一种耐磨损高稳定双向定位星形套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损高稳定双向定位星形套，具体涉及汽车转向系统配件技术领域，包括内圈轴，所述内圈轴外表面套设有安装件，所述安装件外表面前后两侧分别套设有星形板一和星形板二，所述星形板一和星形板二相互远离的一端均固定有散热板，所述星形板一和星形板二外侧壁均设有六个环形阵列的滚珠槽。本实用新型专利技术所述的一种耐磨损高稳定双向定位星形套，通过星形板一、星形板二以及润滑部件之间的相互配合，在使用时，两个下压圆球与滚珠碰撞，能够使连接板在滑动柱上移动，连带着连接板下方的下压板向加压部件移动，将润滑油箱中的润滑油从出油管挤出到润滑槽内，极大地增加了滚珠与星形套之间的润滑效果，且能够降低了星形套的磨损。了星形套的磨损。了星形套的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损高稳定双向定位星形套


[0001]本技术涉及汽车转向系统配件
，特别涉及一种耐磨损高稳定双向定位星形套。

技术介绍

[0002]星形套为球笼式等速万向节中关键零部件，连接钟形壳与传动轴，通过保持架固定钢球后实现高速转动机任意方向转向功能。传统等速万向节一般为六沟道结构，星形套在高速运动过程中热能不易消耗，容易产生球笼内部高温，对于部分高速需求车型易造成高温发热甚至破裂现象，且星形套的润滑耐磨性不好及结构强度不足，均会影响使用寿命。
[0003]中国专利文献CN211176248U公开了一种耐磨损高稳定双向定位星形套，旨在提供一种耐磨损效果，结构简单以及稳定性强的星形套，其技术方案要点是沟槽包括槽内壁，槽内壁的外边缘上设有支撑体，支撑体包括与钢球相抵触的抵触面，抵触面的曲面弧度与钢球的曲面弧度相同，通过设置的支撑体，则形成了对钢球的定位效果，确保了钢球在运行中的稳定性，实用性强，结构简单，进一步的在星形套本体上设有润滑机构，则提高了良好的润滑效果，稳定性强，结构简单，该技术适用于汽车转向系统配件
；该技术的润滑机构开在侧面，无法给滚珠和星形套之间提供润滑帮助，且该装置是一体式的星形套，若是损坏将无法使用必须更换整个才行，有点浪费资源。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种耐磨损高稳定双向定位星形套，可以有效解决滚珠与星形套之间的润滑效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种耐磨损高稳定双向定位星形套，包括内圈轴，所述内圈轴内表面固定若干环形阵列的齿牙，所述内圈轴外表面套设有安装件，所述安装件外表面设有多个润滑部件，所述安装件外表面前后两侧分别套设有星形板一和星形板二，所述星形板一和星形板二相互远离的一端均固定有散热板，所述星形板一和星形板二外侧壁均设有六个环形阵列且用于滚珠滚动的滚珠槽，所述星形板一后端环形阵列有六个螺钉，六个所述螺钉均与星形板二螺纹连接。
[0007]优选的，所述星形板二的滚珠槽侧壁后侧开设有润滑槽，所述润滑槽前侧壁设有防漏垫，所述星形板二内表面开设有六个环形阵列的配合槽，六个所述配合槽远离内圈轴的表面均开设有连通滚珠槽的油管安装孔，所述防漏垫远离内圈轴的内凹侧壁开设有渗油孔，所述渗油孔与油管安装孔相配合，所述星形板二的滚珠槽侧壁中部均环形阵列开设有六个圆球安装孔，六个所述圆球安装孔分别与六个配合槽连通。
[0008]优选的，所述润滑部件包括润滑油箱，所述润滑油箱固定于安装件外表面，所述润滑油箱前后两端均固定有加压部件，两个所述加压部件上端均设有下压板，两个所述下压板上端中部均固定有连接板，两个所述连接板上端相互靠近的一侧共同固定有固定板，所
述润滑油箱上端中部固定有出油管，且所述出油管贯穿固定板。
[0009]优选的，两个所述连接板上端远离固定板的一侧均固定有下压杆，两个所述下压杆上端均固定有下压圆球，两个所述连接板下端远离固定板的一侧均滑动有滑动柱，两个所述滑动柱外表面均套设有连接弹簧，两个所述连接弹簧均固定连接于同侧连接板下端和安装件外表面。
[0010]优选的，所述出油管与油管安装孔和渗油孔相配合，两个所述下压圆球分别与星形板一和星形板二的圆球安装孔配合。
[0011]优选的，所述星形板一和星形板二结构相同。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过星形板一、星形板二以及润滑部件之间的相互配合，在使用时，两个下压圆球与滚珠碰撞，能够使连接板在滑动柱上移动，连带着连接板下方的下压板向加压部件移动，将润滑油箱中的润滑油从出油管挤出到润滑槽内，极大地增加了滚珠与星形套之间的润滑效果，且降低了星形套的磨损。
[0014]2、本技术中的星形板一和星形板二采用螺钉进行连接，使整体变成了星形板一、星形板二以及安装件的连接部件三个部分，三个部分能够进行装配，在损毁的时候能够只更换损坏的部分，这样可以节约资源，且星形板一、星形板二都安装有散热板，能够给星形套整体提供散热。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装件结构示意图；
[0017]图3为本技术的星形板二结构示意图；
[0018]图4为本技术的润滑部件结构示意图；
[0019]图5为本技术的润滑部件侧视图。
[0020]图中：1、内圈轴；10、齿牙；2、安装件；3、星形板一；30、散热板；4、星形板二；40、润滑槽；41、防漏垫；410、渗油孔；42、圆球安装孔；43、配合槽；44、油管安装孔；5、螺钉；6、润滑部件；60、润滑油箱；61、加压部件；62、下压板；63、连接板；630、下压杆；631、下压圆球；632、滑动柱；633、连接弹簧；64、固定板；65、出油管；7、滚珠槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
2所示，一种耐磨损高稳定双向定位星形套，包括内圈轴1，内圈轴1内表面固定若干环形阵列的齿牙10，内圈轴1外表面套设有安装件2，安装件2是圆管状，安装件2外表面前后两侧分别套设有星形板一3和星形板二4，星形板一3和星形板二4相互对称，星形板一3和星形板二4相互远离的一端均固定有散热板30，散热板30是环形的，星形板一3和星形板二4外侧壁均设有六个环形阵列且用于滚珠滚动的滚珠槽7，星形板一3后端环形阵列有六个螺钉5，螺钉5在星形板一3的两个相邻的滚珠槽7中间的面上，六个螺钉5均与星形板二4螺纹连接。
[0023]本技术采用装配的方式组成一个星形套，设置了星形板一3和星形板二4，星形板一3和星形板二4结构相同，星形板一3和星形板二4使用六个螺钉5连接在一起，具体的星形板二4如图3所示，星形板二4的滚珠槽7侧壁后侧开设有润滑槽40，润滑槽40前侧壁设有防漏垫41，星形板二4内表面开设有六个环形阵列的配合槽43，六个配合槽43远离内圈轴1的表面均开设有连通滚珠槽7的油管安装孔44，防漏垫41远离内圈轴1的内凹侧壁开设有渗油孔410，渗油孔410与油管安装孔44相配合，星形板二4的滚珠槽7侧壁中部均环形阵列开设有六个圆球安装孔42，六个圆球安装孔42分别与六个配合槽43连通。
[0024]为了增加本技术的耐磨性，本技术设置了用于润滑的润滑部件6，在滚珠滚动时，可将润滑油挤出，用于减少星形套与滚珠的摩擦，具体的如图4所示，润滑部件6包括润滑油箱60，润滑油箱60固定于安装件2外表面，润滑油箱60前后两端均固定有加压部件61，两个加压部件61上端均设有下压板62，两个下压板62上端中部均固定有连接板63，两个连接板63上端相互靠近的一侧共同固定有固定板64，润滑油箱60上端中部固定有出油管65，且出油管65本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损高稳定双向定位星形套，包括内圈轴(1)，其特征在于：所述内圈轴(1)内表面固定若干环形阵列的齿牙(10)，所述内圈轴(1)外表面套设有安装件(2)，所述(2)外表面设有多个润滑部件(6)，所述安装件(2)外表面前后两侧分别套设有星形板一(3)和星形板二(4)，所述星形板一(3)和星形板二(4)相互远离的一端均固定有散热板(30)，所述星形板一(3)和星形板二(4)外侧壁均设有六个环形阵列且用于滚珠滚动的滚珠槽(7)，所述星形板一(3)后端环形阵列有六个螺钉(5)，六个所述螺钉(5)均与星形板二(4)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损高稳定双向定位星形套，其特征在于：所述星形板二(4)的滚珠槽(7)侧壁后侧开设有润滑槽(40)，所述润滑槽(40)前侧壁设有防漏垫(41)，所述星形板二(4)内表面开设有六个环形阵列的配合槽(43)，六个所述配合槽(43)远离内圈轴(1)的表面均开设有连通滚珠槽(7)的油管安装孔(44)，所述防漏垫(41)远离内圈轴(1)的内凹侧壁开设有渗油孔(410)，所述渗油孔(410)与油管安装孔(44)相配合，所述星形板二(4)的滚珠槽(7)侧壁中部均环形阵列开设有六个圆球安装孔(42)，六个所述圆球安装孔(42)分别与六个配合槽(43)连通。3.根据权利要求1所述的一种耐磨损高稳定双向定位星形套，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大江，王耀，
申请(专利权)人：上海华镛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：