节能型超细碎破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能型超细碎破碎机，该机壳包括分体设置于入料口两侧的左侧壳体和右侧壳体，前述破碎腔体围绕形成于左侧壳体和右侧壳体内部；该破碎腔体内设置有可交替正、反转的旋转轴，该旋转轴上设置有多个可随同旋转轴同步旋转的离心重力锤；该左、右侧壳体内壁呈围绕前述旋转轴设置的弧形面结构，并该两弧形面结构上设置有若干齿形凸起；藉此，通过离心重力锤交替正、反转与左、右侧的齿形凸起配合作业，延长了有效作业时间，减少由于连续单侧作业而导致的过度摩擦，提高了破碎效率，同时，对离心重力锤的两侧都进行了利用，延长了离心重力锤的使用寿命，节省了使用成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石头等破碎设备领域技术，尤其是指一种节能型超细碎破碎机。
技术介绍
传统技术中，通常利用多个破碎用滚筒对矿石的碰撞以及相邻滚筒对矿石的挤压来将矿石粉碎，其破碎效率较低，要想提高工作效率，往往需要借助更大马力的电机来获得，因此，能耗较高；以及，对矿石等的破碎过程中，滚筒等零件受到的磨损较大，因此，滚筒等零件的维修与更换较频繁，这无疑增加了使用成本。而锤式破碎机，其也常用于破碎矿石，日前所用的锤式破碎机一般会在底部安装筛子，经锤子碰撞和挤压后粉碎的碎石由筛网的筛孔挤出，以获得所需细度的碎石，然而，通过这种方式获得较细碎石，一方面，锤子等零件于对矿石等的破碎过程中所受到的磨损较大，其维修及更换成本较高，另一方面，经常出现前述筛孔堵塞的现象，导致其粉碎效率更低，也降低了筛网的使用寿命；况且，前述所需维修及更换的零件大部分设计为整体式的，其出现损坏现象时维修不方便，更换成本更高。现有技术中还有一种锤式破碎机，其系通过旋转式锤子与齿板的配合来实现对矿石等快速粉碎，相比其它破碎机，其于工作时间内的粉碎效率得到了提升，但是，由于其为锤子与单侧齿板配合，当锤子一侧或者齿板出现磨损影响使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型超细碎破碎机，包括内部形成有破碎腔体的机壳，该机壳上分别设有入料口和出料口，其特征在于：该机壳包括分体设置于入料口两侧的左侧壳体和右侧壳体，前述破碎腔体围绕形成于左侧壳体和右侧壳体内部；该破碎腔体内设置有可交替正、反转的旋转轴，该旋转轴上设置有多个可随同旋转轴同步旋转的离心重力锤；该左、右侧壳体内壁呈围绕前述旋转轴设置的弧形面结构，并该两弧形面结构上设置有若干齿形凸起。

【技术特征摘要】
1.一种节能型超细碎破碎机，包括内部形成有破碎腔体的机壳，该机壳上分别设有入料口和出料口，其特征在于该机壳包括分体设置于入料口两侧的左侧壳体和右侧壳体，前述破碎腔体围绕形成于左侧壳体和右侧壳体内部；该破碎腔体内设置有可交替正、反转的旋转轴，该旋转轴上设置有多个可随同旋转轴同步旋转的离心重力锤；该左、右侧壳体内壁呈围绕前述旋转轴设置的弧形面结构，并该两弧形面结构上设置有若干齿形凸起。2.根据权利要求1所述的节能型超细碎破碎机，其特征在于所述离心重力锤包括有用于与待碎物接触的锤体部和安装于旋转轴上的安装部，该锤体部与安装部之间系可拆卸式连接。3.根据权利要求1所述的节能型超细碎破碎机，其特征在于所述左、右侧壳体的内壁上分别安装有弧形内衬板，前述齿形凸起形成于该弧形内衬板上。4.根据权利要求3所述的节能型超细碎破碎机，其特征在于所述齿形凸起沿旋转轴轴向延伸形成齿条结构，相邻齿条间距沿弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董振武，
申请(专利权)人：东莞市永淦机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：