晶硅太阳能电池高精细正银栅线网版制作方法技术

本发明专利技术涉及网版的技术领域，尤其涉及一种晶硅太阳能电池高精细正银栅线网版制作方法。本发明专利技术由多个经线及纬线编织形成网布，每一经线与纬线分别平行或垂直于网框，将该网布四周图上粘着剂，将网布绷紧后固定在网框内侧面，形成网版。这种晶硅太阳能电池高精细正银栅线网版制作方法避免了常规丝网的网版透墨率低、线条分辨率差的问题，通过彻底消除透墨区网结，减少晶硅太阳能电池片上栅线印刷时产生的断点,同时最大化提升丝网的开口率，可实现高宽比精细线条印刷的目标。

【技术实现步骤摘要】

专利技术涉及一种网版制作方法，尤其涉及一种晶硅太阳能电池高精细正银栅线网版 制作方法。
技术介绍
现有的网版制作流程包括张网、脱脂、涂布感光乳剂、曝光、显影后，在网布上形成 设计图形的透墨区。一般来说由于印刷图案是由网布网目排列形成，由于常规绷网时丝网 和网框是按照一定的角度进行处理的，同时曝光时钢丝线的光折射和散射现象会造成造成 印刷图案不精准、不完整。当用钢丝编织成网布时，由于曝光过程中因钢丝表面有光泽，因 此光泽造成光折射，若图案刚好和网布构成三角截面时(即图案轮廓与某一纵向、横向钢丝 交错部构成三角截面)，在显影阶段会有显影不完全的缺失。另外，由于经线和纬线的交叉 点在显影区的重复、大量的出现，在印刷使用时有效的透墨面积减少，同时，浆料会在网结 和小的三角区域不断积累，很容易造成堵网、线条图形缺失形成虚引和断栅，造成电池片品 位和电性能明显下降。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题是曝光时钢丝线的光折射和散射现象会造成造成印刷图 案不精准、不完整，在显影阶段会有显影不完全的缺失，由于经线和纬线的交叉点在显影区 的重复、大量的出现，在印刷使用时有效的透墨面积减少，同时，浆料会在网结和小的三角 区域不断积累，很容易造成堵网、线条图形缺失形成虚引和断栅，造成电池片品位和电性能 明显下降的一些问题，提供一种。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是晶 硅太阳能电池高精细正银栅线网版制作方法，包括以下步骤第一步，由多个经线及纬线编织形成网布，每一经线与纬线分别平行或垂直于网框，将 该网布四周图上粘着剂，将网布绷紧后固定在网框内侧面，形成网版；第二步，在网布表面进行脱脂处理和粗化处理；第三步，在网布表面涂覆一层感光胶并进行干燥；第四步，根据网布制造中的经线及纬线的位置及粗细规格设计相适应栅线的位置及宽 度特定的母版；第五步，利用母版对网版进行曝光，确保被曝光图形的栅线线条中心正对于网布的丝 网网格中同方向相邻的两条经线或纬线的正中央；第六步，对网版进行显影，在网布上形成特定设计图形的透墨区，这个图形区域对应于 晶硅太阳能电池片上栅线。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述第五步中可用高精度打印机在网布 的丝网表面直接打印曝光图形。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述在曝光时利用CCD镜头进行精确对位，曝光图形栅线线条的中心正对于网布的丝网网格中同方向且相邻的两条经线或纬线的 正中央。专利技术的有益效果是这种避免了常 规丝网的网版透墨率低、线条分辨率差的问题，通过彻底消除透墨区网结，减少晶硅太阳能 电池片上栅线印刷时产生的断点，同时最大化提升丝网的开口率，可实现高高宽比精细线 条印刷的目标。附图说明下面结合附图和实施例对专利技术进一步说明。图1是本专利技术分体式的结构示意图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术晶硅太阳能电池片结构示意图；其中1、网布，2、粘着剂，3、网框，4、感光胶，5、透墨区，6、栅线，11、经线，12、纬线。具体实施方式如图1所示，这种的网版由网布1、 粘着剂2、网框3、感光胶4、透墨区5、栅线6、经线11和纬线12这些部件组成。这种的制作步骤为第一步，由多个经线11及纬线12编织形成网布1，每一经线与纬线分别平行或垂直于 网框3，将该网布I四周图上粘着剂2，将网布I绷紧后固定在网框3内侧面，形成网版； 第二步，在网布I表面进行脱脂处理和粗化处理；第三步，在网布I表面涂覆一层感光胶4并进行干燥；第四步，根据网布I制造中的经线11及纬线12的位置及粗细规格设计相适应栅线的 位置及宽度特定的母版；第五步，利用母版对网版进行曝光，确保被曝光图形的栅线线条中心正对于网布I的 丝网网格中同方向相邻的两条经线11或纬线12的正中央；第六步，对网版进行显影，在网布I上形成可以进行特定设计图形的透墨区5，这个图 形区域对应于晶硅太阳能电池片上栅线6，如图3所示，图形区域对应于晶硅太阳能电池片 上栅线6。本专利技术提供了一种，避免了常规丝 网的网版透墨率低、线条分辨率差的问题，通过彻底消除透墨区网结，减少晶硅太阳能电池 片上栅线印刷时产生的断点，最大化提升丝网的开口率，可实现高宽比精细线条印刷的目 标。实施列一如图1所示，第一步中经线11及纬线12是为多个金属丝以横向及纵向 的方式交错排列编织形成金属丝网布1，金属丝优选为不锈钢丝，有较低的弹性变形量和高 强度，可确保后续成型的图案有较高的尺寸精密度。在网布I四周涂上黏着剂2，将网布I 绷紧后用粘接剂固定在该网框3内面；所选用的网框3可为金属或非金属框，例如铁、铝框 或木质框；完成的网版如图2所示。在此制作过程中绷网的方向是经线11和纬线12的方向与网框3是垂直或者平行的，然后对网布I的丝网结构利用弱碱性水性溶剂(小苏打)或者有机溶剂(乙醇)进行脱 脂处理，再利用次氯酸或者稀盐酸对丝网表面进行粗化处理。最后在丝网表面涂覆感光胶 4、并进行干燥以备曝光之用；同时，根据丝网的网格尺寸设计和制作曝光母版时，应确保母 版上所有的栅线线条的位置需要与同方向相邻的经线11或纬线12组成的网格中心位置一 致，然后将此曝光母版精确放置在网版的正中间，通过微调，确保母版的每根栅线放置在其 对应的同方向相邻的经线11或纬线12组成的网格正中间，然后进行曝光显影工序。实施列二 曝光图像还可以利用高精度打印机直接将所有栅线图形逐根打印在需 要形成栅线的同方向相邻的11或12组成的网格的正中间后进行曝光、显影形成正式的新 型网版。在曝光时可以利用若干个CCD镜头进行精确对位，曝光图形栅线线条的中心正对 于网布I的丝网网格中同方向且相邻的两条经线11或纬线12的正中央。因网布I事先经过粗化处理，经线11、纬线12表面光泽度下降，同时由于绷网时横 平竖直的方式，图形的线条与经线是平行的，图形区不会出现交叉的网结以及大大小小的 三角区域，使曝光过程中不会产生折射以及散射现象，会对母版的图案充分曝光，所以显影 后，在透墨区切线部分的感光性层比通常情况制作的结果整齐，不会在网目角落形成有显 影不完全的现象，使用此网版进行印刷可以得到鲜明且尺寸正确的图案，最重要的是，形成 的图形的开口率大幅度超过常规的网版制作方式，根据测算可以提高30%以上的开口率， 即可实现提高30%以上的浆料透过率，实现高品质的印刷结果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶硅太阳能电池高精细正银栅线网版制作方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，由多个经线（11）及纬线（12）编织形成网布（1），每一经线与纬线分别平行或垂直于网框（3），将该网布（1）四周涂上粘着剂（2），将网布（1）绷紧后固定在网框（3）内侧面，形成网版；第二步，在网布（1）表面进行脱脂处理和粗化处理；第三步，在网布（1）表面涂覆一层感光胶（4）并进行干燥；第四步，根据网布（1）制造中的经线（11）及纬线（12）的位置及粗细规格设计相适应栅线的位置及宽度特定的母版；第五步，利用母版对网版进行曝光，确保被曝光图形的栅线线条中心正对于网布（1）的丝网网格中同方向相邻的两条经线（11）或纬线（12）的正中央；第六步，对网版进行显影，在网布（1）上形成可以进行特定设计图形的透墨区（5），这个图形区域对应于晶硅太阳能电池片上栅线（6）。

【技术特征摘要】
1.一种晶硅太阳能电池高精细正银栅线网版制作方法，其特征在于包括以下步骤 第一歩，由多个经线(11)及纬线(12)编织形成网布(1)，每ー经线与纬线分别平行或垂直于网框(3)，将该网布(I)四周涂上粘着剂(2)，将网布(I)绷紧后固定在网框(3)内侧面,形成网版； 第二步，在网布(I)表面进行脱脂处理和粗化处理； 第三步，在网布(I)表面涂覆ー层感光胶(4)并进行干燥； 第四步，根据网布(I)制造中的经线(11)及纬线(12 )的位置及粗细规格设计相适应栅线的位置及宽度特定的母版； 第五歩，利用母版对网版进行曝光，确保被曝光图形的栅线线条中心正对...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁兴隆，贾云涛，徐家舒，
申请(专利权)人：北京市合众创能光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：