一种高效低耗超细碎-磨矿工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高效低耗超细碎-磨矿工艺，利用高压辊磨机对原矿石进行超细碎，超细碎后产品的粒度为-3.2mm；超细碎后的产品经过预先分级，预先分级后的细粒级产品跳过一段磨矿作业直接进入分选作业，预先分级后的粗粒级产品进入一段磨矿作业经过磨矿后再进入分选作业。本发明专利技术通过预先分级避免了已经解离的细粒级产品在一段磨矿作业中的过粉碎，显著降低进入一段磨矿作业的矿量，提高了磨矿系统的处理能力和精矿产品的分选指标，同时也节约了能耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种高效低耗超细碎-磨矿工艺，利用高压辊磨机对原矿石进行超细碎，超细碎后产品的粒度为-3.2mm；超细碎后的产品经过预先分级，预先分级后的细粒级产品跳过一段磨矿作业直接进入分选作业，预先分级后的粗粒级产品进入一段磨矿作业经过磨矿后再进入分选作业。本专利技术通过预先分级避免了已经解离的细粒级产品在一段磨矿作业中的过粉碎，显著降低进入一段磨矿作业的矿量，提高了磨矿系统的处理能力和精矿产品的分选指标，同时也节约了能耗。【专利说明】一种高效低耗超细碎-磨矿工艺
本专利技术属于矿物加工
，尤其涉及一种高效低耗超细碎-磨矿工艺。
技术介绍
全世界所有能耗中，有5%左右用于物料粉碎。高压辊磨机是基于料床粉碎原理设计的一种新型矿岩粉碎设备，具有单位破碎能耗低、破碎产品粒度均匀、占地面积少、设备作业率高等特点，是目前国内外选矿领域多碎少磨技术发展的主流。采用高压辊磨机进行矿石破碎可显著降低破碎-磨矿能耗，在选矿厂的传统三段一闭路破碎流程中，如果第三段破碎采用高压辊磨机代替圆锥破碎机，破碎和磨矿作业的综合能耗可降低5-10kWh/t。高压辊磨机破碎产品具有三个优点:(I)破碎产品粒度小，细粒级含量高。闭路破碎可使破碎产品的上限粒度达到_5mm甚至是-3mm，且-0.074mm含量大于20%，-0.5mm含量大于40%。(2 )粉碎产品的可磨性好，bond功指数较传统破碎产品明显降低，(3 )辊压产品及其球磨在磨产品解离特性高(包括解离度和连生体特性)，尤其在粗磨情况下更为明显。但在目前高压辊磨机超细碎-磨矿工艺中，存在以下缺陷，高压辊磨机不论采用开路破碎、边料循环闭路破碎还是全闭路破碎，已经解离的产品常会出现“过粉碎”及导致“泥化”现象，出现了“过粉碎”及“泥化”现象不但会恶化选矿指标，降低了精矿的品位和回收率，而且增加了磨矿过程中的电耗和钢耗，显著增加选矿成本。
技术实现思路
针对现有技术的存在的缺陷，本专利技术提出一种高效低耗超细碎-磨矿工艺，利用高压辊磨机对原矿石进行超细碎，超细碎后产品的粒度为-3.2mm ;超细碎后的产品经过预先分级，预先分级后的细粒级产品跳过一段磨矿作业直接进入分选作业，预先分级后的粗粒级产品进入一段磨矿作业经过磨矿后再进入分选作业。高压辊磨机进行超细碎时，控制筛孔的尺寸为3.2mm,辊面压力为4?6MPa，辊速为 1.6 ?1.8m/min,棍缝为 25 ?30mm。所述超细碎后的产品经过预先分级，预先分级的设备是高频振动筛和水力旋流器。所述超细碎后的产品先经过高频振动筛分级，+1.0mm粒级的分级产品直接进入一段磨矿，-1.0mm粒级的分级产品再通过水力旋流器分级；水力旋流器分级后+0.5mm粒级的分级产品直接进入一段磨矿，水力旋流器分级后-0.5mm粒级的分级产品直接进入分选作业。所述超细碎后的产品先经过高频振动筛分级，+1.0mm粒级的分级产品直接进入一段磨矿，-1.0mm粒级的分级产品再通过水力旋流器分级；水力旋流器分级后+0.45mm粒级的分级产品直接进入一段磨矿，水力旋流器分级后-0.45mm粒级的分级产品直接进入分选作业。一段磨矿后的产品和预先分级后的细粒级产品一起进入后续分选工艺。有益效果: 常规超细碎-磨矿工艺中，超细碎产品全部进入一段磨机。本专利技术工艺与常规超细碎-磨矿工艺相比，一段磨机的给料仅为超细碎产品预选分级后的粗粒级部分，因此，进入一段磨矿作业的矿量降低了 45?55个百分点；由于避免了已经解离的细粒级产品在一段磨矿作业中的过粉碎，后续一段分选的给矿粒度(-0.074mm含量)降低了约5个百分点，最终精矿回收率提高了 3?5个百分点。同常规超细碎-磨矿工艺相比，本专利技术通过预先分级避免了已经解离的细粒级产品在一段磨矿作业中的过粉碎，显著降低进入一段磨矿作业的矿量，提高了磨矿系统的处理能力和精矿产品的分选指标，避免了不必要的粉碎，也节约了能耗，降低了选矿成本。【专利附图】【附图说明】图1:高效低耗超细碎-磨矿原则流程。图2:常规超细碎-磨矿原则流程。图3:贫赤铁矿石高效低耗超细碎-磨矿工艺流程图。图4:某钥石高效低耗超细碎-磨矿工艺流程图。图5:某铜钥石高效低耗超细碎-磨矿工艺流程图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1 破碎矿石为某鞍山式贫赤铁矿，含水量3%，TFe品位为24.48%，SiO2含量为65.08%。有害元素S、P含量较少，使用高压辊磨机进行全闭路超细碎，控制筛孔的尺寸为3.2mm，工作时棍面压力为6MPa,棍速为1.6m/min,棍缝为30mm。贫赤铁矿经过高压辊磨机全闭路超细碎后，先进入高频振动筛进行分级，+1.0mm粒级的分级产品直接进入一段磨矿，-1.0mm粒级的分级产品再进入水力旋流器进行分级，水力旋流器分级后+0.5mm粒级的分级产品进入一段磨矿。水力旋流器分级后-0.5mm粒级产品和一段闭路磨矿产品一起进入强磁选I,然后进入二段磨矿作业。一段磨矿后的粒级产品进行分级，粗粒级再次返回一段磨矿继续进行磨矿，细粒级经过强磁选I后再进入二段磨矿作业，强磁尾I进行尾矿处理，二段磨矿后的产品分级后，细粒级经过强磁选II后再进行反浮选粗选，粗粒级再次返回二段磨矿继续进行磨矿，强磁尾2进行尾矿处理，粗选后的粗精矿再经过精选选出合格的精矿产品；粗选后的尾矿再经过扫选，扫选后的扫精产品与精选后的中矿产品再次进行粗选，扫选后的尾矿产品进行尾矿处理。高压辊磨机破碎产品及其球磨再粉碎产品的解离度如表I。表1高压辊磨机破碎产品及其球磨再粉碎产品的解离度【权利要求】1.一种高效低耗超细碎-磨矿工艺，其特征在于采用以下工艺:利用高压辊磨机对原矿石进行超细碎，超细碎后产品的粒度为-3.2mm ;超细碎后的产品经过预先分级，预先分级后的细粒级产品跳过一段磨矿作业直接进入分选作业，预先分级后的粗粒级产品进入一段磨矿作业经过磨矿后再进入分选作业。2.根据权利要求1所述的高效低耗超细碎-磨矿工艺，其特征在于:高压辊磨机进行超细碎时，控制筛孔的尺寸为3.2mm,棍面压力为4?6MPa,棍速为1.6?1.8m/min,棍缝为25 ?30mm。3.根据权利要求1所述的高效低耗超细碎-磨矿工艺，其特征在于:所述超细碎后的产品经过预先分级，预先分级的设备是高频振动筛和水力旋流器。4.根据权利要求3所述的高效低耗超细碎-磨矿工艺，其特征在于:所述超细碎后的产品先经过高频振动筛分级，+1.0mm粒级的分级产品直接进入一段磨矿，-1.0mm粒级的分级产品再通过水力旋流器分级；水力旋流器分级后+0.5mm粒级的分级产品直接进入一段磨矿，水力旋流器分级后-0.5_粒级的分级产品直接进入分选作业。5.根据权利要求3所述的高效低耗超细碎-磨矿工艺，其特征在于:所述超细碎后的产品先经过高频振动筛分级，+1.0mm粒级的分级产品直接进入一段磨矿，-1.0mm粒级的分级产品再通过水力旋流器分级；水力旋流器分级后+0.45mm粒级的分级产品直接进入一段磨矿，水力旋流器分级后-0.45mm粒级的分级产品直接进入分选作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效低耗超细碎‑磨矿工艺，其特征在于采用以下工艺：利用高压辊磨机对原矿石进行超细碎，超细碎后产品的粒度为‑3.2mm；超细碎后的产品经过预先分级，预先分级后的细粒级产品跳过一段磨矿作业直接进入分选作业，预先分级后的粗粒级产品进入一段磨矿作业经过磨矿后再进入分选作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，曹进成，冯安生，谭琦，郭珍旭，岳铁兵，吕良，
申请(专利权)人：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：河南;41