含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理系统及方法，涉及工业三废的无害化、资源化处理技术领域。针对现有的三废处理方法，设备投资大且处理成本高，盐分无法分离得到净盐；且没有能够同时处理三废的设备的问题。处理系统包括依次连接的预处理室、焚烧装置、余热回收装置和尾气净化装置；预处理室的上部连接废液喷射口，其下部连接废渣输入口，其底端为排盐口；焚烧装置包括按烟气流动方向依次连接的主燃室和燃烬室。处理方法：a、预处理：将废液、高温烟气和废渣输入预处理室燃烧；b、高温焚烧：气化废液及恶臭废气被送入焚烧装置中焚烧；c、余热回收；d、尾气净化。本发明专利技术尤其适用于对工业三废的处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业三废的无害化、资源化处理
，尤其涉及一种含盐废渣、含 盐废水和恶臭废气的焚烧处理系统及方法。
技术介绍
随着工业的发展，工业生产所排放的“废水、废渣、废气”日益增多，“工业三废”如 未达到规定的排放标准便排入环境中，污染物在环境中发生物理的和化学的变化后又产生 了新物质，造成大气、水和土壤的环境污染，危害人体健康。因此“工业三废”的治理和利用， 将对整个人类的生存和发展产生巨大的影响。现有技术中对废渣、废液是采取分别处理的方法。废渣的处理方法有物理方法、化 学方法、生物处理方法及热处理方法，其中，热处理方法是通过高温来破坏和改变固体废物 的组成和结构，以达到减容、无害化或综合利用的目的，如焚烧、热解或湿式氧化。废液常用 的处理方式有生物降解、化学解毒、地表池塘和焚烧等，其中，焚烧法是处理高浓度有机废 液的一种有效的方法，不仅能将有毒有害物质经高温氧化分解为无害物质，彻底实现废液 的无害化处理，并可回收废液所含能量，达到废物资源化的目的。将废渣、废液分别处理，无 疑加大了处理设备的投资，增加了处理成本。由于盐在废渣、废液中普遍存在，如何有效地利用其中的盐分或降低排出物中盐 分含量是环境治理
面临的难题。中国专利技术专利ZL200610037605. 3，授权公告号 CN100398907C，名称为高含盐量工业有机废液的流化床焚烧方法的技术方案中，将高含盐 量有机废液经喷枪雾化为超细雾滴后分别喷入焚烧炉的密相区上部和稀相区下部，密相区 和稀相区的温度控制在800 900°C，煤或其它辅助燃料经螺旋给料系统从密相区上部加 入炉内，燃烧过程中产生的炉渣经排渣机由炉底排出，高温烟气从稀相区上部的出口进入 下排式分离器，然后进入由辐射受热面和对流受热面串联组成的废热回收装置，废热回收 装置排出的烟气经布袋除尘器除尘和洗涤塔洗涤后经引风机由烟 排入大气。该技术方 案中流化床炉膛温度为800 900°C，含NaCl、Na2SO4的废液雾化后喷入炉膛内，水迅速蒸 发；有机物挥发、燃烧，分解为小分子无机物；由于炉温大于盐的熔点温度，则析出的NaCl、 Na2SO4盐粒处于熔融状态，大颗粒下沉到炉底后，与炉渣混合在一起排出，无法得到净盐，小 颗粒随烟气排出炉膛，会附着在炉壁、受热面管壁，难以清理且影响设备正常运行。如上文所述，由于废渣、废液采取分别处理的方法，现有技术的公开文献中尚无能 够将工业三废同时进行处理的设备的记载。
技术实现思路
针对现有的工业三废是采取分别处理的方法，设备投资大且处理成本高，焚烧法 中熔融状的盐分与炉渣混合在一起，无法得到净盐；而且现有技术中没有能够同时处理工 业三废的设备的问题，本专利技术的目的是提供一种能够同时处理工业三废的含盐废渣、含盐 废水和恶臭废气的焚烧处理系统及方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的 焚烧处理系统包括依次连接的预处理室、焚烧装置、余热回收装置和尾气净化装置；所述预 处理室的上部连接废液喷射口和烟气出口，所述预处理室的下部连接废渣输入口，所述预 处理室的底端为排盐口 ；所述焚烧装置包括按烟气流动方向依次连接的主燃室和燃烬室。优选地，所述预处理室与所述焚烧装置之间设有用于对无机盐进行二次分离的旋 风分离器。优选地，所述焚烧装置与所述余热回收装置之间设有一用于分离灰尘及无机盐的 沉降室。优选地，所述主燃室和所述燃烬室内各布置一组高压二次风装置。所述尾气净化装置包括水喷射器、沉淀池、喷淋塔、布袋除尘器、风机和烟 ，所述 沉淀池由并列设置的净水池和集水池构成，所述水喷射器的输入端与所述余热回收装置和 所述净水池连通，所述水喷射器的输出端与所述喷淋塔侧壁下部连通，所述喷淋塔上部的 喷淋管与所述净水池连通，所述喷淋塔底部与所述集水池连通，所述喷淋塔顶部与所述布 袋除尘器、风机和烟 依次连接。本专利技术还提供了 一种含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理方法，包括以下 步骤a、预处理将废液、高温烟气输入所述预处理室中并雾化废液，废渣输送至所述预 处理室底部，其中的无机盐析出成为结晶颗粒并沉降到所述预处理室底部排出；b、高温焚烧经步骤a预处理后的气化废液及恶臭废气被送入焚烧装置中焚烧， 其中的有机物及有害物彻底分解成小分子无害物质；C、余热回收经步骤b高温焚烧后的烟气进入余热回收装置进行热能回收；d、尾气净化经步骤c降温的烟气经尾气净化装置进行除尘及吸收酸性气体后， 排出净化空气。优选地，所述预处理室内炉膛温度控制在450°C 70(rC。优选地，所述步骤a与b之间还包括分离步骤，在所述预处理室与所述焚烧装置之 间设置的旋风分离器，用于分离烟气中的无机盐微粒。优选地，所述步骤b与c之间还包括盐的再分离步骤，在所述焚烧装置与所述余热 回收装置之间设置的沉降室，用于凝结熔融状态的盐及升华的盐。优选地，所述焚烧装置内的主燃室和燃烬室内还各设有一组二次风装置，以保证 有机物在高温环境下和空气充分混合，所述烟气从燃烬室的二次风入口到余热回收装置的 余热锅炉受热面的流动时间大于2S，从焚烧装置废气入口到余热锅炉受热面的流动时间大 于5S。本专利技术的效果在于一、本专利技术的技术方案为废渣、废液、废气综合焚烧处理解决方案，将废渣、废液、 废气一起进行焚烧处理，使得废渣、废液在高温焚烧前将无机盐与水、有机物分离，在源头 处大为减少了设备内壁上无机盐粉的附着和沉积，减少了设备投资，可以降低处理成本。二、现有技术中流化床用砂作底料，将砂作为热载体来储存热量，以利于劣质燃料 的着火燃烧，熔融状态的盐与砂混合在一起。本专利技术技术方案采用盐作底料来储存热量，使 废渣中的有机物挥发、燃烧、分解。含盐废渣中有机物在450 700°C的条件下挥发、燃烧，其中的无机盐NaCl、Na2SO4析出为干燥晶体状态，同时炉底风室有高压风将炉底物料吹起呈沸腾状态，燃烧后产生的灰份随烟气飞出炉膛，这样就可得到净盐。同时，废液中的无机盐NaCUNa2SO4析出为干燥晶体状态，并沉降到预处理室底部与炉底烧净的盐一起排出。余热回收将有机废液本身所含的热量加以回收利用，尾气净化中由活性炭吸收烟气中二恶因和重金属，通过控制沉淀池循环水的PH值，既能除尘，又能吸收酸性气体，使尾气达到国家排放标准，本专利技术的处理方法中废渣、废液焚烧后有机物去除率为99. 9 99. 99%，达到废物综合利用可持续发展的目的。三、本专利技术的处理系统能够将工业三废同时进行处理，废渣、废液在预处理室中同时进行燃烧，其中的有机物挥发、燃烧、分解，盐分则析出为干燥晶体；余热回收装置中设置了余热锅炉和省煤器，不仅将辅助燃料进行了多次反复利用，而且将废液中的有机物燃烧产生的热量也进行了回收，产生的蒸汽用于生产，大大降低了废液处理成本；尾气净化装置采用活性炭喷射装置、布袋除尘器、文丘里水喷射器、喷淋塔和沉淀池的组合，由活性炭吸收烟气中二恶因和重金属，通过控制沉淀池循环水的PH值，既能除尘，又能吸收酸性气体， 使尾气达到国家排放标准。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明；图1为本专利技术的含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理系统的结构示意图中标号说明1-废液储槽2-废液输送泵3-燃煤装置4-预处理室5-旋风分离器6-主本文档来自技高网...

【技术保护点】
含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理系统，其特征在于它包括：依次连接的预处理室、焚烧装置、余热回收装置和尾气净化装置；所述预处理室的上部连接废液喷射口和烟气出口，所述预处理室的下部连接废渣输入口，所述预处理室的底端为排盐口；所述焚烧装置包括按烟气流动方向依次连接的主燃室和燃烬室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季栋梁，施苏峰，季逸超，施晓越，
申请(专利权)人：季栋梁，
类型：发明
国别省市：