有重量轻、造价低等优点，但是由于其内部结构与普通桩体不同，现有的接桩技术并不一定适用于新技术，为了更好的开发预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的使用，如何解决预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接，为现场施工提供一种方便、可靠、连接牢固的接头非常重要，直接关系到此项新技术的应用和推广。
技术实现思路
本技术提供了一种制作简单、造价低、现场定位和连接方便的预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接结构，解决了接桩结构不够牢固、不够方便的问题。一种预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接结构，包括横截面为矩形的桩体和桩体矩形截面长边方向两头的加厚区，所述桩体矩形截面长边方向两头加厚区的外侧均设有用于连接另一桩体的端板；所述的端板板体上设有与桩体加厚区中配置的预应力主筋相配合且数量一致的钢筋锚固孔。所述的端板板体上可根据受力状况连接有若干个伸入桩体并将板体与桩体连接成一体的预埋件锚筋。所述的端板板体上设有张拉固定螺栓孔，张拉固定螺栓孔用于连接张拉器。在模具中浇筑砼前，通过此连接对端板进行张拉，给主筋施加预应力。所述的端板为钢制的板体，通过焊接两个桩体上的板体将两个桩体连接成一体。所述桩体腹部两侧桩身设有预埋件，预埋件焊接有深入桩体的锚固钢筋，通过焊接两个桩体两侧预埋件将桩体连接，增强连接的抗剪强度和侧向抗弯强度。所述的桩体空腹区距离桩端部一定距离为实心混凝土，即桩体两端的端部为实心，据此增强桩体连接处的局部强度。所述的桩体两端，一端凸，另一端凹；两端的凹凸能够相互契合嵌入，据此达到连接头抗剪强度要求。所述的桩体两端设有贯穿端部实心区并与空腹区连接的变直径连通孔；所述的变直径连通孔的尺寸小于空腹区的尺寸。所述的桩体两端设有加密的横向钢筋及按需布置的竖向钢筋。本技术通过在预制钢筋砼空腹抗侧向力桩上设置端板，使围护桩连接后能承受设计要求的弯矩和剪力，达到了简化施工步骤、连接方便的作用；同时通过在桩体腹部两侧桩身设置预埋件，加强了连接处的抵抗力；还通过在桩体两端设置相互契合的凹凸端，增强了桩体连接后连接处自身的抗弯抗剪能力。附图说明图1是本技术实施例1中两个桩体的连接示意图；图2是沿图1中A-A的剖视图；图3是图1中增加预埋件锚筋的桩体连接示意图；图4是沿图3中B-B的剖视图；图5是图3中C向的端板示意图；图6是图3中桩体端板连接处放大示意图；图7是图3中增加桩体腹部预埋件的桩体连接示意图；图8是沿图7中D-D所示的剖视图；图9是本技术实施例2中两个桩体的连接示意图；图10是沿图9中E-E的剖视图；图11是本技术实施例3中两个桩体的连接示图；图12是沿图11中F-F的剖视图。具体实施方式实施例1如图1-2所示，一种预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接结构，包括横截面为矩形的桩体I和桩体矩形截面长边方向两头的加厚区2，桩体矩形截面长边方向两头加厚区2的外侧均设有用于连接另一桩体的端板3。端板3为采用二级钢制成的钢板，与加厚区2平行紧挨，端板板体上开有与桩体加厚区中配置的预应力主筋4相配合且数量相同的钢筋锚固孔5，板体中间开有张拉固定螺栓孔7 ;其中张拉固定螺栓孔7是便于钢模法生产桩体，它的个数根据需要设置，以保证桩体强度和安全为准。钢筋锚固孔5为葫芦形通孔，便于一端带钢筋镦头的预应力主筋4从桩体向外侧方向穿过大孔，然后卡入小孔中，同时钢筋镦头比小孔的孔径大，保证了预应力主筋4与端板3之间的牢固连接。如图3-6所示，端板3的内侧板面上同时焊接有若干个伸入桩体并将板体与桩体连接成一体的预埋件锚筋6，进一步加强了端板与桩体之间的连接牢固度。如图7-8所示，桩体腹部两侧桩身嵌有预埋件8，预埋件8焊接有深入桩体的锚固钢筋9，预埋件通过锚固钢筋与桩体固定连接。预埋件为角钢，也可以为其他有益于连接的形状。同时锚固钢筋的埋设需要符合力学要求，一般为弧形。桩体对齐时，直接焊接预埋角钢，也可将角钢与桩体外侧的钢连接板局部焊接起来，使两个桩体连接。实施例2一种预制钢筋砼空腹抗侧向力桩，在实施例1中预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的基础上，将桩体空腹区距离桩端部一定距离的通孔用实心混凝土灌实，使桩体两端的端部实心。在抵抗水土侧压力时，两个桩体连接处能够更好的抵抗压力，而不会成为薄弱环节。如图9-10所示，桩体两个桩端500mm范围左右为钢筋加密区，横向钢筋的间距比非加密区小很多，提高了桩端受力性能。其中根据土体的不同，插桩的方法也会不同，需要根据具体情况采用最合适的方法。若土体较软、工期较紧，可以采用桩端松动土直接植桩方法，采用这种方法需要使用与之相配合的桩体。如图9-10所示，在以上桩体的基础上，桩体I两端设有贯穿端部实心区与空腹区10连接的变直径连通孔11 ;变直径连通孔11的尺寸小于空腹区10的尺寸，但是大于植桩机钻杆的尺寸。空腹区与变直径连通孔的连接处，空腹区一端尺寸逐渐变小直至与变直径连通孔连接，提高了桩端处的受力性能。实施例3如图11-12所示，在实施例2的基础上使桩体两端桩身中部一端凸，一端凹；两端的凹凸能够相互契合嵌入，通过凹凸部的实心混凝土，提高桩端受力性能。必要时，还可以在桩腹凹凸部的连接处设置预埋件8，预埋件焊接有深入桩体的锚固钢筋9。桩端500mm范围左右为钢筋加密区，横向钢筋的间距比非加密区小，竖向加密钢筋按需要布置在桩端是实心区。桩端钢筋加密区大大提高了桩端的受力性能。接桩时，一个桩体的凹端与另一桩体的凸端契合嵌入，可以加快接桩速度。预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的横截面除了矩形，还可以为T形、工字形、H形等形状，桩体横截面为工字形时，在桩体两端翼缘外侧同前设有用于连接另一桩体的端板3。以上实施例接桩时，两个桩体严格对准，桩体一端的端板与对应的另一桩体端板相互紧贴，偏差角度误差在O.1度以内，通过焊接将两个桩体连接成一体，焊接后形成的焊缝在10毫米左右。在桩体外侧，通过钢连接板与两个桩体上的角钢焊接，达到加固桩体连接的作用。本领域技术人员应当理解，虽然本技术是按照多个实施例的方式进行描述，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中涉及的技术方案看作是可以互相组合成不同实施例的方式来理解本技术的保护范围。除上述实施方式外，本专利技术还可以有类似其它的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接结构，包括横截面为矩形的桩体(1)和桩体矩形截面长边方向两头的加厚区(2)，其特征在于：所述桩体矩形截面长边方向两头加厚区(2)的外侧均设有用于连接另一桩体的端板(3)；所述的端板(3)板体上设有与桩体加厚区(2)中配置的预应力主筋(4)相配合且数量一致的钢筋锚固孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接结构，包括横截面为矩形的桩体(I)和桩体矩形截面长边方向两头的加厚区(2)，其特征在于所述桩体矩形截面长边方向两头加厚区(2)的外侧均设有用于连接另一桩体的端板(3);所述的端板(3)板体上设有与桩体加厚区(2)中配置的预应力主筋(4)相配合且数量一致的钢筋锚固孔(5)。2.根据权利要求1所述的预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接结构，其特征在于所述的端板(3)板体上根据受力状况连接有若干个伸入桩体并将板体与桩体连接成一体的预埋件锚筋(6)。3.根据权利要求1所述的预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接结构，其特征在于所述的端板(3)板体上设有张拉固定螺栓孔(7)。4.根据权利要求1所述的预制钢筋砼空腹抗侧向力桩的连接结构，其特征在于所述的端板(3)为钢制的板体，通过焊接两个桩体上的板体将两个桩体连接成一体。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：严平，
申请(专利权)人：杭州南联地基基础工程有限公司，严平，
类型：实用新型
国别省市：