泡沫混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种泡沫混凝土，以质量份数计，其原料配方组成为：水泥210～300份；减水剂1.0～1.5份；早强剂5.1～5.5份；促凝剂2.1～2.9份；纤维1.7～3.4份；化学发泡剂12～20份；超细矿渣粉0～90份；水100～160份；所述超细矿渣粉是由尺寸小于15μm的铝硅酸盐玻璃体颗粒构成，其比表面积为450～500m2·kg-1。本发明专利技术的目的在于解决泡沫混凝土在保持低密度的前提下提高其抗压强度的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术及一种建筑材料
，更具体地说，它涉及一种泡沫混凝土。
技术介绍
泡沫混凝土是用物理方法将泡沫剂水溶液制成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、骨 料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸汽养护制成的多 孔混凝土。其中含有大量封闭空隙，因而表现出良好的物理学性能和使用功能，例如轻质、 保温、隔热、防潮、隔声等。泡沫混凝土在墙体屋面保温隔热工程、轻质混凝土构件与制品、 建筑物地暖系统、大型隧道、高等级公路和地铁回填工程、建筑物轻质垫层、吸隔声屏障等 具有巨大的市场需求和广阔的推广前景。 然而，泡沫混凝土的多孔性和低密度在赋予其轻质、保温、隔声的同时也使其表现 出低的抗压强度。因此，如何在保持低密度的前提下最大限度地保持泡沫混凝土的强度成 为低密度泡沫混凝土制备的关键技术之一。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种泡沫混凝土，解决了在保 持低密度的前提下提高其抗压强度的问题。 为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案： 一种泡沫混凝土，其特征在于：以质量份数计，其原料配方组成为： 水泥210~300份； 减水剂1.0~1.5份； 早强剂5.1~5.5份； 促凝剂2.1~2.9份； 纤维1.7~3.4份； 化学发泡剂12~20份； 超细矿渣粉0~90份； 水100~160份； 所述超细矿渣粉是由尺寸小于15μπι的铝硅酸盐玻璃体颗粒构成，其比表面积为450~ 500m2 ·kg-、 本专利技术采用水泥作为无机胶凝材料，水泥原料丰富且价格低廉，具有良好的可塑 性和耐久性，有利于保护环境。 本专利技术采用尺寸小于15μπι且比表面积为450~500m2 ·kg<的超细矿渣粉作为掺加 料，在混凝土中加入超细矿渣粉时，可使混凝土的泌水性减少、可塑性好、水热化减少，这有 利于防止混凝土内部温升引起的裂缝，而且能产生较多的钙矾石微晶，使混凝土中的孔结 构得到改善，对混凝土因细粉过多而引起的收缩起补偿作用。另外，超细粉煤灰中含有 Si02、Al203等活性成分，其能与硅酸盐水泥发生反应，有利于吸收Ca(0H)2,具有抗碱性能， 还能改善水泥浆体的界面结构。 本专利技术采用水和水泥结合的胶结料，胶结料具有与施工条件相适应的和易性和其 他性能。本专利技术的水，采用饮用水或其他符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的规定的水， 这种水能够达到建筑标准，使用安全。本专利技术采用纤维作为掺加料，水泥混凝土在硬化过程中，由于水泥和水的水化物 反应，引起混凝土体积的收缩，在后期又由于混凝土内自由水分蒸发引起干缩，这些收缩应 力超出水泥基体的抗拉强度就会在混凝土内部产生微裂缝。微裂缝发展约70%是在3~7d 凝胶期内完成，此时混凝土的抗拉强度小于IMPa。在混凝土中纤维后，纤维能轻易迅速均匀 分散在混凝土中形成一种乱向支撑体系，分散了混凝土的定向应力，阻止混凝土中原生裂 缝的发生和发展，消除或减少原生微裂缝的数量和尺度，大大提高了混凝土防裂抗渗能力， 改善混凝土韧性，从而延长混凝土的使用寿命。另外由于纤维本身具有一定的强度，纤维均 匀分散在混凝土中并形成的锚固作用，其在瞬间可吸收一定的破坏能量。 本专利技术采用减水剂作为外加剂，在水灰比不变的情况下，混凝土塌落度可增大100 ~200mm，明显提高混凝土的流动性;在保持流动性及水泥用量不变的情况下，可减少拌合 水量10%~20%，从而降低了水灰比，使混凝土的强度提高15%~20%，特别是早期强度提 高更为显著；可以在减少拌合水量的同时，相应减少水泥用量，可节约水泥用量10%~ 15%;使混凝土的密实度提高，透水性降低，从而可提高抗渗、抗冻、抗化学腐蚀及防锈蚀能 力。 本专利技术采用早强剂作为外加剂，可以加速水泥水化速度，促进混凝土早期强度的 发展，并且对后期强度无显著影响;在保持相同强度下，可节约水泥。 本专利技术采用促凝剂作为外加剂，可以让混凝土在短时间内凝结、硬化、可有效保证 施工要求。本专利技术采用化学发泡剂作为外加剂，能使砂浆分散均匀，同时使砂浆内部产生大 量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡，能够提高砂浆的抗冻性，提高建筑强度;微小气泡能 在水泥水化矿物表面形成疏水膜，能降低毛细管抽吸效应，可以提高抗渗性。按配方量得到的泡沫混凝土，解决了在保持低密度的前提下提高其抗压强度的问 题。作为优选，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥;所述水为供饮用的水。 本专利技术的水泥，优选为根据国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》划分的42.5级 硅酸盐水泥，其代表试件28d的抗压强度标准值的最小值为42.5MPa的硅酸盐水泥。其强度 高，耐磨性好，原料易得，其和本方案的配合性好;本专利技术的水，优选为供饮用的水，质量可 控，符合建筑标准，可直接使用。作为优选，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。本专利技术的减水剂，优选为聚羧酸高效减水剂，其性能稳定易控制，且其综合效果更 好。 作为优选，所述纤维为聚丙烯纤维，长度为8~12mm。 本专利技术的纤维，优选为长度为8~12mm的聚丙烯纤维，其是一种专用于混凝土的高 性能纤维，能有效地控制混凝土塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，防止及抑 制混凝土原生裂缝的形成和发展，大大改善混凝土的防裂抗渗性能、抗冲磨性能，增加混凝 土的韧性，从而提高混凝土的使用寿命。 作为优选，所述发泡剂为过氧化氢。 本专利技术的发泡剂，优选为过氧化氢，其不仅可以放出氧气，而且分解出的水对混凝 土本身的性能没有影响，对环境也没有影响。作为优选，所述早强剂为氯化钠、碳酸钠、硫酸钠、乙酸钠、硝酸钠、碳酸锂、三乙醇 胺、明矾、酒石酸中的至少一种。氯化钠、碳酸钠、硫酸钠、乙酸钠、硝酸钠、碳酸锂、三乙醇胺、明矾、酒石酸加速水 泥水化速度的能力均较强，促进混凝土早期强度的发展，并且对后期强度无显著影响；同时 材料易得，成本低，具有工业化价值。 作为优选，所述促凝剂为氯化镁、氯化钙、硫酸钙、硅酸钠、聚丙烯酰胺、活性硅灰 中的至少一种。 氯化镁、氯化钙、硫酸钙、硅酸钠、聚丙烯酰胺、活性硅灰对混凝土在短时间内凝 结、硬化的能力均较强；同时材料易得，成本低，具有工业化价值。 作为优选，其原料配方中还包括稳泡剂。 本专利技术还可以加入稳泡剂作为外加剂，由于在加气混凝土生产中，容易在静养料 浆发气时出现塌模现象，气泡的支撑能力难以达到.因此需要借助外部力量加以维护，通常 加入稳泡剂来增加气泡壁的韧性，确保气泡的耐压能力，尽量减少坯体的损坏。 作为优选，所述稳泡剂为羧甲基纤维素钠。 羧甲基纤维素钠为泡沫稳泡剂是增粘性稳泡剂，主要是通过提高液相粘度来减缓 泡沫的排液速率，提高泡沫的稳定性，因而可以明显延长泡沫的半衰期。与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果:该泡沫混凝土中加入了超细矿 渣粉，超细矿渣粉是由尺寸小于15μπι的铝硅酸盐玻璃体颗粒构成，一方面，当水泥水化释放 的氢氧化钙以及水泥体系中其它碱性物质与其相遇时即可发生火山灰反应，形成额外的水 化硅酸钙凝胶。这些水化硅酸钙凝胶填充于硬化水泥浆体的微空隙中，从而使泡沫混凝土 整体强度性能获得改善；另一方面，由于超细矿渣粉是细微玻璃体，其表面光滑，尤其是在 水泥水化初期基本上不参与化学反应，而是在料浆中填充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫混凝土，其特征在于：以质量份数计，其原料配方组成为：水泥 210～300份；减水剂 1.0～1.5份；早强剂 5.1～5.5份；促凝剂 2.1～2.9份；纤维 1.7～3.4份；化学发泡剂 12～20份；超细矿渣粉 0～90份；水 100～160份；所述超细矿渣粉是由尺寸小于15μm的铝硅酸盐玻璃体颗粒构成，其比表面积为450～500m2·kg‑1。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永超，谢玲丽，
申请(专利权)人：北京民佳新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11