纳米光学节能灯反射罩制造方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米光学节能灯具反射罩制造方法，所述方法包括下列步骤：将铝板原料采用多反射棱角模具，压铸成型，然后进行化学抛光、表面处理、脱脂清洗、干燥、炉内喷涂底漆、固化，之后经真空镀膜和镀纳米保护膜步骤，形成由纳米高亮度结晶体玻璃性质成分保护膜层、反射铝膜层、底漆层和铝制压铸反射罩底板层构成的反射罩。本发明专利技术将反射罩的反射面形成密集的多反射棱角，通过真空镀膜形成镜面，达到多点、多角度交替反射，充分发挥光源效率，有效避免灯具的暗斑、阴影，使其亮度增加、照度均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
反射罩主要用于光源的聚光，采用抛物线曲面设计，能更有效地降低光损。反射罩是提高灯具照明效率的重要配件，多数以铝合金为制造材质，表面光滑，形状各异。灯反射罩的类型有聚焦型、非聚焦型和多面反射型。一般多采用聚焦型，这种灯反射罩的结构特点是能将光线能量更为集中。在反射罩使用中，为增加光源效率，充分发挥光效，一般采用铝制板材冲压制成的反射罩提高灯具光效的方法，但是，此反射罩的反射面粗糙，反射率< 40%-50%。传统的反射罩因缺乏精密光学设计，容易造成眩光、区域过度照明等，不仅会使灯具光效损失，而且会造成光照不均匀、使灯具设备浪费电能。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种，它将反射面形成密集的多反射棱角，通过真空镀膜形成镜面，达到多点、多角度交替反射，充分发挥光源效率，有效避免灯具的暗斑、阴影，使其亮度增加、照度均匀。 为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案 本专利技术提供了一种，所述方法包括下列步骤将铝板原料采用多反射棱角模具，压铸成型，然后进行化学抛光、表面处理、脱脂清洗、干燥、炉内喷涂底漆、固化，之后经真空镀膜和镀纳米保护膜步骤，形成由纳米高亮度结晶体玻璃性质成分保护膜层、反射铝膜层、底漆层和铝制压铸反射罩底板层构成的反射罩。铝板原料采用德国安铝MIR04高镜面铝板，采用多反射棱角模具压铸成型，使反射罩的反射面形成密集的多反射棱角。化学抛光步骤为 1)、装料； 2)、化学清洗脱脂采用含有表面活性剂的水溶性化学清洗剂清洗，有效除去反射罩表面的油脂；3)、搅拌采用机械搅拌方式进行适当、均匀的搅拌，保证反射罩表面化学抛光的均匀性； 4)、时间反射罩化学抛光所需的时间为l_3min； 5)、温度抛光温度为常温至105°C；6)、反射罩化学抛光后的转移化学抛光后，反射罩迅速转移到水洗槽中进行水洗；7)、水洗反射罩水洗是化学抛光过程的最后工序，附着在反射罩表面上黏滞的化学抛光槽液必须清洗干净，采用循环流动的温水(40°C )水洗。8)、除灰反射罩水洗后转移到除灰的槽液中进行除灰，除灰的槽液中含体积分数为25%-50%的硝酸。真空镀膜步骤为将反射罩待镀膜基材装在真空蒸镀机中，用真空泵抽真空，使真空度达到1.3X10 —2 1. 3 X10_3Pa，加热坩锅使纯度为99. 99%的高纯度铝丝在1200°C 1400°C的温度下溶化并蒸发成气态铝，气态铝微粒在移动的反射罩基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续而光亮的金属铝层，膜的厚度为4-7 μ m。镀纳米保护膜步骤为 I)、镀膜液的制备，方法与步骤如下 (1)、将粒径为25 2000nm(nm,纳米，长度单位，I米的10负9次方，符号为nm。I纳米=1毫微米(既十亿分之一米)，约为10个原子的长度。假设一根头发的直径为O. 05毫米，把它径向平均剖成5万根，每根的厚度即约为I纳米。)的二氧化硅颗粒分散到水中，得到含二氧化硅的悬浮液，二氧化硅与水的重量体积比为3 200克/升； (2)、分配制硝酸银水溶液，加入氨水使其成为络合溶液，络合溶液中硝酸银的浓度为O.01 10摩尔/升，氨的浓度为O. 02 20摩尔/升，将该络合溶液加入到步骤(I)的悬浮液中，悬浮液与络合溶液的体积比为1: O.1 1: 5，在25°C 55°C下吸附银氨络离子，离心水洗，得到吸附有银氨络离子的二氧化硅； (3)、将步骤(2)得到的吸附有银氨络离子的二氧化硅分散在二甲基乙酰胺极性有机溶剂中(二甲基乙酰胺极性溶剂是一种无色透明液体，能与水、醇、醚等有机溶剂混合，是一种极性溶剂。二甲基乙酰胺极性溶剂的热稳定性好，即使在沸点也稳定不分解，可通过蒸馏精制；其在水溶液中稳定，但有酸、碱存在时会促使水解。)，其在有机溶剂中的浓度为O. 05 3摩尔/升；再在此分散液中加入氨水，然后加入硅酸酯，使混合后的氨的浓度为O. 01 10摩尔/升，硅酸酯的浓度为O. 005 O. 5摩尔/升，在25 45°C下反应，得到乳白色或白色悬浮液； (4)、将步骤(3)得到的乳白色或白色悬浮液离心水洗后，分散在水中，其固体重量与水的体积比为3 100克/升；加入氟素表面活性剂，是一种非离子聚合型含氟表面活性剂，该表面活性剂作为添加剂，可获得表面张力，使混合后的浓度为O. 01 10摩尔/升，在25 45°C下反应，得到悬浮液，再离心分离，得到复合单分散均匀纳米银球型颗粒，粒径在35 2200nm，沉淀，所得沉淀干燥后，得到球形复合纳米银/ 二氧化硅功能材料。2)镀膜由比例在7 :3和9 :1之间的乙醇和水组成的溶剂稀释，使镀膜液更容易流平、铺展，采用辊涂法涂布保护膜层。待镀件在镀膜前进行预热处理，使待镀件具备一定的温度，使镀膜液表干速度加快，减少边部收缩，镀膜室的温度为20°C ±5°C，减少镀膜液的挥发引起的浓度变化；湿度控制在50%±5%，镀膜室洁净度10万级，表干时间为30秒 40秒。经过150°C 200°C膜层初步固化，具备一定的强度(粘结力和硬度)，然后进入钢化炉以(600— 650°C )加热后经迅速冷却进行表面玻璃保护膜钢化处理，改善结构性能，使其强度提高3-5倍，可达到表面形成高亮度结晶体玻璃性质成分耐磨涂层。形成由液态二氧化硅、玻璃素、氟素聚合物和水组成的纳米高亮度结晶体玻璃性质成分保护膜层。 反射罩的反光效率取决于反射罩压铸成型模具的设计和真空镀膜的质量，而反射罩镀膜的质量又取决于铝制反射罩底板压铸成型模具设计的工艺。本专利技术将压铸成型的反射罩底板通过改变成型模具，反射面形成密集的多反射棱角，通过真空镀膜形成镜面，达到多点、多角度交替反射，充分发挥光源效率，有效避免灯具的暗斑、阴影，使其亮度增加、照度均匀。通过改变反射罩压铸成型模具的多反射棱角角度，可达到多种需求的反射角度和配光曲线，以达到适用于各种照明场所要求的目的。本专利技术通过在反射层表面镀由液态二氧化硅、玻璃素、氟素聚合物、水等成份组成的纳米保护膜，反射层表面形成高硬度、高强度、高亮度结晶保护膜体，性能稳定、耐高温、防腐蚀，污垢不易黏附，物质性质稳定，具有与玻璃和石英等物质相同的构造。本专利技术制造的灯反射罩可以广泛应用于泛光灯、工矿灯、路灯等各种照明场所。具体实施例方式本专利技术提供了一种，所述方法包括下列步骤将铝板原料采用多反射棱角模具，压铸成型，然后进行化学抛光、表面处理、脱脂清洗、干燥、炉内喷涂底漆、固化，之后经真空镀膜和镀纳米保护膜步骤，形成由纳米高亮度结晶体玻璃性质成分保护膜层、反射铝膜层、底漆层和铝制压铸反射罩底板层构成的反射罩。具体步骤为1、开模具通过改变压铸成型模具，反射面形成密集的多反射棱角，通过真空镀膜形成镜面，达到多点、多角度交替反射，充分发挥光源效率，有效避免灯具的暗斑、阴影，使其亮度增加、照度均匀。2、铝板原料采用德国安铝MIR04高镜面铝板，反射率高(达95%)，易于成型，表面坚硬不易刮伤，可直接加工无需预处理，硬度均匀，适合复杂冲压成型、折弯、拉伸、整型不易破裂。此材料镜面为机械抛光式加工生成，表面无电镀涂层。3、压铸成型通过改变反射罩压铸成型模具的多反射棱角角度，可达到多种需求的反射角度和配光曲线，以达到适用于各种照明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米光学节能灯具反射罩制造方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：将铝板原料采用多反射棱角模具，压铸成型，然后进行化学抛光、表面处理、脱脂清洗、干燥、炉内喷涂底漆、固化，之后经真空镀膜和镀纳米保护膜步骤，形成由纳米高亮度结晶体玻璃性质成分保护膜层、反射铝膜层、底漆层和铝制压铸反射罩底板层构成的反射罩。

【技术特征摘要】
1.一种纳米光学节能灯具反射罩制造方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤将铝板原料采用多反射棱角模具，压铸成型，然后进行化学抛光、表面处理、脱脂清洗、干燥、炉内喷涂底漆、固化，之后经真空镀膜和镀纳米保护膜步骤，形成由纳米高亮度结晶体玻璃性质成分保护膜层、反射铝膜层、底漆层和铝制压铸反射罩底板层构成的反射罩。2.如权利要求1所述的纳米光学节能灯反射罩制造方法，其特征在于铝板原料采用德国安铝MIR04高镜面铝板，采用多反射棱角模具压铸成型，使反射罩的反射面形成密集的多反射棱角。3.如权利要求2所述的纳米光学节能灯反射罩制造方法，其特征在于，化学抛光步骤为 1)、装料； 2)、化学清洗脱脂采用含有表面活性剂的水溶性化学清洗剂清洗，有效除去反射罩表面的油脂； 3)、搅拌采用机械搅拌方式进行适当、均匀的搅拌，保证反射罩表面化学抛光的均匀性； 4)、时间反射罩化学抛光所需的时间为l_3min； 5)、温度抛光温度为常温至105°C； 6)、反射罩化学抛光后的转移化学抛光后，反射罩迅速转移到水洗槽中进行水洗； 7)、水洗反射罩水洗是化学抛光过程的最后工序，附着在反射罩表面上黏滞的化学抛光槽液必须清洗干净，采用循环流动的温水(40°C)水洗； 8)、除灰反射罩水洗后转移到除灰的槽液中进行除灰，除灰的槽液中含体积分数为25%-50%的硝酸。4.如权利要求3所述的纳米光学节能灯反射罩制造方法，其特征在于，真空镀膜步骤为将反射罩待镀膜基材装在真空蒸镀机中，用真空泵抽真空，使真空度达到1.3X10 一2 1. 3X 10_3Pa，加热坩锅使纯度为99. 99%的高纯度铝丝在1200°C 1400°C的温度下溶化并蒸发成气态铝，气态铝微粒在移动的反射罩基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续而光亮的金属铝层，膜的厚度为4-7 μ m。5.如权利要求4所述的纳米光学节能灯反射罩制造方法，其特征在于，镀纳米保护膜步骤为 I)、镀膜液的制备，方法与步骤如下 (1)、将粒径为25 2000nm的二氧化硅颗粒分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：严余山，
申请(专利权)人：严余山，
类型：发明
国别省市：