干式球式破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎机，具体为一种致碎体为球体的干式破碎机，解决了现有的超细破碎机存在的结构复杂、耗钢量大，维修费用高、产量低等一系列的问题。一种干式球式破碎机，包括筒体（5），所述筒体（5）的两端分别装配或焊接有前端盖（4）和后端盖（7），所述前端盖（4）中部开孔、且其外侧面安装有中空轴，所述中空轴通过前端轴承副（2）支撑在基础（13）上，所述前端盖（4）的中空部内装配有进料套（14），所述进料套（14）一端连通筒体（5）、另一端连接有进料部（1）；所述后端盖（7）中心部连接有带有后端轴承副（8）的传动轴头（9），所述后端轴承副（8）支撑在基础（13）上。本实用新型专利技术设计合理、结构简单。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
干式球式破碎机
本技术涉及超细碎破碎机，具体为一种致碎体为球体的干式破碎机。
技术介绍
现有的用于超细碎作业的碎矿机，包括锤式破碎机、反击破碎机、冲击破碎机、块 式破碎机、对辊机、圆锥破碎机等等，其使物料被破碎的条件，均应满足物料或致碎体有足 够的速度和尺寸限制、以及致碎体耐磨、高强度的条件，物料才能被破碎，物料受到的力是 激烈、强制和多次的，因此，在破碎的过程中，造成耗能大、耗钢大、机械故障多等诸多问题。 钢耗大、机械故障多等又导致需要配备相当的维修时间、维修人员、维修场地等维修条件。 而且，物料受到多次、激烈、尺寸限制的破碎又会造成很大的过粉；对于一些需要颗粒状要 高产率指标产物来说，回收率指标会很低；为了将产物中的过粉的产物分离出去，又需要设 置大量的配套设备，工艺、设备投资很大。
技术实现思路
本技术为了解决现有的超细破碎机存在的结构复杂、耗钢量大，维修费用高、 产量低、过粉性大等问题，提供了一种干式球式破碎机。本技术是采用如下技术方案实现的:一种干式球式破碎机，包括筒体，所述筒体的两端分别装配或焊接有前端盖和后 端盖，所述前端盖中部开孔、且其外侧安装有中空轴，所述中空轴通过前端轴承副支撑在 基础上，所述中空轴的通孔内装配有进料套，所述进料套一端连通筒体、另一端连接有进料 部；所述后端盖中心部连接有带有后端轴承副的传动轴头，所述后端轴承副支撑在基础上； 所述传动轴头依次通过联轴器、减速机与电动机的输出轴连接；所述筒体内沿其筒壁装配 有筛式衬板，所述筒体内装有钢球，所述筒体的筒壁径向上分布有通孔；筒体的下方设有导 料槽。工作时，球式破碎机通过前端轴承副、后端轴承副支撑在基础上，筒体内装有钢 球，动力机构驱动其后端盖的传动轴头而带动筒体旋转，物料经进料部连续导入筒体内。旋 转的筒体将物料和配比好的钢球按一定轨迹提升抛泻，物料在抛泻过程中被撞击，碾压而 破碎。期间，小于筛板隙缝孔径的物料会经过该隙缝，从筒体的通孔排出，形成产物，经导料 槽收集，经输送后转到下道工序。通过更换不同隙缝孔径的筛式衬板可以得到不同粒度规 格的碎矿产物，产品调整范围大。本技术的优点如下:1、破碎物料是利用钢球作为致碎体，在破碎过程中经自由泻落的钢球在重力加速 度的状态下对物料撞击、碾压来完成碎矿，由于物料被破碎的状态是低速度和不设定强制 间隙的，所以破碎过程的耗钢量非常小；产物的过粉性很低；对致碎体的材质没有高的要 求，使用耐磨件成本低。2、由于球体获得动能的方式是旋转着的物料及介质与球体靠摩擦作用产生离心力提升，球体的质量与离心力平衡形成抛泻，所以不需要其他夹持机构，设备成本低。3、筒体兼具有了破碎、出料功能，大大简化了设备的结构。4、通过调整筛式衬板的不同间隙，可以得到不同规格的矿石粒度，产品粒度调整 范围大。5、主要耐磨件钢球，不需更换，只需补充，可以进行不停机补充，可以节省大量的 换件和维护时间。本专利技术设计合理、结构简单，解决了现有的超细破碎机存在的结构复杂、耗钢量 大，维修费用高、产量低等一系列的问题，将是建材、矿山、冶金、化工特别是人工制备砂超 细破碎作业的必选产品。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的横剖局部示意图。图中，1-进料部，2_前端轴承副，3_筛式衬板，4_前端盖,5-筒体,6-耐磨衬板 组，7-后端盖，8-后端轴承副，9_传动轴头，10-联轴器，11-减速机，12-电动机，13-基础， 14-进料套，15-通孔，16-导料槽，17-中空轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。如图1所示，一种干式球式破碎机，包括筒体5，所述筒体5的两端分别装配或焊接 有前端盖4和后端盖7，所述前端盖4中部开孔、且其外侧面安装有中空轴17，所述中空轴 17通过前端轴承副2支撑在基础13上，所述中空轴17的通孔内装配有进料套14，所述进 料套14 一端连通筒体5、另一端连接有进料部I ;所述后端盖7中心部连接有带有后端轴承 副8的传动轴头9，所述后端轴承副8支撑在基础13上；所述传动轴头9依次通过联轴器10、减速机11与电动机12的输出轴连接。如图2所示，所述筒体5内沿其筒壁装配有筛式衬板3，所述筒体5内装有钢球，所 述筒体5的筒壁径向上分布有通孔15 ;筒体5的下方设有导料槽16。具体实施时，所述筛式衬板3可以由若干块筛板组合后用螺栓固定在筒体5内。 [0021 ] 所述筒体5与前端盖4和后端盖7内侧之间均装配有耐磨衬板组6，进一步增大设 备的服务年限或者说使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式球式破碎机，包括筒体（5），所述筒体（5）的两端分别装配或焊接有前端盖（4）和后端盖（7），所述前端盖（4）中部开孔、且其外侧安装有中空轴（17），所述中空轴（17）通过前端轴承副（2）支撑在基础（13）上，所述中空轴（17）的通孔内装配有进料套（14），所述进料套（14）一端连通筒体（5）、另一端连接有进料部（1）；所述后端盖（7）中心部连接有带有后端轴承副（8）的传动轴头（9），所述后端轴承副（8）支撑在基础（13）上；所述传动轴头（9）依次通过联轴器（10）、减速机（11）与电动机（12）的输出轴连接；其特征在于：所述筒体（5）内沿其筒壁装配有筛式衬板（3），所述筒体（5）内装有钢球，所述筒体（5）的筒壁径向上分布有通孔（15）；筒体（5）的下方设有导料槽（16）。

【技术特征摘要】
1.一种干式球式破碎机，包括筒体(5)，所述筒体(5)的两端分别装配或焊接有前端盖(4)和后端盖(7)，所述前端盖(4)中部开孔、且其外侧安装有中空轴(17)，所述中空轴(17) 通过前端轴承副(2 )支撑在基础(13 )上，所述中空轴(17 )的通孔内装配有进料套(14 )，所 述进料套(14) 一端连通筒体(5)、另一端连接有进料部(I);所述后端盖(7)中心部连接有 带有后端轴承副(8)的传动轴头(9)，所述后端轴承副(8)支撑在基础(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜云增，
申请(专利权)人：杜云增，
类型：实用新型
国别省市：