一种石墨化炉体的废气排放结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨化炉体的废气排放结构。所述石墨化炉的炉体6呈圆柱形结构，炉体6的炉壁1中含有网状冷却通道；所述网状冷却通道由十字相通的横向冷却通道5与纵向冷却通道2构成；在纵向冷却通道2中间隔设置有废气排放通道3，废气排放通道3通过废气排放凹槽4与炉膛内腔相通。本实用新型专利技术利用冷却通道同时对炉体和废气进行降温。在生产过程中产生的废气可通过排气通道快速地排出炉体6外，可避免炉体6内下层气体对上层胚料的影响，提高了产品质量，且结构简单，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种石墨化炉体的废气排放结构。所述石墨化炉的炉体6呈圆柱形结构，炉体6的炉壁1中含有网状冷却通道；所述网状冷却通道由十字相通的横向冷却通道5与纵向冷却通道2构成；在纵向冷却通道2中间隔设置有废气排放通道3，废气排放通道3通过废气排放凹槽4与炉膛内腔相通。本技术利用冷却通道同时对炉体和废气进行降温。在生产过程中产生的废气可通过排气通道快速地排出炉体6外，可避免炉体6内下层气体对上层胚料的影响，提高了产品质量，且结构简单，制造成本低。【专利说明】
本技术涉及一种工业炉体废气排放结构，特别是一种石墨化炉炉体的废气排 放结构。 一种石墨化炉体的废气排放结构
技术介绍
石墨化炉在生产过程中会产品含有多种杂质的废气，如果排放不及时可能严重影 响产品的质量。传统的废气排放口通常设置在石墨化炉的顶部，利用废气自下而上上升的 原理，快速地将废气排出炉体。 实际情况是，随着产能的不断扩大，石墨化炉炉体被设计得越来越大，填放的胚料 也越来越多，故产生的废气也会越来越多。采用传统的设计方式如果不能及时地将气体排 出炉体，滞留在炉内的废气会对胚料产生影响，影响最终产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术难题是，现有技术的不足，提供一种石墨化炉废气排 放结构，将石墨化炉在生产过程中产生的废气快速地排出炉体，同时避免炉体内下层气体 对上层胚料的影响。 本技术的技术方案是，炉体6的炉壁1中含有网状冷却通道，所述网状冷却通 道由十字相通的横向冷却通道5与纵向冷却通道2构成；在纵向冷却通道2中间隔设置有 废气排放通道3,废气排放通道3通过废气排放凹槽4与炉膛内腔相通。 横向冷却通道5和纵向冷却通道2均匀分布于炉体6的炉壁1中，且横向冷却通 道5的直径小于纵向冷却通道2的直径。 废气排放通道3的数量小于纵向冷却通道的数量2,且废气排放通道3之间的间隔 距离相等设置。 废气排放凹槽4由内到外向上倾斜设置，且凹槽4的开口宽度由低到高逐渐减小。 本技术与现有技术相比，所具备的有益效果是，结构简单，利用多个废气排放 通道和废气排放凹槽快速将炉膛内的废气，及时快速排出炉体外，同时利用炉体中的冷却 通道，在对炉体进行降温的同时，对排放的废气进行降温，从而大大提高生产效率和产品质 量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为炉体局部放大立体示意图。 图中：1 -炉壁，2 -纵向冷却通道，3 -废气排放通道，4 -废气排放凹槽，5 -横 向冷却通道，6 -炉体。 【具体实施方式】 本技术的炉体6呈圆柱形结构，其炉壁1中含有网状冷却通道。所述网状冷 却通，道包括十字相通的横向冷却通道5和纵向冷却通道2 ;在纵向冷却通道2中每间隔相 同距离设置有废气排放通道3 ;废气排放通道3通过废气排放凹槽4与炉膛的内腔相通。 横向冷却通道5和纵向冷却通道2均匀分布于炉体6的炉壁1中，且横向冷却通 道5直径小于纵向冷却通道2的直径。 废气排放通道3的数量小于纵向冷却通道的数量2,且废气排放通道3之间的间隔 距离相等设置。 废气排放凹槽4由内到外向上倾斜设置，且凹槽4的开口宽度由低到高逐渐减小。 横向冷却通道5环绕炉壁1周向设置，纵向冷却通道2从上到下沿炉壁1轴向设 置，且横向冷却通道5与纵向冷却通道2十字相通，共同构成网状冷却通道。 在生产过程中，炉体6内部的废气可直接通过废气排放凹槽4和废气排放通道3， 中间经过网状冷却通道冷却后排出炉体6外。【权利要求】1. 一种石墨化炉体的废气排放结构，其炉体（6)呈圆柱形结构，其特征在于：炉体（6) 的炉壁（1)中含有网状冷却通道；所述网状冷却通道由十字相通的横向冷却通道（5)与纵 向冷却通道（2)构成；在纵向冷却通道（2)中间隔设置有废气排放通道（3)，废气排放通道 (3)通过废气排放凹槽（4)与炉膛内腔相通。2. 如权利要求1所述的一种石墨化炉体的废气排放结构，其特征在于：横向冷却通道 (5)和纵向冷却通道（2)均匀分布于炉体（6)的炉壁（1)中，且横向冷却通道（5)的直径小 于纵向冷却通道（3)的直径。3. 如权利要求1所述的一种石墨化炉体的废气排放结构，其特征在于：废气排放通道 (3) 的数量小于纵向冷却通道的数量（2)，且废气排放通道（3)之间的间隔距离相等设置。4. 如权利要求1所述的一种石墨化炉体的废气排放结构，其特征在于：废气排放凹槽 (4) 由内到外向上倾斜设置，且凹槽（4)的开口宽度由低到高逐渐减小。【文档编号】F27D17/00GK203893689SQ201420312778【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日 【专利技术者】徐德胜, 蔡铜祥, 贾荣 申请人:江苏悦达新材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨化炉体的废气排放结构，其炉体（6）呈圆柱形结构，其特征在于：炉体（6）的炉壁（1）中含有网状冷却通道；所述网状冷却通道由十字相通的横向冷却通道（5）与纵向冷却通道（2）构成；在纵向冷却通道（2）中间隔设置有废气排放通道（3），废气排放通道（3）通过废气排放凹槽（4）与炉膛内腔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德胜，蔡铜祥，贾荣，
申请(专利权)人：江苏悦达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32