一种由带钢拉伸组合形成的轻型钢桁架制造技术

本发明专利技术提供了一种由带钢拉伸组合形成的轻型钢桁架，所述桁架是由一对Z型格构型钢以焊接的方式拼装组合而成，其中所述Z型格构型钢具有两个相互平行的翼缘以及连接在所述翼缘之间平行间隔排列的多个腹杆，而且所述一对Z型格构型钢以叠合的方式进行组合。所述桁架的用途包括用于替代普通钢筋桁架，用作轻型钢结构檩条，以及用于预制叠合板。

【技术实现步骤摘要】
一种由带钢拉伸组合形成的轻型钢桁架
本专利技术属于建筑构件
，涉及一种由带钢拉伸组合形成的轻型钢桁架。所述桁架是通过将一对由带钢平面外拉伸形成的Z型格构型钢拼装组合形成。
技术介绍
桁架在建筑结构中有广泛的应用。桁架的构成材料可包括木材、钢材、钢筋混凝土或它们的组合。根据建筑结构和施工需求，在设计和制备桁架时，需要综合考虑使用场合、力学条件、材料要求、施工方式等各方面的因素。目前，在建筑构造中的整体式结构例如预制叠合楼板技术中，为了增加构件的刚度和整体性以及吊装操作性，可以采用带钢筋的桁架结构。另外，屋面檩条也可以采用桁架结构，可以节省材料。为了进一步推广桁架在建筑构件中的应用，有必要设计和制备一种用途广泛、力学性能好、易于制作加工并且便于施工安装的新型桁架结构。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种新型的桁架，具体地是一种由带钢拉伸组合形成的轻型钢桁架。所述轻型钢桁架具有受力合理、整体刚度大、加工制作简单等优点。本专利技术提供的由带钢拉伸组合形成的轻型钢桁架是由一对Z型格构型钢拼装组合而成，其中所述Z型格构型钢具有侧边的两个相互平行的翼缘以及连接在翼缘之间平行间隔排列的多个腹杆。所述Z型格构型钢是由带钢通过平面外拉伸一体形成，所述带钢具有多条切割的平行缝隙用以形成拉伸后的构形。所述Z型格构型钢的所述多个腹杆之间形成的孔格为平行四边形。所述多个腹杆在所述翼缘之间平行间隔排列并且相对于所述Z型格构型钢的纵向具有倾角。所述Z型格构型钢的翼缘的截面形状可为一字形或带卷边形。根据需要，所述轻型钢桁架的构形包括三角形、梯形或它们的组合。对于所述轻型钢桁架来说，可通过调整其所用的一对Z型格构型钢的腹杆间距及组合方式，从而形成多种构形的轻型钢桁架。本专利技术还提供了一种制作轻型钢桁架的方法。所述方法包括：采用带钢通过平面外拉伸一体形成Z型格构型钢；然后将一对相同的Z型格构型钢通过拼接，例如采用焊接连接，组合形成所需的轻型钢桁架。本专利技术的轻型钢桁架具有如下优点：（1）所述Z型格构型钢制作简单、节省材料，并且利用同样的钢带可以制作出不同规格的产品。（2）所述轻型钢桁架本身受力合理，刚度较大，在运输及吊装过程中不易变形。（3）所述桁架产品用途广泛，可替代钢筋桁架用于预制叠合板，也可用作轻型钢结构的屋面檩条。附图说明基于前述有关
技术实现思路
的简要介绍，并根据后述针对本专利技术具体实施方式的详细描述，在此提供下面的附图以便使本专利技术的技术方案和特征能够得到更好的理解。图1示意地描述了，根据本专利技术的一种具体实施方式，用来拼装组合形成轻型钢桁架的一对Z型格构型钢，其中Z型格构型钢具有一字型翼缘。图2为由图1所示的一对Z型格构型钢拼装组合形成的轻型钢桁架的示意图。图3为制作图1中所示的Z型格构型钢的带切缝带钢的示意图。图4为由图3所示的带钢通过平面外拉伸一体成型后所形成的Z型格构型钢的示意图。图5示意地描述了，根据本专利技术的另一种具体实施方式，用来拼装组合形成轻型钢桁架的一对Z型格构型钢，其中Z型格构型钢具有带卷边型翼缘。图6为由图5所示的一对Z型格构型钢拼装组合形成的轻型钢桁架的示意图。图7为制作图5中所示的Z型格构型钢的带切缝带钢的示意图。图8为由图7所示的带钢通过平面外拉伸一体成型后所形成的Z型格构型钢的示意图。具体实施方式为了使本专利技术的技术方案和具体特征能够得到更好的理解，下文中提供针对本专利技术具体实施方式的描述，用以对本专利技术的内容和特征作进一步说明。实施例1.轻型钢桁架之一如图1和图2所示，由带钢拉伸组合形成的轻型钢桁架200是由一对Z型格构型钢100拼装组合而成，其中所述Z型格构型钢100具有侧边的两个相互平行的翼缘110以及连接在翼缘110之间平行间隔排列的多个腹杆120，而且所述一对Z型格构型钢100以正反相叠的方式拼装组合。优选地，所述一对Z型格构型钢100通过焊接拼装组合。所述Z型格构型钢100是由带钢300（图3）通过平面外拉伸一体形成，所述带钢300具有多条切割的平行缝隙330用以形成拉伸后的构形（图4）。所述Z型格构型钢100的所述多个腹杆120之间形成的孔格130为平行四边形。所述多个腹杆120在所述翼缘110之间平行间隔排列并且相对于所述Z型格构型钢100的纵向具有倾角。优选地，所述倾角为约30°至约60°。所述Z型格构型钢100的多个腹杆120的相邻间距优选地为约50mm至约300mm。Z型格构型钢100的长度可根据实际工程需要进行设计。所述腹杆120和所述翼缘110的厚度优选地为约1mm至约5mm。所述Z型格构型钢100的所述翼缘110的截面形状为一字形，其中翼缘110大致垂直于多个腹杆120所形成的平面。所述翼缘110的宽度为约20mm至约100mm。根据需要，所述轻型钢桁架的构形包括三角形、梯形或它们的组合。如图2所示，本例中轻型钢桁架的构形为三角形和梯形的组合。对于本例所描述的轻型钢桁架来说，可以通过调节所述多个腹杆120的间距以及所述一对Z型格构型钢100的拼装组合方式，形成适用于不同场合的桁架构形。实施例2.轻型钢桁架之二如图5和图5所示，由带钢拉伸组合形成的轻型钢桁架600是由一对Z型格构型钢500拼装组合而成，其中所述Z型格构型钢500具有侧边的两个相互平行的翼缘510以及连接在翼缘510之间平行间隔排列的多个腹杆520，而且所述一对Z型格构型钢500以正反相叠的方式拼装组合。优选地，所述一对Z型格构型钢500通过焊接拼装组合。所述Z型格构型钢500是由带钢700（图7）通过平面外拉伸一体形成，所述带钢700具有多条切割的平行缝隙730用以形成拉伸后的构形（图4）。所述Z型格构型钢500的所述多个腹杆520之间形成的孔格530为平行四边形。所述多个腹杆520在所述翼缘510之间平行间隔排列并且相对于所述Z型格构型钢500的纵向具有倾角。优选地，所述倾角为约30°至约60°。所述Z型格构型钢500的多个腹杆520的相邻间距优选地为约50mm至约300mm。Z型格构型钢500的长度可根据实际工程需要进行设计。所述腹杆520和所述翼缘510的厚度优选地为约1mm至约5mm。所述Z型格构型钢500的所述翼缘510的截面形状为带卷边形，其中所述Z型格构型钢500的翼缘510的截面形状为带卷边形，其中翼缘510邻近所述多个腹杆520的部分大致垂直于由多个腹杆520所形成的平面，而翼缘510卷边部分511朝向所述多个腹杆520折卷并且平行于多个腹杆520所形成的平面。所述翼缘510的不包括卷边但包括卷边板厚在内的宽度为约20mm至约100mm。根据需要，所述轻型钢桁架的构形包括三角形、梯形或它们的组合。如图6所示，本例中轻型钢桁架的构形为三角形。对于本例所描述的轻型钢桁架来说，可以通过调节所述多个腹杆520的间距以及所述一对Z型格构型钢500的拼装组合方式，形成适用于不同场合的桁架构形。实施例3.轻型钢桁架的制作本例轻型钢桁架的制备采用了包括下述的工艺方法：（1）制作Z型格构型钢。先选择带钢，然后采用专用模具在带钢上斜向切割出平行的多条缝隙，如果需要翼缘带卷边，则采用冷弯加工工艺在带钢宽度方向的两翼缘弯折出合适的宽度例如为15mm～30mm的卷边，然后采用专用机械设备沿带钢平面外方向分别对其两翼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由带钢拉伸组合形成的轻型钢桁架，其特征在于，所述桁架是由一对Z型格构型钢拼装组合而成，其中所述Z型格构型钢具有侧边的两个相互平行的翼缘以及连接在所述翼缘之间平行间隔排列的多个腹杆，而且所述一对Z型格构型钢以正反相叠的方式拼装组合。

【技术特征摘要】
1.一种由带钢拉伸组合形成的轻型钢桁架，其特征在于，所述桁架是由一对Z型格构型钢拼装组合而成，其中所述Z型格构型钢具有侧边的两个相互平行的翼缘以及连接在所述翼缘之间平行间隔排列的多个腹杆，而且所述一对Z型格构型钢以正反相叠的方式拼装组合；其中，所述Z型格构型钢的所述多个腹杆在所述翼缘之间平行间隔排列并且相对于所述Z型格构型钢的纵向具有倾角，从而形成的孔格为平行四边形；并且通过调节所述多个腹杆的间距以及所述一对Z型格构型钢的拼装组合方式，形成需要的桁架构形；由于所述一对Z型格构型钢各自翼缘和腹杆带倾角的构形，再加上通过正反相叠的方式拼装组合，在结构上使得所述轻型钢桁架受力合理、整体刚度大，并且加工制作简便、适用于不同桁架构形的场合。2.根据权利要求1所述的桁架，其中所述桁架是由所述一对Z型格构型钢通过焊接拼装组合而成。3.根据权利要求1所述的桁架，其中所述Z型格构型钢是由带钢通过平面外拉伸一体形成，所述带钢具有多条切割的平行缝隙用以形成拉伸后的构形。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宝双，
申请(专利权)人：清华大学建筑设计研究院有限公司，任宝双，
类型：发明
国别省市：