挤橡机螺杆制造技术

一种挤橡机螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体尾端设置有与其为一体且与驱动装置联动的传动齿轮，螺杆本体的外部套装有螺杆套筒，螺杆本体上各螺纹之间的螺槽构成导胶槽，其特征在于，所述的螺杆本体包括进料段和压缩段，压缩段为正锥形杆体，其锥度为0.5-2度；所述进料段的螺杆本体上的螺纹上设置有开口；所述螺杆套筒的内壁为与螺杆本体相匹配的锥形筒结构。本实用新型专利技术所公开的这种挤橡机螺杆为整体正锥形杆体，在保证大长径比不变的情况下，使得螺杆的压缩比达到8：1提高了螺杆的整体强度，保证螺杆在生产使用时不易折断，提高挤出橡皮绝缘的密实度和橡皮绝缘的性能，经济实用，适用于各种规模的线缆生产厂家使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡皮绝缘电缆的挤出机设备，具体地说是ー种高压缩比的挤橡机螺杆。
技术介绍
现在生产橡皮绝缘电缆的挤出机设备为橡胶挤出机，挤橡机的螺杆指标有长径比、压缩比等，压缩比是指螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺槽容积与挤出段最后一个螺槽容积之比。压缩比目的是为了使挤出材料能充分塑化、压实，对于挤出绝缘的密实程度起着至关重要的作用，可以大大提高电缆绝缘的电气性能如击穿场强等。一般橡胶挤出机由于橡胶材料的摩擦系数比较大，压缩比多数控制在2 T3 1之间。如果再要提高螺杆压缩比，按现有常规方法提高压缩比，螺杆在生产时螺杆根部容易折断。这就给高密实度性能橡皮绝缘挤出制造方面出了难题。目前，常规的挤橡机螺杆都是采用等深不等距或等距不等深的螺纹底部倒锥形螺杆，但是在使用中，螺杆的整体强度较低，生产时容易发生折段现象，使用寿命短。
技术实现思路
本技术是针对现有技术中高压缩比螺杆强度低、使用寿命短的缺陷，提供一种结构简单，強度高、使用寿命长、高压缩比的挤橡机螺杆。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种挤橡机螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体尾端设置有与其为一体且与驱动装置联动的传动齿轮，螺杆本体的外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤橡机螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体尾端设置有与其为一体且与驱动装置联动的传动齿轮，螺杆本体的外部套装有螺杆套筒，螺杆本体上各螺纹之间的螺槽构成导胶槽，其特征在于，所述的螺杆本体包括进料段和压缩段，压缩段为正锥形杆体，其锥度为0.5?2度；所述进料段的螺杆本体上的螺纹上设置有开口；所述螺杆套筒的内壁为与螺杆本体相匹配的锥形筒结构。

【技术特征摘要】
1.一种挤橡机螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体尾端设置有与其为一体且与驱动装置联动的传动齿轮，螺杆本体的外部套装有螺杆套筒，螺杆本体上各螺纹之间的螺槽构成导胶槽，其特征在干，所述的螺杆本体包括进料段和压缩段，压缩段为正锥形杆体，其锥度为0.5-2度；所述进料段的螺杆本体上的螺纹上设置有开ロ ；所述螺杆套筒的内壁为与螺杆本...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书军，张宝龙，王吉深，郑镔，
申请(专利权)人：河北华通线缆集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：