【技术实现步骤摘要】
一种能防止内泄漏的水平油缸
本技术涉及一种机械领域中的油缸。
技术介绍
油缸包括缸体、前封盖、后封盖，在缸体内设有穿出前封盖的活塞杆，活塞杆位于 缸体内的一端设有活塞，活塞将缸体内腔分成了前腔和后腔两部分。通常，活塞整体是采用 铜合金材料制作的，质量较重。虽然油缸本身具有密封特性，可以多种姿态摆设，但是毕竟缸体、活塞杆以及活塞 具有自重，这种自重会对油缸的运动产生一定影响。尤其对于某些活塞自重大、经常工作于 频繁震动的场合的水平油缸，活塞就容易在不断的来回运动中产生磨损，活塞外径被削薄， 从而导致油缸的前后腔之间产生了连通间隙。这样一来，前后腔之间的油液就容易互相窜 动，产生内泄漏。内泄漏会造成油缸动作无法控制，带来设备的开动率低下，造成机器生产 的零件质量无法保证，行业的设备工程师和工艺工程师都迫切地希望能解决这一难题。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种能防止内泄漏的水平油缸。本技术解决其技术问题的解决方案是一种能防止内泄漏的水平油缸，包括缸体、前封盖、后封盖，前封盖和后封盖分别 将缸体的前后两端封闭住，缸体内设有穿出前封盖的活塞杆，活塞杆位于缸体的末段依次 设有将缸体的内腔分割成前腔与后腔的活塞，以及紧贴着活塞的挤压装置，所述活塞的外 表面设有外径可胀大的弹性密封件。作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞的外周壁上开有多道环槽，所述环槽 与活塞同心；所述弹性密封件的各部分分布如下于径向上朝向缸体中轴的部分嵌套于环 槽中，于径向上远离缸体中轴的部分与缸体的内壁紧密接触，于轴向上朝前的部分与活塞 抵靠，于轴向上朝后的部分与挤压装置抵靠。作为上述技术...
【技术保护点】
一种能防止内泄漏的水平油缸，包括缸体（1）、前封盖（2）、后封盖（3），前封盖（2）和后封盖（3）分别将缸体（1）的前后两端封闭住，缸体（1）内设有穿出前封盖（2）的活塞杆（4），其特征在于：活塞杆（4）位于缸体（1）的末段依次设有将缸体（1）的内腔分割成前腔与后腔的活塞（5），以及紧贴着活塞（5）的挤压装置，所述活塞（5）的外表面设有外径可胀大的弹性密封件。
【技术特征摘要】
1.一种能防止内泄漏的水平油缸，包括缸体(I)、前封盖(2 )、后封盖(3 )，前封盖(2 )和后封盖(3)分别将缸体(I)的前后两端封闭住，缸体(I)内设有穿出前封盖(2)的活塞杆(4)，其特征在于活塞杆(4)位于缸体(I)的末段依次设有将缸体(I)的内腔分割成前腔与后腔的活塞(5)，以及紧贴着活塞(5)的挤压装置，所述活塞(5)的外表面设有外径可胀大的弹性密封件。2.根据权利要求1所述的能防止内泄漏的水平油缸，其特征在于所述活塞(5)的外周壁上开有多道环槽，所述环槽与活塞(5)同心；所述弹性密...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祝得，
申请(专利权)人：广州金邦有色合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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