一种挤出机制造技术

一种挤出机，包括有机筒(1)及螺杆(2)，所述机筒(1)的一端设置有进料口(11)，所述机筒(1)的另一端的设置有出料口(12)，所述机筒(1)内轴向设置有物料腔(13)，所述螺杆(2)能转动地置于物料腔(13)内，所述螺杆(2)分为进料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)及挤出段(D)；所述进料段(A)的螺杆(2)呈圆柱形，并在圆柱形表面设置有螺棱(21)；其特征在于：所述熔融段(B)的螺杆(2)呈进料段(A)直径大而熔融段(B)直径小的圆锥形，所述圆锥形表面设置有断裂螺棱(22)。本设计的优点为：进料顺利、不堵料、不反料且集挤压、脱水、膨胀、干燥于一体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种挤出机，尤其指一种用于合成橡胶或塑料挤压、脱水、膨胀、干燥 的挤出机。
技术介绍
挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和 橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺 杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉 冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。现有一种申请号为CN201110001165. 7名称为《橡胶挤出机》的中国专利技术专利申请 公开了一种橡胶挤出机，包括机筒和设置在机筒内的驱动螺杆，机筒与驱动螺杆之间设有 与机筒固定的机筒，机筒外周面与机筒内壁相配合，驱动螺杆转动设置在机筒的内孔中，机 筒外周与机筒内壁之间具有螺旋状、供冷却水流动的水流空腔，相应地，在机筒上开设有与 水流空腔的前端和后端分别相连通的进水孔和出水孔。本专利技术将冷却水腔设计成螺旋形， 使得冷却水处于不断的循环流动中，且冷却水腔距离橡胶熔体近，解决了现有橡胶挤出机 在使用过程中热交换率较低、对橡胶熔体冷却效果不太理想的问题，有利于提高和稳定产 品质量。但是，其功能单一，该挤出机产生的半成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机，包括有机筒(1)及螺杆(2)，所述机筒(1)的一端设置有进料口(11)，所述机筒(1)的另一端的设置有出料口(12)，所述机筒(1)内轴向设置有物料腔(13)，所述螺杆(2)能转动地置于物料腔(13)内，所述螺杆(2)分为进料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)及挤出段(D)；所述进料段(A)的螺杆(2)呈圆柱形，并在圆柱形表面设置有螺棱(21)；其特征在于：所述熔融段(B)的螺杆(2)呈进料段(A)直径大而熔融段(B)直径小的圆锥形，所述圆锥形表面设置有断裂螺棱(22)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁能军，
申请(专利权)人：浙江栋斌橡机螺杆有限公司，
类型：发明
国别省市：