一种纳米级偏心光学模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米级偏心光学模具结构，其包括定模座板、定模板、动模板、动模座板、垫板、推件板，定模板的上镶件安装孔内嵌装定模镶件，动模板的下镶件安装孔内嵌装动模镶件，定模镶件与上镶件安装孔无间隙过盈配合且组成一体式结构，动模镶件与下镶件安装孔无间隙过盈配合且组成一体式结构；定模镶件下表面与动模镶件上表面之间成型有成型模腔、分流道，定模座板的中间位置嵌装穿过定模镶件芯部并延伸至定模镶件下表面的浇口套，浇口套的主流道分别与各分流道连通；推板板装设上端部延伸至主流道内的顶针。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖的优点且能够将光学反射偏心控制在纳米级，还能够降低物料消耗并延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种纳米级偏心光学模具结构。
技术介绍
现有光学模具之模仁相对于对应模仁孔是相互独立的，加工产品之前，需先将模仁放入模仁孔，产品成型后将模仁顶出以便收取产品。而光学产品对于精度的要求非常高，相对独立的模仁及模仁孔在加工环节、组装环节及产品生产环节均易出现误差。在加工环节，模仁及模仁孔自身精度不易达标；在组装环节，因模仁及模仁孔之间不可避免存在空隙，安装精度会受影响；在产品生产环节，因各部件的接触也会使模仁发生偏离；上述因素很容易导致产品不良率较高，产品精度基本只能控制在微米级，即偏心问题只能控制在微米级。另外，顶出模仁收取产品的动作也会对模仁造成损伤。需进一步解释，在多模仁的情况下，因模仁孔为了保证模仁顺利安装，其直径一定要大于模仁直径，且模仁孔之间需保证一定的间隙；上述因素就导致模具整体体积较大，各模仁离中心送料口的距离较远，物料流道较长，物料浪费较多。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种纳米级偏心光学模具结构，该纳米级偏心光学模具结构设计新颖且能够将光学反射偏心控制在纳米级，还能够降低物料消耗并延长使用寿命。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种纳米级偏心光学模具结构，包括有从上至下依次层叠布置的定模座板、定模板、动模板、动模座板以及垫板，定模板的中间位置开设有上下完全贯穿的上镶件安装孔，动模板的中间位置对齐上镶件安装孔开设有上下完全贯穿的下镶件安装孔，上镶件安装孔内嵌装有定模镶件，下镶件安装孔内嵌装有动模镶件，定模镶件与上镶件安装孔无间隙过盈配合且组成一体式结构，动模镶件与下镶件安装孔无间隙过盈配合且组成一体式结构；定模镶件的下表面与动模镶件的上表面之间成型有呈圆周环状均匀间隔分布的成型模腔，且定模镶件的下表面与动模镶件的上表面之间还成型有连通各成型模腔的分流道，定模座板的中间位置嵌装有穿过定模镶件的芯部并延伸至定模镶件下表面的浇口套，浇口套的主流道分别与各分流道连通；该纳米级偏心光学模具结构还包括有可相对上下活动地装设于垫板与动模座板之间的推件板，推板板装设有上端部依次穿过动模座板、动模镶件的芯部并延伸至主流道内的顶针。其中，所述动模板与所述定模板之间装设有对位机构，对位机构包括有螺装于定模板的上定位块以及螺装于动模板的下定位块，上定位块的下端部设置有朝下凸出延伸且呈楔形状的定位凸起，下定位块的上表面开设有与定位凸起形状相适配的定位凹槽，合模时，定位凸起嵌插于定位凹槽内。本技术的有益效果为:本技术所述的一种纳米级偏心光学模具结构，其包括定模座板、定模板、动模板、动模座板、垫板、推件板，定模板中间位置的上镶件安装孔内嵌装定模镶件，动模板中间位置的下镶件安装孔内嵌装动模镶件，定模镶件与上镶件安装孔无间隙过盈配合且组成一体式结构，动模镶件与下镶件安装孔无间隙过盈配合且组成一体式结构；定模镶件下表面与动模镶件上表面之间成型呈圆周环状均匀间隔分布的成型模腔，且定模镶件下表面与动模镶件上表面之间还成型连通各成型模腔的分流道，定模座板的中间位置嵌装穿过定模镶件芯部并延伸至定模镶件下表面的浇口套，浇口套的主流道分别与各分流道连通；推板板装设上端部依次穿过动模座板、动模镶件的芯部并延伸至主流道内的顶针。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖的优点且能够将光学反射偏心控制在纳米级，还能够降低物料消耗并延长使用寿命。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分解示意图。图3为本技术的动模镶件的结构示意图。图4为本技术的定模镶件的结构示意图。在图1至图4中包括有:1--定模座板2--定模板21--上镶件安装孔 3--动模板31一一下镶件安装孔 4一一动模座板5——垫板6——定模镶件7--动模镶件81--成型模腔82——分流道9——浇口套91——主流道100——推件板101——顶针11——对位机构111--上定位块 Illa--定位凸起112——下定位块 112a——定位凹槽。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图4所示，一种纳米级偏心光学模具结构，包括有从上至下依次层叠布置的定模座板1、定模板2、动模板3、动模座板4以及垫板5，定模板2的中间位置开设有上下完全贯穿的上镶件安装孔21，动模板3的中间位置对齐上镶件安装孔21开设有上下完全贯穿的下镶件安装孔31，上镶件安装孔21内嵌装有定模镶件6，下镶件安装孔31内嵌装有动模镶件7，定模镶件6与上镶件安装孔21无间隙过盈配合且组成一体式结构，动模镶件7与下镶件安装孔31无间隙过盈配合且组成一体式结构。进一步的，定模镶件6的下表面与动模镶件7的上表面之间成型有呈圆周环状均匀间隔分布的成型模腔81，且定模镶件6的下表面与动模镶件7的上表面之间还成型有连通各成型模腔81的分流道82，定模座板I的中间位置嵌装有穿过定模镶件6的芯部并延伸至定模镶件6下表面的浇口套9，浇口套9的主流道91分别与各分流道82连通。更进一步的，该纳米级偏心光学模具结构还包括有可相对上下活动地装设于垫板5与动模座板4之间的推件板100，推板板装设有上端部依次穿过动模座板4、动模镶件7的芯部并延伸至主流道91内的顶针101。需进一步解释，本技术的上镶件安装孔21、下镶件安装孔31、定模镶件6以及动模镶件7可通过纳米加工机一次性加工完成，且由于定模镶件6与上镶件安装孔21无间隙过盈配合并组成一体式结构以及动模镶件7与下镶件安装孔31无间隙过盈配合并组成一体式结构。该结构设计能够有效地避免现有技术所存在的缺陷，即本技术能够有效地提高光学产品精度并降低不良率。另外，本技术可采用五轴单点金刚石车床分别一次性加工完成多穴一体式非球面的定模镶件6、动模镶件7，相对于现有技术中的多模仁结构而言，本技术能够有效地避免模板、镶块、模仁、模仁孔之间累积误差，从而实现光学反射偏心在纳米级范围内。需进一步指出，在脱模过程中，顶针101直接作用于主流道91内的胶料，而不直接接触各成型模腔81内的产品；该结构设计能够有效地避免顶出时所造成的不良率。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖的优点且能够将光学反射偏心控制在纳米级，还能够降低物料消耗并延长使用寿命。作为优选的实施方式，如图1所示，动模板3与定模板2之间装设有对位机构11，对位机构11包括有螺装于定模板2的上定位块111以及螺装于动模板3的下定位块112，上定位块111的下端部设置有朝下凸出延伸且呈楔形状的定位凸起111a，下定位块112的上表面开设有与定位凸起11 Ia形状相适配的定位凹槽112a，合模时，定位凸起11 Ia嵌插于定位凹槽112a内ο需进一步解释，通过上述对位结构设计，本技术能够有效地保证在合模过程中定模镶件6与动模镶件7准确对齐。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种纳米级偏心光学模具结构，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米级偏心光学模具结构，其特征在于：包括有从上至下依次层叠布置的定模座板（1）、定模板（2）、动模板（3）、动模座板（4）以及垫板（5），定模板（2）的中间位置开设有上下完全贯穿的上镶件安装孔（21），动模板（3）的中间位置对齐上镶件安装孔（21）开设有上下完全贯穿的下镶件安装孔（31），上镶件安装孔（21）内嵌装有定模镶件（6），下镶件安装孔（31）内嵌装有动模镶件（7），定模镶件（6）与上镶件安装孔（21）无间隙过盈配合且组成一体式结构，动模镶件（7）与下镶件安装孔（31）无间隙过盈配合且组成一体式结构；定模镶件（6）的下表面与动模镶件（7）的上表面之间成型有呈圆周环状均匀间隔分布的成型模腔（81），且定模镶件（6）的下表面与动模镶件（7）的上表面之间还成型有连通各成型模腔（81）的分流道（82），定模座板（1）的中间位置嵌装有穿过定模镶件（6）的芯部并延伸至定模镶件（6）下表面的浇口套（9），浇口套（9）的主流道（91）分别与各分流道（82）连通；该纳米级偏心光学模具结构还包括有可相对上下活动地装设于垫板（5）与动模座板（4）之间的推件板（100），推板板装设有上端部依次穿过动模座板（4）、动模镶件（7）的芯部并延伸至主流道（91）内的顶针（101）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪正国，
申请(专利权)人：东莞市凯融塑胶五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44