双腔颚转破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双腔颚转破碎机。 所设计的破碎机是在传统单破碎腔颚式破碎机的结构基础上，将动颚设计在破碎腔中心平面处，动颚左、右外表均覆有破碎板，在动颚左、右侧与基架间各形成一个独立破碎腔，两腔交替连续进行工作，且各破碎腔均由颚破区和回转破碎区两个部分串联组成。该机具有效率高、破碎比大之特点。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种物料破碎机械，特别是颚式破碎机的结构设计。本破碎机可广泛应用于冶金、建材、化工等领域物料的破碎或粉碎作业，本专利技术可以增大破碎机产量、提高破碎机效率和减少能耗。现有的颚式破碎机主要由机架、动颚、偏心轴、肘板、动颚板和静颚板等件组成，无论动颚为简单或复杂摆动何种形式的结构，这种破碎机都只有一个破碎腔，并且整个破碎腔内上、下部份均以单一的颚破原理对物料进行破碎作业，也就是利用偏心轴的回转运动推动动颚作简单或平面复杂摆动，在动、静颚板间的空间内形成破碎腔，对处在破碎腔内的物料进行挤压和劈裂破碎的。由于偏心轴每转动一周，动颚摆动产生一次破碎和一次排矿过程，整个周期约存在二分之一的非破碎(排矿)时间，因而这类破碎机的破碎效率低、能耗高，并且在破碎腔内，上、下部份均为单一的颚破原理，不能更好地适应对上大、下小不同尺寸以及不同性能状态的物料进行破碎作业。本专利技术的目的是对前述的颚式破碎机进行改进，消除其破碎过程中动颚的空行程时间，同时对破碎腔内上、下部份不同状态的物料采用不同的破碎机理，以充分提高破碎机的破碎效率、降低能耗。本专利技术的目的是通过以下措施实现的将偏心轴、动颚等件设计在破碎机机腔内的中心平面处，其特征是在动颚的左、右侧各有一个由动颚板、回转破碎板和静颚板及静回转破碎板所围成的独立破碎腔；每个破碎腔均有颚破腔区和回转破碎腔区两个部分串联组成。利用动颚的左、右摆动或搓动，对左、右两个破碎腔内的物料分别交替连续进行破碎。在同一破碎腔内，颚破腔区和回转破碎腔区分别可设计在破碎腔的上部或下部，以满足对不同尺寸及性能的物料进行破碎。对这种双腔颚转式破碎机的具体结构布置有下列三种方案一是动颚的一端为动颚体，另一端为回转辊，在动颚的动颚体部份的左、右破碎腔区的外表复有动颚板，在回转辊处的左、右破碎腔区的外表复有回转破碎板，在悬挂架上破碎腔侧的相应位置复有静颚板和静回转破碎板。在动颚与悬挂架之间所形成的破碎腔内，其动颚体区域称为颚破区，回转辊区域称为回转破碎区。本方案中动颚体设在回转辊的上部，其特征是动颚体的上端部与机架间具有一付摆杆；两根摆杆则分别对称分布在机架上左、右机壳的外侧；在左破碎腔的左侧和右破碎腔的右侧分别有一个下端设有调整螺杆的左、右悬挂架；为使回转辊和机架轴承座内的轴承密封可靠，在回转辊两端分别采用一个由有机材料或金属材料制成的弹性密封罩圈，以使轴承与破碎腔之间实现全封闭。动颚、偏心轴、摆杆和机架四部份构成了一平面四连杆动力系统。通过破碎腔左、右悬挂架下部的螺杆，调节悬挂架下端与动颚下端间的距离，即排矿口尺寸。当偏心轴转动时，动颚的上、下部以不同的规迹运动，其中上部动颚体处，作平面复杂摆，下部的回转辊处，作回转摆动。由于颚破腔区在上部，这一区域对物料的破碎过程主要以劈裂和挤压破碎为主，正适合于刚进破碎腔的大块物料的破碎，而到下部的回转破碎区主要则以挤压和搓磨为主，适合于下部细小物料的破碎。二是以方案一为基础，取消一付对称设置的摆杆，其特征是在动颚体的上端与机架间设有用以确定动颚体上端运动规迹的滑块机构。滑块机构的滑槽中心线可以是直线也可以是曲线，滑槽两端中心点的连线(中心线为直线时即为中心线)，与水平面的夹角为30°－60°。这种结构同样形成了左、右两个破碎腔。三是将动颚上动颚体设在回转辊的下部，动颚体的上端与回转辊相连，下端与机架间设置摆杆或滑块机构，这是在方案一和方案二的结构中，将动颚整体上、下倒置设计，同样在左、右各有一个破碎腔，在任一个破碎腔中的上部为回转破碎区，下部则为颚破区。各构件的作用原理与上述相应方案中的相同。这种回转破碎腔在上，颚破腔在下的双腔破碎机，更适于对中等粒度和中等硬度的物料以及对熟料的二级破碎或粉碎。本专利技术的优点是消除了传统单破碎腔颚式破碎机破碎过程中的间断性，利用左、右两个破碎腔交替连续进行破碎，提高了生产率，降低了能耗。同时由于每一个破碎腔均有颚破区和回转破碎区这两个部分串联组成，既提高了破碎比，又有利于对上、下不同粗细和性能的物料进行更有效地破碎。现利用附图所示实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1动颚体设在回转辊的上部，具有一付摆杆机构的本专利技术破碎机主视结构图。图2图1中A－A剖面视图。图3图1所示破碎机的结构原理示意图。图4动颚体设在回转辊的上部，具有滑块机构的本专利技术破碎机结构原理示意图。图5动颚体在回转辊下部，具有一付摆杆机构的本专利技术破碎机结构原理示意图。图6动颚体在回转辊下部，具有滑块机构的本专利技术破碎机结构原理示意图。图7在回转辊端面与机架轴承座端面之间使用的本专利技术密封罩圈主视图。图1～图7中，1－下机架，2－左调整螺杆，3－左保险板，4－上机架，5－左悬挂架，6－左静颚板，7－左动颚板，8－导辊，9－右动颚板，10－动颚，10a－动颚体，10b－回转辊，11－右悬挂架，12－右静颚板，13－右保险板，14－右调整螺杆，15－右静回转破碎板，16－右回转破碎板，17－偏心轴，18－左回转破碎板，19－左静回转破碎板，20－轴，21－摆杆，22－摆杆轴，23－密封罩圈，24－滑块机构。在图1～图3中，偏心轴(17)转动时，回转辊(10b)作回转摆动，由于回转辊的左、右外表面分别复有左、右两块回转破碎板(18，16)，故分别与左、右两块静回转破碎板(19，15)间的空间内形成了回转破碎区B(见图3)，由于动颚体(10a)与回转辊(10b)通过焊接或用螺栓联接成一整体，动颚体上端通过摆杆(21)与上机架(4)铰连，形成了以偏心轴(17)、动颚(10)、摆杆(21)和上机架(4)组成的平面四连杆机构，动颚体作平面复杂摆动时，又与左、右两块静颚板(6，12)间的空间内形成了左右两个破碎区A。动颚左、右侧的两个破碎腔区A、B分别串联组成了破碎机的左、右两个破碎腔。图4中，将滑块机构(24)代替了图1或图3中的摆杆(21)，这样当动颚(10)的下端以回转辊(10b)的中心为中心作回转摆动时，动颚上端的动颚体(10a)以滑块机构(24)固定的滑槽方向作往复运动，使动颚产生平面复杂摆动，同样形成左、右两个破碎腔。破碎腔的结构及工作过程与图1破碎机相同。图5和图6分别为图1和图4所示破碎机中将其回转辊(10b)和动颚体(10a)等件作相应的上、下倒置设计，即将动颚体设计在回转辊的下部。各机构的作用原理分别与图1和图4相应构件相同。图7中，密封罩圈(23)由弹性橡胶、尼龙或者它们与弹性金属或纺织物的组合材料制成。也可以由单一的弹性金属制成。弹性金属可以是碳素弹簧钢或合金弹簧钢等材料；纺织物可以是绵或化纤或者它们的混合物所制成的纺线、绳或纺织布等材料。为使偏心轴转动时，回转辊(10b)的端面与机架上的轴承座端面间能够实现一定尺寸范围内的相对平面移动(摆动)，密封罩圈的中间部份设有1～3个半径为R的弧形环(图中为2个环)，以满足两构件相对位移时的变形量。这密封罩圈的作用可以完全使破碎腔与回转辊和机架轴承座内的轴承之间进行封闭。权利要求1.一种双腔颚转破碎机，它由偏心轴(17)、动颚(10)和上、下机架(4，1)等件组成，其特征是a、在动颚的左、右侧各有一个由动颚板(7，9)、回转破碎板(18，16)与静颚板(6，12)、静回转破碎板(19、15)之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双腔颚转破碎机，它由偏心轴（１７）、动颚（１０）和上、下机架（４，１）等件组成，其特征是：ａ、在动颚的左、右侧各有一个由动颚板（７，９）、回转破碎板（１８，１６）与静颚板（６，１２）、静回转破碎板（１９、１５）之间的空间所组成的独立 破碎腔；ｂ、每个破碎腔均有颚破区Ａ和回转破碎区Ｂ两个部份上、下串联组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国定，
申请(专利权)人：沈国定，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]