一种超低温快速烧成的保温装饰陶瓷板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超低温快烧的保温装饰陶瓷板，其配合料质量百分比为：珍珠岩微粉40-80%、沸石20-100%，膨润土0-20%，其他塑性原料0-20%，发泡剂0.1-3%，助泡剂1-10%，稳泡剂1-3%，减水剂0.2-2%，增强剂0-0.5%，上述配合料质量百分比之和为百分之一百；上述原料制成了陶瓷板基体和装饰釉面。本发明专利技术在1050-1130℃超低温生产条件下，生产出的导热系数小于0.08 W/(m.k)、吸水率小于0.5%、抗折强度大于3.5兆帕、内照射指数低于0.3、外照射指数低于0.6、耐火等级为A1级、厚度30-60毫米、产品装饰表面莫氏硬度大于6.5、产品釉面耐磨性大于2级，具有保温与装饰的陶瓷制品。可广泛应用于室内室外、公众场合或家庭居室的保温装饰装修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保温建材领域，具体为一种利用膨胀珍珠岩用矿砂生产加工过程的废料一一珍珠岩微粉生产的超低温快速烧成的保温装饰陶瓷板及其生产方法。
技术介绍
随着社会的快速发展，尤其是城镇化的不断推进，在广大的城镇中无数的建筑物如雨后春笋般拔地而起，大量建筑物的兴起，对于其附属的装饰性材料也提出的很大量的要求，尤其是近年来保温材料再建筑物的上广泛应用，更是受到广大建筑物装饰过程中的亲睐。目前无机绝热保温材料有泡沫混凝土制品、硅藻土制品、膨胀珍珠岩制品、硅酸钙绝热制品和泡沫玻璃制品。但是以上产品不仅存在导热系数高、抗折强度低、抗拉强度低、吸水率高、抗冻融及耐后性差的缺陷，而且装饰效果极差。而市场已有轻质陶瓷砖不仅不具备保温材料的基本性能，而且烧成温度高达1250°C，烧成周期长达120分钟，厚度也较薄，在16毫米之内；表面耐磨性及抗冲刷性也极差。因此，迫切需要开发一种烧成温度低，导热系数小于0.08 ff/(m.k)，吸水率小于0.5%，抗折强度大于5兆帕，耐火等级为A1级，厚度30-60毫米，烧成温度在1150°C以内的装饰性能较好的保温陶瓷制品，以及是一个值得研究的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本专利技术提供了，其生产过程大幅降低了烧成温度、缩短了烧成周期、提高了保温陶瓷制品厚度。本专利技术的目的是这样实现的: 一种超低温快烧的保温装饰陶瓷板，以珍珠岩微粉、珍珠岩开采副矿沸石为主体的配合料，其配合料质量百分比为:珍珠岩微粉40-80%、沸石20-100%，膨润土 0-20%，其他塑性原料0-20%，发泡剂0.1-3%，助泡剂1-10%，稳泡剂1-3%，减水剂0.2-2%,增强剂0-0.5%，上述配合料质量百分比之和为百分之一百；上述原料制成了陶瓷板基体和装饰釉面； 所述的发泡剂采用细度目数大于2000目或更细的黑色碳化硅微粉，最佳发泡效果在1000-1200 °C 之间； 稳泡剂采用萤石等氟化物使产品表面生成一层具有耐高温、耐磨的硬壳，硬壳使得产品裸烧时具有很好的抗高温蠕变性，使得产品烧成具有较宽的烧成范围； 稳泡剂具有使得气泡均匀细密和获得更低体积密度的作用； 助泡剂采用石灰石等碳酸钙类物质促使产品获得更低的体积密度。所述的保温装饰陶瓷板基体的原料质量百分比为:沸石25-100%，珍珠岩微粉40-80%，凝灰岩0-80%，广东黑泥0-5%，石灰石0-10%，萤石0_2%，黑碳化硅0.1-2%,膨润土0-5%，无水偏硅酸钠0-5%，腐植酸钠0.1-0.5%，三聚磷酸钠0-1.0%，上述原料百分比之和为百分之一百；所述的装饰釉面的原料质量百分比为:珍珠岩膨化玻珠微粉5-10%，低温熔块0-20%，氧化锌0.1-2%，硅灰石0-2%，珍珠岩微粉80-90%，轻钙1_2%，三聚磷酸钠0.1-2.0%，甲基纤维素0.1-0.5%，上述原料质量百分比之和为百分之一百； 所述的保温装饰陶瓷板具有保温和装饰功能，其保温功能的基本特征表现在体积密度在250-500公斤/立方米之间，导热系数在0.05-0.08ff/ (m.k)之间，产品耐火等级属于A1级，产品吸水率小于0.5%，产品断裂模数大于3.5兆帕，产品厚度大于30 mm，产品装饰表面莫氏硬度大于6.5，产品釉面耐磨性大于2级； 利用珍珠岩矿开采固体废弃物和珍珠岩深加工产生的固体废弃物为主体原料，添加发泡剂、助泡剂、稳泡剂和加工工艺助剂以辊道窑裸体低温烧成方法生产的具有保温装饰功能的陶瓷板。所述的陶瓷板在辊道窑中裸体烧成，且烧成温度在1000-1150°C间； 生产过程中的泥浆工艺参数如下:细度0.6-1.2% (万孔筛)，水分30-36%，泥浆流速以涂四粘度计为25-45秒，比重1.65-1.72 ;粉料工艺参数如下:水分5.5-7.5%，颗粒级配，20目筛上小于 2%，20-40 目 45-55%，40-60 目 34-45%，60-80 目 10-15%，大于 60 目小于 2%;烧成温度1050-1140°C，烧成周期25-160分钟，厚度在30-60毫米；辊道窑的工作区间包括干燥预热区、烘烤预热区、氧化分解区、烧成熔融区、发泡保温区、急速冷却区、缓慢冷却区和最终冷却区8个工作功能区；釉料工艺参装饰方法采用喷、淋、甩以及丝印、辊印、喷墨打印装饰工艺； 所述的装饰保温陶瓷板综合装饰包括坯体装饰和釉面装饰，其中坯体装饰包括色粉、颗粒、微色粉；辅助装饰机械为打粉机、造粒机及布料车；釉面装饰包括釉浆、渗透色釉、色墨、干粒和干粉，辅助装饰机械包括丝网印花机、滚筒印花机、喷墨印花机、喷釉装饰机、钟罩淋釉机、甩釉装饰机。积极有益效果:本专利技术指利用珍珠岩工业尾矿和珍珠岩深加工工业尾矿一一珍珠岩尾砂、沸石，在1050-1130°C超低温生产条件下，生产出的导热系数小于0.08 W/(m.k)、吸水率小于0.5%、抗折强度大于3.5兆帕、内照射指数低于0.3、外照射指数低于0.6、耐火等级为A1级、厚度30-60毫米、产品装饰表面莫氏硬度大于6.5、产品釉面耐磨性大于2级，具有保温与装饰的陶瓷制品。因此可广泛应用于室内室外、公众场合或家庭居室的保温装饰装修。【附图说明】图1为本专利技术的生产工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例，对本专利技术做进一步的说明: 如图1所示，一种超低温快烧的保温装饰陶瓷板，以珍珠岩微粉、珍珠岩开采副矿沸石为主体的配合料，其配合料质量百分比为:珍珠岩微粉40-80%、沸石20-100%，膨润土0-20%，其他塑性原料0-20%，发泡剂0.1-3%，助泡剂1-10%，稳泡剂1_3%，减水剂0.2_2%，增强剂0-0.5%，上述配合料质量百分比之和为百分之一百；上述原料制成了陶瓷板基体和装饰釉面； 所述的发泡剂采用细度目数大于2000目或更细的黑色碳化硅微粉，最佳发泡效果在1000-1200 °C 之间； 稳泡剂采用萤石等氟化物使产品表面生成一层具有耐高温、耐磨的硬壳，硬壳使得产品裸烧时具有很好的抗高温蠕变性，使得产品烧成具有较宽的烧成范围； 稳泡剂具有使得气泡均匀细密和获得更低体积密度的作用； 助泡剂采用石灰石等碳酸钙类物质促使产品获得更低的体积密度。所述的保温装饰陶瓷板基体的原料质量百分比为:沸石25-100%，珍珠岩微粉40-80%，凝灰岩0-80%，广东黑泥0-5%，石灰石0-10%，萤石0_2%，黑碳化硅0.1-2%,膨润土0-5%，无水偏硅酸钠0-5%，腐植酸钠0.1-0.5%，三聚磷酸钠0-1.0%，上述原料百分比之和为百分之一百；所述的装饰釉面的原料质量百分比为:珍珠岩膨化玻珠微粉5-10%，低温熔块0-20%，氧化锌0.1-2%，硅灰石0-2%，珍珠岩微粉80-90%，轻钙1_2%，三聚磷酸钠0.1-2.0%，甲基纤维素0.1-0.5%，上述原料质量百分比之和为百分之一百； 所述的保温装饰陶瓷板具有保温和装饰功能，其保温功能的基本特征表现在体积密度在250-500公斤/立方米之间，导热系数在0.05-0.08ff/ (m.k)之间，产品耐火等级属于A1级，产品吸水率小于0.5%，产品断裂模数大于3.5兆帕，产品厚度大于30 mm，产品装饰表面莫氏硬度大于6.5，产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低温快烧的保温装饰陶瓷板，其特征在于：以珍珠岩微粉、珍珠岩开采副矿沸石为主体的配合料，其配合料质量百分比为：珍珠岩微粉40‑80%、沸石20‑100%，膨润土0‑20%，其他塑性原料0‑20%，发泡剂0.1‑3%，助泡剂1‑10%，稳泡剂1‑3%，减水剂0.2‑2%，增强剂0‑0.5%，上述配合料质量百分比之和为百分之一百；上述原料制成了陶瓷板基体和装饰釉面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延东，韩复兴，高加林，韩国新，陈延新，吴长泉，张艳华，朱楠，
申请(专利权)人：信阳科美新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41