一种利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，包括：壳体、喂料仓、焚烧床和喂料机。其中，壳体围成焚烧室，喂料仓具有用于向喂料仓内填装垃圾的进料口和自喂料仓向焚烧室内填装垃圾的喂料口；焚烧床至少一部分位于所述壳体内，焚烧床具有通风结构；喂料机推动焚烧床内的垃圾向另一端移动。本发明专利技术解决的技术问题在于克服现有的垃圾焚烧炉结构复杂、制造和维护成本高的缺点，提供一种结构简单、因而成本也较低的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉。本发明专利技术还公开了一种用于垃圾焚烧炉的焚烧管和一种由该焚烧管构成的用于垃圾焚烧炉的焚烧床，及一种用于垃圾焚烧炉的焚烧槽和由该焚烧槽构成的用于垃圾焚烧炉的焚烧床。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及垃圾焚烧领域。具体为一种利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉。
技术介绍
具有高热反应的工业生产中，反应完后往外排放的也都是高温热烟气，这些高温热烟气通过工业热风管道排出，排出的高温热烟气通常要再设置降温设施或做其他处理。而垃圾焚烧过程也是需要高温环境，因此现有技术中已经开始利用这种热风管道排出的高温热气进行垃圾焚烧。例如水泥窑三次风管内的烟气的温度大约在800°C -1000°C，完全可以用于垃圾焚烧。针对焚烧垃圾的应用，目前有一种回转式垃圾焚烧炉，与水泥窑的三次风管相通以利用三次风管中烟气的热能焚烧垃圾。但这种回转式的垃圾焚烧炉结构复杂，制造和维护的成本很高，导致垃圾处理的成本也相应比较高。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于克服现有的利用热风排放管道的高热烟气制造的垃圾焚烧炉结构复杂、制造和维护成本高的缺点，提供一种结构简单、因而成本也较低的利用热风排放管道余热的垃圾焚烧炉。本专利技术的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，包括壳体，所述壳体围成封闭的焚烧室，所述壳体具有与所述热风排放管道连通的进风口和出风口；喂料仓，设于所述壳体的外部，具有用于向所述喂料仓内填装垃圾的进料口和自所述喂料仓向所述焚烧室内填装垃圾的喂料口；焚烧床，与所述壳体固定连接且至少一部分位于所述壳体内，所述焚烧床具有承接并输送垃圾的承接面，所述承接面具有允许所述热风与垃圾接触的通风结构；所述焚烧床具有与所述喂料仓的喂料口相连通以接收垃圾进入所述承接面的下料口，所述焚烧床还具有允许垃圾焚烧残渣从所述焚烧床出来的出料口。喂料机，设于所述壳体的外部，推动所述焚烧床上的垃圾移动。作为优选，所述焚烧床由若干条平行的焚烧管构成，所述焚烧管通过固定连接结构与所述壳体固定，相邻焚烧管之间设置有间隙，所述焚烧管具有伸出所述壳体的伸出段和位于所述焚烧室内的焚烧段，且所述焚烧管设置有所述下料口，所述焚烧段设置有所述出料口，所述焚烧管的焚烧段开设有贯通管壁、允许所述热风与所述垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧管内落下的孔；所述通风结构为所述间隙和所述孔；所述承接面为所述焚烧管内壁面。作为优选，所述焚烧床的横截面为一字形、环形、半环形或脊背形中的一种。作为优选，所述焚烧管的横截面为圆形或多边形。作为优选，所述焚烧床为一宽度与所述喂料口的宽度相当的焚烧管，所述焚烧管通过固定连接结构与所述壳体固定，所述焚烧管包括伸出所述壳体的伸出段和位于所述焚烧室内的焚烧段，且所述焚烧管设置有所述下料口，所述焚烧段设置有所述出料口，所述焚烧管的焚烧段开设有贯通管壁、允许所述热风与所述垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧管内落下的孔，所述孔构成所述通风结构；所述承接面为所述焚烧管内壁面。作为优选，所述焚烧管的横截面为一字形、半环形或脊背形中的一种。作为优选，所述喂料机包括伸入所述焚烧管设有下料口一端的内部的推头和驱动所述推头直线往复运动的驱动装置。作为优选，所述喂料机为螺旋铰刀。作为优选，所述焚烧床垂直于水平面设置，且所述焚烧床设有下料口的一端高于其设有出料口的一端。作为优选，所述焚烧床具有承接并输送垃圾的焚烧槽。作为优选，所述焚烧床由若干个平行设置的焚烧槽构成，相邻的所述焚烧槽之间具有间隙，所述焚烧槽的侧壁和底具有孔，所述间隙和所述孔构成所述通风结构；所述焚烧槽的底构成所述承接面；所述壳体在与所述喂料仓的喂料口相对应的位置处开有投料口，所述焚烧槽与所述投料口相对应位置处形成所述下料口。作为优选，所述焚烧槽为U形槽，所述焚烧床由三个所述U形槽构成，所述U形槽通过固定连接结构固定在所述壳体内。作为优选，所述喂料机包括自所述壳体上开设的驱动口伸入所述U形槽内的推动耙和驱动所述推动耙直线往复运动的驱动装置。作为优选，所述推动耙包括与所述驱动装置连接的推动杆和固定在所述推动杆上的若干个推动块。作为优选，所述推动块远离所述驱动装置的一端较其靠近所述驱动装置的一端厚。作为优选，所述推动块的纵截面为三角形。作为优选，所述驱动装置为液压缸、电机带动的偏心轮或电机带动的曲柄滑块结构中的一种。作为优选，所述焚烧床包括呈板状结构的焚烧段和伸出所述壳体并与所述板状结构相连的呈箱体结构的伸出段，所述伸出段具有所述下料口，所述焚烧段的端部设有所述出料口，所述板状结构通过固定连接结构固定在所述壳体内，所述通风结构为所述板状结构上设置的贯通板壁的通孔，所述板状结构和所述箱体结构的内壁为所述承接面。作为优选，所述板状结构为平板或弧形板。作为优选，所述焚烧床设有下料口的一端高于其设有出料口的一端。作为优选，所述壳体的底部形成收集垃圾焚烧残渣的灰斗，所述灰斗下方连接有下料管，所述下料管出口设置有锁风卸料阀。作为优选，所述喂料仓位于所述壳体的上方，且所述喂料仓由依次连接的上段、中段和下段构成，所述上段呈上大下小的喇叭形，所述中段呈柱形。作为优选，所述喂料仓内设置有在升降装置驱动下上下运动以将垃圾压实并密封在所述喂料仓内的重锤。作为优选，所述重锤设置于所述喂料仓的上段和/或中段内。作为优选，所述壳体在所述进风口处呈鸭嘴形。作为优选，所述固定连接结构为吊杆和/或横向支撑杆。作为优选，所述利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉还包括生料喷入管，所述生料喷入管与开设在所述外壳上的生料喷入口相连通以将生料喷入所述焚烧室内。本专利技术还提供一种用于垃圾焚烧炉的焚烧管，所述焚烧管一端设置有用于接收垃圾的下料口，所述焚烧管还开设有贯通管壁、允许热风与垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧管内落下的孔。本专利技术还提供一种用于垃圾焚烧炉的焚烧床，所述焚烧床由若干条平行的焚烧管构成，相邻焚烧管之间设置有允许热风通过的间隙，所述焚烧管为如上所述的焚烧管，所述间隙与所述孔构成通风结构。本专利技术还提供一种用于垃圾焚烧炉的焚烧槽，所述焚烧槽一端设置有用于接收垃圾的下料口，所述焚烧槽的侧壁和底开设有允许热风与垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧槽内落下的孔。本专利技术还提供一种用于垃圾焚烧炉的焚烧床，所述焚烧床由若干个平行设置的焚烧槽构成，相邻的所述焚烧槽之间设置有允许热风通过的间隙，所述焚烧槽为如上所述的焚烧槽，所述间隙与所述孔构成通风结构。本专利技术的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉和现有技术相比，具有以下有益效果1、本专利技术的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉可利用工业热风排放管道的热风焚烧垃圾与回转式的垃圾焚烧炉相比，在焚烧处理垃圾的过程中设备无旋转运动，因而运动和结构更简单，其制造和维护也更简单、便捷，从而降低了垃圾处理的成本。2、本专利技术的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的焚烧床可由焚烧管来构成，垃圾在焚烧管的中空内部移动，不会有大颗粒的垃圾从焚烧床掉下导致燃烧不充分。同时，由于垃圾与通过间隙和孔吹入焚烧管中的热风接触进行热交换并焚烧，保证了垃圾与热风接触面积，因而可充分地利用工业热风排放管道的余热。3、本专利技术的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉的焚烧床可由焚烧槽来构成，焚烧槽的侧壁和底具有孔，焚烧槽与焚烧槽之间具有间隙，间隙和孔构成通风结构。这种结构的焚烧床，结构简单，不仅垃圾的上表面与热风有接触，垃圾的侧面和底面与热风也有接触，垃圾与热风的接触面积大，垃圾的焚烧更充分，且焚烧的效率也得到了提高。4、本专利技术的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于，包括：?壳体，所述壳体围成封闭的焚烧室，所述壳体具有与所述热风排放管道连通的进风口和出风口；?喂料仓，设于所述壳体的外部，具有用于向所述喂料仓内填装垃圾的进料口和自所述喂料仓向所述焚烧室内填装垃圾的喂料口；?焚烧床，与所述壳体固定连接且至少一部分位于所述壳体内，所述焚烧床具有承接并输送垃圾的承接面，所述承接面具有允许所述热风与垃圾接触的通风结构；所述焚烧床具有与所述喂料仓的喂料口相连通以接收垃圾进入所述承接面的下料口，所述焚烧床还具有允许垃圾焚烧残渣从所述焚烧床出来的出料口；?喂料机，设于所述壳体的外部，推动所述焚烧床上的垃圾移动。

【技术特征摘要】
1.一种利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于，包括 壳体，所述壳体围成封闭的焚烧室，所述壳体具有与所述热风排放管道连通的进风口和出风口 ； 喂料仓，设于所述壳体的外部，具有用于向所述喂料仓内填装垃圾的进料口和自所述喂料仓向所述焚烧室内填装垃圾的喂料口； 焚烧床，与所述壳体固定连接且至少一部分位于所述壳体内，所述焚烧床具有承接并输送垃圾的承接面，所述承接面具有允许所述热风与垃圾接触的通风结构；所述焚烧床具有与所述喂料仓的喂料口相连通以接收垃圾进入所述承接面的下料口，所述焚烧床还具有允许垃圾焚烧残渣从所述焚烧床出来的出料口； 喂料机，设于所述壳体的外部，推动所述焚烧床上的垃圾移动。2.根据权利要求1所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧床由若干条平行的焚烧管构成，所述焚烧管通过固定连接结构与所述壳体固定，相邻焚烧管之间设置有间隙，所述焚烧管具有伸出所述壳体的伸出段和位于所述焚烧室内的焚烧段，且所述焚烧管设置有所述下料口，所述焚烧段设置有所述出料口，所述焚烧管的焚烧段开设有贯通管壁、允许所述热风与所述垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧管内落下的孔；所述通风结构为所述间隙和所述孔；所述承接面为所述焚烧管内壁面。3.根据权利要求2所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧床的横截面为一字形、环形、半环形或脊背形中的一种。4.根据权利要求3所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧管的横截面为圆形或多边形。5.根据权利要求1所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧床为一宽度与所述喂料口的宽度相当的焚烧管，所述焚烧管通过固定连接结构与所述壳体固定，所述焚烧管包括伸出所述壳体的伸出段和位于所述焚烧室内的焚烧段，且所述焚烧管设置有所述下料口，所述焚烧段设置有所述出料口，所述焚烧管的焚烧段开设有贯通管壁、允许所述热风与所述垃圾接触并允许小颗粒垃圾从焚烧管内落下的孔，所述孔构成所述通风结构；所述承接面为所述焚烧管内壁面。6.根据权利要求5所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧管的横截面为一字形、半环形或脊背形中的一种。7.根据权利要求2-6之一所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述喂料机包括伸入所述焚烧管设有下料口一端的内部的推头和驱动所述推头直线往复运动的驱动装置。8.根据权利要求2-6之一所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述喂料机为螺旋铰刀。9.根据权利要求2-6之一所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧床垂直于水平面设置，且所述焚烧床设有下料口的一端高于其设有出料口的一端。10.根据权利要求1所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧床具有承接并输送垃圾的焚烧槽。11.根据权利要求10所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述焚烧床由若干个平行设置的焚烧槽构成，相邻的所述焚烧槽之间具有间隙，所述焚烧槽的侧壁和底具有孔，所述间隙和所述孔构成所述通风结构；所述焚烧槽的底构成所述承接面；所述壳体在与所述喂料仓的喂料口相对应的位置处开有投料口，所述焚烧槽与所述投料口相对应位置处形成所述下料口。12.根据权利要求11所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所 述焚烧槽为U形槽，所述焚烧床由三个所述U形槽构成，所述U形槽通过固定连接结构固定在所述壳体内。13.根据权利要求10所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚烧炉，其特征在于所述喂料机包括自所述壳体上开设的驱动口伸入所述U形槽内的推动耙和驱动所述推动耙直线往复运动的驱动装置。14.根据权利要求13所述的利用工业热风排放管道余热的垃圾焚...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉宗，
申请(专利权)人：高玉宗，
类型：发明
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