一种塑料注射成型机的注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料注射成型机的注射装置，包括相配连接的螺杆和机筒、料斗，机筒前端设有射嘴，机筒外设有射嘴移动油缸，机筒后方设有与螺杆连接的油马达，所述机筒外侧设有射胶油缸，射胶油缸中设有射胶活塞和射胶活塞杆，射胶活塞把射胶油缸分为有杆腔和无杆腔，机筒外设有主电磁阀、副电磁阀和压力继电器，主电磁阀分别与有杆腔和无杆腔连通，副电磁阀分别与无杆腔和油马达连通，压力继电器设在有杆腔和主电磁阀之间。本实用新型专利技术的塑料注射成型机的注射装置结构简单、稳定性强且能成型强度高、密实度高的薄壁制品。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料注射成型设备的制造领域，具体说是ー种塑料注射成型机的注射装置。
技术介绍
目前的塑料注射成型机为了保障成型的塑料制品质量，通常都会在注射装置上设置慢速注射、快速注射、加压保压及退杆塑化等功能性组件。一般的注射装置主要由机架、注射装置支架、移动导柱、螺杆塑化组件、注射座、注射油缸、注射活塞杆、传动组件、塑化油马达、注射退杆阀、塑化阀及背压阀组成。上述注射装置虽然在一定程度上能满足普通制品的成型要求，然而，针对一些生产薄而长或者是薄而宽的制品的场合，该注射装置存在着重大缺陷。首先，由于薄制品的壁厚较小，其冷却时间也较小，上述注射装置不能实现快速注射，所以极大的影响制品质量。其次，现有的注射装置中，为了提高薄制品的加工质量，在加エ过程中通常采用加大油泵电机的功率或在注射装置外围设置蓄能器等方式实现。但是，加大油泵电机的功率会提高生产能耗，浪费大量能源，而增设蓄能器会使加工成本增加，直接提高了生产成本。事实上，上述两种改进都仅仅能改善薄制品的加工质量，还是不能满足增压补料、提高制品物理強度的要求。因此，现有的塑料注射成型机注射装置结构仍然有待于进ー步改善。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供ー种结构简单、稳定性强且能成型強度高、密实度高的薄 壁制品的塑料注射成型机的注射装置。本技术的专利技术目的是这样实现的一种塑料注射成型机的注射装置，包括相配连接的螺杆和机筒、料斗，机筒前端设有射嘴，机筒外设有射嘴移动油缸，机筒后方设有与螺杆连接的油马达，其特征在于所述机筒外侧设有射胶油缸，射胶油缸中设有射胶活塞和射胶活塞杆，射胶活塞把射胶油缸分为有杆腔和无杆腔，机筒外设有主电磁阀、副电磁阀和压カ继电器，主电磁阀分别与有杆腔和无杆腔连通，副电磁阀分别与无杆腔和油马达连通，压カ继电器设在有杆腔和主电磁阀之间。所述机筒外设有与射胶油缸相配连接的射胶传动组件。所述射胶传动组件包括固定在射胶活塞杆端部的射胶连接块、射胶ー板和射胶ニ板，射胶油缸设在射胶ー板上，射胶ニ板活动连接在射胶ー板和油马达之间。所述射胶连接块和射胶ニ板以射胶拉杆固定连接。所述射胶一板套接在射胶拉杆上，射胶拉杆可沿轴向在射胶ー板上往返滑动。所述射胶油缸的端部设有传动座，射胶拉杆可沿轴向在传动座上往返滑动。所述射胶ニ板上设有滑动装置，滑动装置为滚动轴承。 所述射胶ニ板和螺杆之间设有传动轴。所述传动轴与射胶ニ板之间设有推力轴承。本技术与现有技术相比，其优点在于1、本技术在机筒外侧设置射胶油缸，该射胶油缸的有杆腔和无杆腔分别与主电磁阀连通，而副电磁阀分别与无杆腔和油马达连通，同时在主电磁阀和有杆腔之间设置压力继电器。实际使用时，主电磁阀把有杆腔的压力油引导至无杆腔内，快速推动活塞杆向前移动，射胶拉杆即拉动射胶二板向前进行快速注射动作。当压力达到压力继电器的设定值时，有杆腔和无杆腔不连通，有杆腔的油直接回流油箱，实现慢速高压注射。该结构可大幅提高制品的成型质量，改善其密实度，使注射装置能适应薄而长或薄而宽的制品生产。当仅需要快速注射时，压力继电器不工作，在整个注射过程中射胶油缸均处于快速注射状态。2、本技术在机筒外设置与射胶油缸相配连接的传动组件，该传动组件包括射胶连接块、射胶一板和射胶二板，其中射胶一板固定在机架上，射胶连接块和射胶二板以射胶拉杆固定连接。通过射胶油缸中的油压控制射胶连接块、射胶二板的运动状态，提高了整个注射过程的稳定性。而射胶二板上设有滑动装置，滑动装置可改善射胶二板运动的平稳性，使其实施射胶、退杆等操作时的阻力更少，其运动更顺畅。附图说明附图1为本技术最佳实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。根据附图1所示，本技术的塑料注射成型机的注射装置主要包括螺杆21、机筒22和料斗23，其中螺杆21和机筒22相配连接。机筒22前端设有射嘴24，机筒22外设有射嘴移动油缸25，射嘴移动油缸25用于对射嘴24的前进和后退进行控制。机筒22后方设有油马达26，油马达26与螺杆21连接在一起，通过油马达26的驱动可使螺杆21在机筒22内旋转。机筒22外侧设有射胶油缸31，射胶油缸31中设有射胶活塞32和射胶活塞杆33，射胶活塞32把射胶油缸31分为有杆腔38和无杆腔34。机筒22外设有主电磁阀35、副电磁阀36和压力继电器37，主电磁阀35分别与有杆腔38和无杆腔34连通，副电磁阀36分别与无杆腔34和油马达26连通，压力继电器37设在有杆腔38和主电磁阀35之间。通过主电磁阀35、副电磁阀36和压力继电器37对有杆腔38和无杆腔34内油路压力的控制，实现注射装置的慢速高压注射。机筒22外设有与射胶油缸31相配连接的射胶传动组件，该射胶传动组件包括射胶连接块41、射胶一板42和射胶二板43。其中射胶连接块41固定在射胶活塞杆33的端部，射胶油缸31设在射胶一板42上，射胶二板43活动连接在射胶一板42和油马达26之间，射胶连接块41和射胶二板43以射胶拉杆44固定连接。另夕卜，射胶一板42套接在射胶拉杆44上,射胶拉杆44可沿轴向在射胶一板42上往返滑动。通过油马达26的驱动，实现机筒22内的熔胶，而射胶二板43可带动射胶连接块41 一起对射胶活塞杆33起驱动作用，使射胶活塞杆33可以在射胶油缸31中往返移动，实现射胶和退杆等功能。射胶油缸31的端部设有传动座45，射胶拉杆44可沿轴向在传动座45上往返滑动。上述结构可增强射胶活塞杆33在滑动时的稳定性，提高注射质量。此外，射胶二板43上设有滑动装置46，滑动装置46为滚动轴承。通过滑动装置46的支承、带动作用，使射胶二板43在射胶和退杆时更加平稳，不会产生振动。射胶二板43和螺杆21之间设有传动轴51，传动轴51与射胶ニ板43之间设有推力轴承52。上述结构可提高油马达26对螺杆21的驱动力，改善油马达26的驱动效率。实际使用时， 机器中的压カ油副电磁阀36进入无杆腔34中，此时主电磁阀35把有杆腔38和无杆腔34连通，随着射胶活塞杆33的移动，由于无杆腔34和有杆腔38中存在面积差，射胶活塞32即实现差动前移，该过程即为快速射胶过程。当有杆腔38中的油压达到压カ继电器37的设定值时，主电磁阀35动作，使有杆腔38和无杆腔34不连通，有杆腔38的压カ油直接返回油箱，实现慢速高压注射过程。当注射エ艺无需增压成型时，只需要使压カ继电器37不工作，使有杆腔38和无杆腔34持续处于连通状态即可。上述具体实施例仅为本技术效果较好的具体实施方式，凡与本技术的塑料注射成型机的注射装置相同或等同的结构，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料注射成型机的注射装置，包括相配连接的螺杆（21）和机筒（22）、料斗（23），机筒（22）前端设有射嘴（24），机筒（22）外设有射嘴移动油缸（25），机筒（22）后方设有与螺杆（21）连接的油马达（26），其特征在于：所述机筒（22）外侧设有射胶油缸（31），射胶油缸（31）中设有射胶活塞（32）和射胶活塞杆（33），射胶活塞（32）把射胶油缸（31）分为有杆腔（38）和无杆腔（34），机筒（22）外设有主电磁阀（35）、副电磁阀（36）和压力继电器（37），主电磁阀（35）分别与有杆腔（38）和无杆腔（34）连通，副电磁阀（36）分别与无杆腔（34）和油马达（26）连通，压力继电器（37）设在有杆腔（38）和主电磁阀（35）之间。

【技术特征摘要】
1.一种塑料注射成型机的注射装置，包括相配连接的螺杆(21)和机筒(22)、料斗(23),机筒(22)前端设有射嘴(24)，机筒(22)外设有射嘴移动油缸(25)，机筒(22)后方设有与螺杆(21)连接的油马达(26 )，其特征在于所述机筒(22 )外侧设有射胶油缸(31)，射胶油缸(31)中设有射胶活塞(32)和射胶活塞杆(33)，射胶活塞(32)把射胶油缸(31)分为有杆腔(38)和无杆腔(34)，机筒(22)外设有主电磁阀(35)、副电磁阀(36)和压力继电器(37)，主电磁阀(35)分别与有杆腔(38)和无杆腔(34)连通，副电磁阀(36)分别与无杆腔(34)和油马达(26 )连通，压力继电器(37 )设在有杆腔(38 )和主电磁阀(35 )之间。2.根据权利要求1所述塑料注射成型机的注射装置，其特征在于所述机筒(22)外设有与射胶油缸(31)相配连接的射胶传动组件。3.根据权利要求2所述塑料注射成型机的注射装置，其特征在于所述射胶传动组件包括固定在射胶活塞杆(33 )端部的射胶连接块(41)、射胶一板(42 )和射胶二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄时来，
申请(专利权)人：黄时来，
类型：实用新型
国别省市：