大型铝合金轮毂锻造成型液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型铝合金轮毂锻造成型液压机，包括由上横梁、支柱、下横梁通过拉杆锁母紧固构成框架结构机身，上横梁上固装带缸滑块和回程缸，下横梁上安装顶出缸，带缸滑块下方安装有上固定垫板，下横梁上装有下固定垫板，特征是：上固定垫板与上模之间设有上隔热板和上加热板，下横梁上安装有下固定垫板，下固定垫板与下模之间设有下隔热板和下加热板；所述机身支柱侧面连接有可视操作安全门。优点是：有效避免压机在锻造过程中的热量散失，使模具在恒定的适宜温度区间内对工件进行锻压，大幅度提高轮毂件的机械性能与物理性能；实现压机全程可视操作，有效防止有害气雾对操作人员身体造成伤害。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锻压机械领域，特别是涉及ー种大型铝合金轮毂锻造成型液压机。
技术介绍
随着现代エ业的发展，更多铝合金被应用在民用商用之中。基于铝合金的特点与钢合金相比，相同体积形状下，整体重量减轻，物理性能提升。尤其在汽车，飞机，桥梁，机械机床中等多种领域发展迅速。铝合金轮毂在汽车发展过程中是革命性的进步，降低后的整车重量不仅可大幅度降低能耗，达到节能减排的效果，还可实现降低轮毂对轮胎的损耗，提高轮胎的使用寿命。但是，铝合金压制的温度范围比较窄，毛坯料在一定温度下加热之后，放入预热的模具中进行初、精度锻造，锻压机在低速挤压过程中，补偿エ件损失的热量，令エ件在极为稳定的温度区间内完成锻压エ艺，エ件从锻压开始到结束以至整个保压过程中，内部的拉伸、延展和变形相同，以此实现良好的锻压效果。上述等温锻造过程中，保持锻造温度稳定是保证产品质量的关键，传统锻造液压机的温度保持不够稳定，压制速度相对较快，温度转换的速度不如被锻压エ件将温度传递给模具之后散失的速度快，所以エ件的模锻效果不佳，成品率低。对于采用传统エ艺铸造的轮毂，需要将铝合金棒料加热到溶化易流动的状态，并需要较大功率的加热炉，且加热时间较长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型铝合金轮毂锻造成型液压机，包括由上横梁、支柱、下横梁通过拉杆锁母紧固构成框架结构机身，所述上横梁上通过紧固件固装带缸滑块和回程缸，所述下横梁上安装顶出缸，所述带缸滑块下方安装有用于固定模具上模的上固定垫板，所述下横梁上装有用于固定模具下模的下固定垫板，其特征在于：在所述上固定垫板与上模之间依次设有上隔热板和上加热板，在下横梁上安装有下固定垫板，所述下固定垫板与下模之间依次设有下隔热板和下加热板；所述机身支柱侧面连接有可视操作安全门。

【技术特征摘要】
1.一种大型铝合金轮毂锻造成型液压机，包括由上横梁、支柱、下横梁通过拉杆锁母紧固构成框架结构机身，所述上横梁上通过紧固件固装带缸滑块和回程缸，所述下横梁上安装顶出缸，所述带缸滑块下方安装有用于固定模具上模的上固定垫板，所述下横梁上装有用于固定模具下模的下固定垫板，其特征在于在所述上固定垫板与上模之间依次设有上隔热板和上加热板，在下横梁上安装有下固定垫板，所述下固定垫板与下模之间依次设有下隔热板和下加热板；所述机身支柱侧面连接有可视操作安全门。2.根据权利要求1所述的大型铝合金轮毂锻造成型液压机，其特征在于所述可视操作安全门包括与机身固定的上支撑轨道和下支撑轨道，所述上支撑轨道上安装有可在其上滑动的护罩，在所述下支撑轨道上装有导向滑轮，在导向滑轮上安装有与下支撑轨道呈滑动配合的对拉门，所述对拉门上装有可视窗，在对拉门下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝雪峰，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：