用于球面球道内星轮锻件在高温条件下的测量量具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于球面球道内星轮锻件在高温条件下的测量量具，包括：基准平面；在所述的基准平面上的一侧安置三个圆凸台；所述的三个圆凸台分别在同一圆周上、之间的间隔距离相同、与内星轮内球道中的三个间隔凹槽完全重合；所述的三个圆凸台卡在内星轮内球道中的三个间隔凹槽，能托起所述的内星轮；在所述的基准平面上的另一侧安置一调节表杆；在所述的调节表杆上安置百分表；本实用新型专利技术的有益效果是：测量方便、时间快、不需要冷却过程和辅助加工，热的锻件直接测量锻压机不停机可连续生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术涉及一种用于内星轮锻件测量量具(AC系列)，尤其涉及在高温下测量其上下内球道跳动的量具。
技术介绍
原始的测量方法是当温锻出模的内星轮，其表面温度650°C，内部温度更高，首件检测是等它自然冷却，经过镗孔后用专用芯棒插入孔内，放到偏摆仪上用百分表测六球道6次，一手拨出百分表头，另一手转动工件旋转60度，再将表轻轻放松，并寻找最高点，最后通过测得的最大值减最小值，得出跳动是否合格，整个时间需要一个多小时，而镗孔时夹外表面定位的误差也会对实际尺寸产生误差，此时的锻件压机为等候测量结果处于待机状态，中途的巡检也存在上述的麻烦。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是用于球面球道内星轮锻件在高温条件下的测量量具，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的本技术包括基准平面；在所述的基准平面上的一侧安置三个圆凸台；所述的三个圆凸台分别在同一圆周上、之间的间隔距离相同、与内星轮内球道中的三个间隔凹槽完全重合；所述的三个圆凸台卡在内星轮内球道中的三个间隔凹槽，能托起所述的内星轮；在所述的基准平面上的另一侧安置一调节表杆；在所述的调节表杆上安置百分表。与现有技术相比，本技术的有益效果是测量方便、时间快、不需要冷却过程和辅助加工，热的锻件直接测量锻压机不停机可连续生产。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述由图1、图2可见本技术包括基准平面I ;在所述的基准平面I上的一侧安置三个圆凸台2 ;所述的三个圆凸台2分别在同一圆周上、之间的间隔距离相同、与内星轮内球道4中的三个间隔凹槽完全重合；所述的三个圆凸台2卡在内星轮内球道4中的三个间隔凹槽，能托起所述的内星轮；在所述的基准平面I上的另一侧安置一调节表杆5 ;在所述的调节表杆5上安置百分表3。本技术由定位部份和测量部份组成在一个基准工作面上，按内球道的球道形状，均布三个圆凸台，在二个定位点连线的垂直平分线的外侧方向，对准内球道最高点的某个位置，装上表杆，表杆位于上下垂直调整，表杆的上端安装百分表。三个圆凸台2在基准平面I上，与内星轮内球道4的六个凹槽中三个间隔凹槽相对应，百分表3通过表杆5处于固定的高度位置.三个圆凸台2托住内星轮内球道4的凹槽，内星轮处于腾空状态。本技术中，内星轮锻件是由上下模具闭合而成，上下模具的错位直接影响上下球道的同轴度；首件测量时，用火钳夹住工件，因AC系列内星轮的凹槽是球状型，为此量具的三个圆凸台同时对内星轮下球道三圆弧凹槽相对应；内星轮下放时，一下锁定六个自由度，不需要作任何调整和夹紧；而边上的百分表测头也同时接触到内星轮上球道圆弧凹槽的最高点，并反映出数值，(用颜色有表面上标注尺寸范围);然后再轻轻提一下，转动一个角度放下，第二个数值也出来，边看边动，十几秒就完成六条球道测量，因为下球道是固定的，上球道的数值变化就是要的数据，锻压机处于正常生产中，随机检测，质量可控；成效快速、简单、有效、可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于球面球道内星轮锻件在高温条件下的测量量具，其特征在于包括：基准平面；在所述的基准平面上的一侧安置三个圆凸台；所述的三个圆凸台分别在同一圆周上、之间的间隔距离相同、与内星轮内球道中的三个间隔凹槽完全重合；所述的三个圆凸台卡在内星轮内球道中的三个间隔凹槽，能托起所述的内星轮；在所述的基准平面上的另一侧安置一调节表杆；在所述的调节表杆上安置百分表。

【技术特征摘要】
1.一种用于球面球道内星轮锻件在高温条件下的测量量具，其特征在于包括基准平面；在所述的基准平面上的一侧安置三个圆凸台；所述的三个圆凸台分别在同一圆周上、之间的间隔距离相同、与内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，顾继鑫，
申请(专利权)人：上海华镛精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：