一种具有超细碎功能的破碎副及其超细碎功能的实现方法技术

本发明专利技术公开了一种具有超细碎功能的破碎副及其超细碎功能的实现方法，包括对峙形成至少两级阶梯结构式破碎腔的两颚板，两颚板工作面对峙形成的阶梯结构式破碎腔由上至下按级逐渐变小，呈角度阶梯式结构；所述阶梯结构式破碎腔中位于下端最后一级破碎腔的两个颚板工作面呈狭长型结构。本发明专利技术的显著功能特征是实现超常的、超细碎的破碎功能。如再配套破碎机结构的改进，本发明专利技术可以实现单机直接破碎制砂、甚至破碎制粉。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括对峙形成至少两级阶梯结构式破碎腔的两颚板，两颚板工作面对峙形成的阶梯结构式破碎腔由上至下按级逐渐变小，呈角度阶梯式结构；所述阶梯结构式破碎腔中位于下端最后一级破碎腔的两个颚板工作面呈狭长型结构。本专利技术的显著功能特征是实现超常的、超细碎的破碎功能。如再配套破碎机结构的改进，本专利技术可以实现单机直接破碎制砂、甚至破碎制粉。【专利说明】
本专利技术涉及破碎设备
，更具体地说是。
技术介绍
颚式破碎机，也称颚破，是历史最悠久，使用最广泛的破碎设备之一。颚破是典型的“粗破”设备。这里粗破有两个涵义:一、颚破不是精密的设备，也就是说它结构简单、制造容易(普通机床就能胜任)、使用和维修均方便，并且颚破的运行成本也很低(例如颚破的磨损是反击破的1/3-1/5，电耗是冲击破的1/3-1/2)，因此颚破至今一直颇受欢迎；二、颚破打出来的料很粗(打细料很难，这与颚破的破碎腔形结构有关)，通常颚破打至30mm以下就很难了。设想用颚破实现打细料，即用“粗”级的设备干“细”级的活，其经济性的提升幅度大为可观！现有技术颚式破碎机缺乏超细碎功能，其局限性在于:一、破碎腔不合理。1、在现有技术下，呈“V”型的破碎腔的下端，在每一个循环冲程作功后，排出的是一堆三角形体积的物料。因颚式破碎机是典型的单颗粒破碎(没有层压破碎)，所以三角形容积容纳的颗粒大小尺寸集中度差，出料经筛分后的筛上物料(超过符合规格尺寸的物料)返回重破的比例高，影响破碎效率；2、不仅仅是上述破碎腔下端要符合每一个破碎循环冲程的节奏(排出的物料要均匀细小)，乃至整个破碎腔(上、中、下)都需符合每一个破碎循环冲程的节奏，形成“破碎腔的若干级分腔式结构”，并“级与级相匹配兼容”，才能实现超细碎功能。现有技术破碎腔的结构设计没有考虑“破碎循环冲程”这一重要因素的。二、“破碎机理’不合理。超细碎需要“层压破碎”的破碎机理，而现有技术颚破不具备。欲使颚破机型具有超细碎功能，就要在破碎副的创新设计和改变其破碎机理上突破。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术破碎腔破碎效率不高的缺陷，提供了一种破碎效率高、省时省功耗、而且能够打细料的用于颚式破碎机的具有超细碎功能的破碎副及其超细碎功能的实现方法。为了达到以上目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种具有超细碎功能的破碎副，包括对峙形成至少两级阶梯结构式破碎腔的两颚板，其特征在于，所述的两颚板工作面对峙形成的阶梯结构式破碎腔由上至下按级逐渐变小，呈角度阶梯式结构；所述阶梯结构式破碎腔中位于下端最后一级破碎腔的两个颚板工作面呈狭长型结构。本专利技术的两大显著结构特征是:1.破碎腔呈“阶梯式结构”;2.破碎腔下端设置有“狭长型破碎腔结构”。 同时，上述两大结构特征同时也是本专利技术的两大技术亮点。本专利技术的技术方案是:1.将常规破碎腔分设为若干段(比如分为4段)；2.分设后的每一级破碎腔由下至上呈阶梯式(逐级变大)结构；3.破碎腔最下部一级破碎腔呈狭长型结构；4.活动颚板“大紧边、大行程”运动特征的设计。狭长型破碎腔是本专利技术中的重要组成部分，也是本专利技术中的核心技术亮点之一。狭长型破碎腔有五大特征:1、形状特征，在长宽方面体现为长度很长，宽度很狭窄；2、角度特征，_8~+8度(以紧边状态为标准)；3、体积特征，狭长型破碎腔的容积，应是破碎机每一次工作循环的排料量；4、运动特征，“大紧边、大行程”的运动特征；5、功能特征，层压破碎、出料超细碎。从破碎腔下部的狭长型破碎腔为基础，引出整个破碎腔的阶梯式结构之要求。阶梯式结构是本专利技术中的另一个核心技术亮点。上述狭长型破碎腔设置后，解决了排放物料的“细”与“均匀”两大问题，这是我们的最终目的。但狭长型破碎腔是处于破碎腔最下部，破碎腔是上下连续的一个整体，为了使狭长型破碎腔功能充分发挥，又要求其上端必须进料充分，即要求狭长型上一级破碎腔(为叙述方便，将其定义为Q2腔；同时将狭长型破碎腔定义为Q1，下同)，Q2腔应满足如下两个条件:1、其容积应等于或大于狭长型破碎腔的容积(对于容积，应满足Q2 >Q1)，2、Q2腔的颗粒大小应等于或小于狭长型破碎腔的上口尺寸(对于颗粒尺寸，应满足Q2 SQl)。可见，狭长型破碎腔的上面需有一个Q2腔的配套，才能让狭长型破碎腔充分发挥超细碎的功倉泛。同理，在Q2腔的上面同样需要一个Q3腔来满足Q2腔，条件仍然是流量与颗粒大小两要素；再同理，Q3腔上面还有Q4……(即容积满足Q4 > Q3 > Q2 > Ql ;颗粒满足Q4 ^ Q3 ^ Q2 ^ Ql)于是，破碎腔就形成了由Q2、Q3、Q4相组合的呈阶梯式结构。阶梯式结构的破碎腔不是独立的构思，而是“狭长型破碎腔”功能的继续延伸，及破碎机超细碎功能的重要组成部分。综上分析，要实现超细碎功能，破碎腔的结构就不是随意的，它必须与颚破设备运行中的每一个破碎循环作功节奏相联系，又必须每一个循环单元(每一级破碎腔)的结构呈阶梯式，并级与级相匹配兼容。本专利技术实现超细碎功能的机理是:首先，根据颚式结构特征，以每一个破碎作功循环排放料的容积所对应的破碎腔下部最后一级破碎腔——作为第一级破碎腔设计，将它设计为狭长型破碎腔，该狭长型破碎腔实现两大功能:1.“细碎”功能，即腔距(两颚板间距)可调至任何小，以实现任何细度的细碎；2.“均匀”功能，即腔距匀称(沿着破碎方向宽度大体一致)。然后，以每一个破碎作功循环排放料的容积所对应的破碎腔下部倒数第二级破碎腔——作为第二级破碎腔设计，第二级破碎腔以配合第一级破碎腔的充足进料为目的需满足两个条件，1、其容积应等于或大于狭长型破碎腔的容积，2、其颗粒大小应等于或小于狭长型破碎腔的上口尺寸……第三级破碎腔设计、第四级破碎腔设计……以此类推根据颚破每一个破碎作功循环节奏产生的破碎量为单元，来设计“阶梯式，并级与级相匹配兼容”的阶梯式结构破碎腔是本专利技术的核心技术。本专利技术的显著功能特征是:实现超常的、超细碎的破碎功能。如再辅以破碎机结构的配套改进，本专利技术可以实现颚破机型单机直接破碎制砂、甚至破碎制粉。颚破是“粗”设备，而制砂、制粉是“细”活，让“粗”设备干“细”活是一场节能降耗的绿色革命！用颚破机型实现制砂、制粉，是破碎机领域中的一场重大技术革命！除了上述显著功能特征以外，同时带来的有益效果还有:1.提高产量。如在本专利技术破碎腔阶梯式结构设计为负角结构(指两颚板工作面形成的夹角)，则在破碎运动过程中，其颚板对物料有一个快速推进力(如果偏心轴转向设置为与物流方向一致)。这将大幅度 提高颚破产量。因为，现有技术下颚破的破碎速度是自然的自由落体速度，是一个极限值。本专利技术突破了这一极限速度。2.提高破碎比。如在本专利技术破碎腔阶梯式的结构设计为分段越级结构，那么可大幅度提高破碎机的破碎比。提高了破碎机的破碎性能。3.有利于降低磨耗。本专利技术中的破碎机理，有层压破碎机理，即有相当部分的物料是“料打料”，从而磨耗大为降低。作为优选，阶梯结构式破碎腔的两颚板工作面上的齿形结构由上至下也按级逐渐变小，即齿高按级逐渐变低、齿宽按级逐渐变窄以及齿间距按级逐渐变小，呈齿形阶梯结构。为适应物料从破碎腔上端进料，到破碎腔下端出料的过程中颗粒逐渐变小的实际情况，又将破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有超细碎功能的破碎副，包括对峙形成至少两级阶梯结构式破碎腔的两颚板，其特征在于，所述的两颚板工作面对峙形成的阶梯结构式破碎腔由上至下按级逐渐变小，呈角度阶梯式结构；所述阶梯结构式破碎腔中位于下端最后一级破碎腔的两个颚板工作面呈狭长型结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴良，
申请(专利权)人：朱兴良，
类型：发明
国别省市：